分析样品的标签粘贴设备制造技术

本实用新型专利技术公开了分析样品的标签粘贴设备，属于仪器分析技术领域。分析样品的标签粘贴设备，包括底板，所述底板上转动连接有转轴一，且转轴一顶端固定连接有放置板，所述放置板固定连接有固定塞，还包括：包裹设置在所述固定塞外壁的气囊；管道一，固定连接在所述气囊上，且管道一的出气端上连接有泄压阀；转轴二，转动连接在所述底板上，且转轴二通过传动组与所述转轴一相连；本实用新型专利技术，可在样品瓶外壁粘贴标签前对样品瓶进行内外双层夹持固定，从而提高样品瓶在粘贴标签时的稳定性，有效防止样品瓶在粘贴标签时出现晃动，以及在样品瓶粘贴完标签后，能够达到对粘贴在样品瓶外壁后的标签进行按压，从而增加牢固度和贴合度，提高标签的粘贴效果。提高标签的粘贴效果。提高标签的粘贴效果。

【技术实现步骤摘要】
分析样品的标签粘贴设备


[0001]本技术涉及仪器分析
，尤其涉及分析样品的标签粘贴设备。

技术介绍

[0002]在医药中间体产品送样时，由于样品量较少，通常都要采用标签做好标记，以防检测时混淆。标签粘贴是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，样品瓶是盛装分析样品液体或固体的容器，在样品瓶使用过程中，一般需要对样品瓶表面粘贴一定的标签，且检测人员有时需要对该样品瓶所装的药品进行一定的标注，这就需要标签粘贴装置对样品瓶进行处理。
[0003]目前现有分析样品的标签粘贴设备，由于在对样品瓶表面粘贴标签时不能有效对瓶子进行夹持限位，导致在粘贴标签时瓶子容易晃动，从而影响标签粘贴效果，以及在标签粘贴在瓶子表面后，需要人工手动按压标签，增加牢固度和贴合度，增加了操作人员的劳动量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能有效对瓶子进行夹持限位，导致在粘贴标签时瓶子容易晃动，从而影响标签粘贴效果，以及在标签粘贴在瓶子表面后，需要人工手动按压标签，增加牢固度和贴合度，增加了操作人员的劳动量的问题，而提出的分析样品的标签粘贴设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]分析样品的标签粘贴设备，包括底板，所述底板上转动连接有转轴一，且转轴一顶端固定连接有放置板，所述放置板固定连接有固定塞，还包括：包裹设置在所述固定塞外壁的气囊；管道一，固定连接在所述气囊上，且管道一的出气端上连接有泄压阀；转轴二，转动连接在所述底板上，且转轴二通过传动组与所述转轴一相连；曲轴，固定套接在所述转轴二上；活塞组件、支撑杆，均固定安装在所述底板上，且与所述曲轴转动相连，其中，所述支撑杆上设有用于驱动转轴二转动的驱动部，所述放置板上设有用于配合固定塞对样品瓶进行夹持固定的夹持机构；导管一，固定连接在所述活塞组件上，所述活塞组件通过导管二与气囊相连；气缸，固定安装在所述支撑杆上，且气缸的输出端固定连接有第一支撑板；连接板一，设置在所述第一支撑板的右侧，且通过导向杆与所述第一支撑板滑动相连，所述连接板一与第一支撑板之间设有弹簧；按压辊，转动连接在所述连接板一上。
[0007]为了驱动转轴二转动，优选地，驱动所述转轴二转动的驱动部包括电机一，所述电机一固定安装在支撑杆上，所述转轴二与电机一输出端固定相连。
[0008]为了对样品瓶进行夹持限位，优选地，所述夹持机构包括双向丝杆、夹持板，所述双向丝杆转动连接在放置板上，所述夹持板为两组设置，所述双向丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在放置板上，所述夹持板固定连接在滑块上，所述放置板上固定安装有电机二，所述双向丝杆与电机二的输出端固定相连。
[0009]为了便于对样品瓶进行贴标签，优选地，所述支撑杆上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧设有连接板二，所述连接板二通过第二支撑板与电动伸缩杆输出端固定相连，所述第二支撑板上固定安装有吸气泵，所述连接板二上开设有吸附孔，所述吸附孔通过管道三与吸气泵的输入端相连，所述管道三上连接有分支管二，所述分支管二上连接有阀门开关。
[0010]为了便于自动排出气囊内的气体，优选地，所述管道一上固定连接有分支管一，所述分支管一上设有电磁阀。
[0011]为了对外部气体进行过滤，优选地，所述导管一的进气端内壁设有过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了分析样品的标签粘贴设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该分析样品的标签粘贴设备，通过双向丝杆驱动滑块带动两组夹持板在放置板上开设的滑槽的限位下向放置板的中心方向移动，使得两组夹持板与样品瓶外壁相贴，从而达到对样品瓶进行夹持固定。
[0014]2、该分析样品的标签粘贴设备，转轴二通过曲轴带动活塞组件运动，使得活塞组件通过导管一、导管二抽取外部气体，然后输送进气囊内，导管一、导管二上均连接有单向阀，进而使得气囊膨胀与样品瓶内壁紧密相贴，从而进一步提高对样品瓶进行夹持固定的效果。
[0015]3、该分析样品的标签粘贴设备，通过压缩后的弹簧产生推力，推动按压辊与样品瓶外壁紧密相贴，并配合转轴一带动粘贴完标签后的样品瓶转动，进而能够达到对粘贴在样品瓶外壁后的标签进行按压，从而增加牢固度和贴合度，提高标签的粘贴效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的分析样品的标签粘贴设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的分析样品的标签粘贴设备的结构示意图一；
[0018]图3为本技术提出的分析样品的标签粘贴设备的结构示意图二；
[0019]图4为本技术提出的分析样品的标签粘贴设备图1中A部分的放大图；
[0020]图5为本技术提出的分析样品的标签粘贴设备图1中B部分的放大图。
[0021]图中：1、底板；101、支撑杆；2、转轴一；201、放置板；202、固定塞；3、驱动部；301、电机一；302、转轴二；303、曲轴；304、活塞组件；305、导管一；306、导管二；4、过滤网；401、传动组；5、气囊；501、管道一；502、泄压阀；503、分支管一；504、电磁阀；6、夹持机构；601、电机二；602、双向丝杆；603、夹持板；604、滑块；7、气缸；701、第一支撑板；702、连接板一；703、按压辊；704、弹簧；705、导向杆；8、电动伸缩杆；801、第二支撑板；802、连接板二；803、吸附孔；804、吸气泵；805、管道三；9、分支管二；901、阀门开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1
‑
5，分析样品的标签粘贴设备，包括底板1，底板1上转动连接有转轴一2，且转轴一2顶端固定连接有放置板201，放置板201固定连接有固定塞202，还包括：包裹设置在固定塞202外壁的气囊5；管道一501，固定连接在气囊5上，且管道一501的出气端上连接有泄压阀502；转轴二302，转动连接在底板1上，且转轴二302通过传动组401与转轴一2相连；曲轴303，固定套接在转轴二302上；活塞组件304、支撑杆101，均固定安装在底板1上，且与曲轴303转动相连，其中，支撑杆101上设有用于驱动转轴二302转动的驱动部3，放置板201上设有用于配合固定塞202对样品瓶进行夹持固定的夹持机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分析样品的标签粘贴设备，包括底板(1)，所述底板(1)上转动连接有转轴一(2)，且转轴一(2)顶端固定连接有放置板(201)，所述放置板(201)固定连接有固定塞(202)，其特征在于，还包括：包裹设置在所述固定塞(202)外壁的气囊(5)；管道一(501)，固定连接在所述气囊(5)上，且管道一(501)的出气端上连接有泄压阀(502)；转轴二(302)，转动连接在所述底板(1)上，且转轴二(302)通过传动组(401)与所述转轴一(2)相连；曲轴(303)，固定套接在所述转轴二(302)上；活塞组件(304)、支撑杆(101)，均固定安装在所述底板(1)上，且与所述曲轴(303)转动相连，其中，所述支撑杆(101)上设有用于驱动转轴二(302)转动的驱动部(3)，所述放置板(201)上设有用于配合固定塞(202)对样品瓶进行夹持固定的夹持机构(6)；导管一(305)，固定连接在所述活塞组件(304)上，所述活塞组件(304)通过导管二(306)与气囊(5)相连；气缸(7)，固定安装在所述支撑杆(101)上，且气缸(7)的输出端固定连接有第一支撑板(701)；连接板一(702)，设置在所述第一支撑板(701)的右侧，且通过导向杆(705)与所述第一支撑板(701)滑动相连，所述连接板一(702)与第一支撑板(701)之间设有弹簧(704)；按压辊(703)，转动连接在所述连接板一(702)上。2.根据权利要求1所述分析样品的标签粘贴设备，其特征在于，驱动所述转轴二(302)转动的驱动部(3)包括电机一(301)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景超，马华强，
申请(专利权)人：辽宁双士利医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：