一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，属于医疗营养与食用油脂技术领域，本发明专利技术首先将反应罐抽真空、升温，排除水分；接着再向反应罐加入中链脂肪酸、甘油、油脂、抗氧化剂，在85～120℃下进行真空脱水，并混合均匀；再将甲醇钠或脂肪酶投入反应罐或者装入固定床反应器，进行酯交换反应，如果采用甲醇钠作为催化剂，则反应时间为5分钟至8小时，如果采用脂肪酶作为催化剂，则反应为30分钟至48小时，如果不采用催化剂则反应时间为24～240小时；最后将第三步得到的油脂进行精炼，得到结构脂成品。本发明专利技术提供的制备方法使中长链脂肪酸甘油酯具有反应效率高、原料价格便宜、能耗低等特点。低等特点。低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法


[0001]本专利技术涉及医疗营养与食用油脂
，特别涉及一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法。

技术介绍

[0002]脂肪是人体三大营养物质之一，为机体供应能量以及必需脂肪酸。近年来，随着油脂营养学的发展，临床代谢研究技术的进步，发现天然油脂与多种疾病关系密切，如：心血管疾病、三高及肥胖等。我国人群肥胖症、心脑血管疾病、糖尿病等诸多慢性病呈高发病率，已成为健康的第一杀手。
[0003]功能性结构油脂在防治慢性疾病方面将会发挥着重要作用，结构脂作为目前油脂酯交换的主要产品，种类繁多，应用广泛，也越来越受到食品行业的青睐，广义上的结构脂质很多，包括多种特殊结构的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂和非甘油基的脂肪酸酯等，从这个意义上说，中链甘油三酯也可称为结构脂。但是，通常意义上的结构脂是指短链脂肪酸或中链脂肪酸、长链脂肪酸在同一个甘油酯分子上，如：中长链脂肪酸甘油三酯等，中长链甘油酯，同时含有中、长链脂肪酸。避免中链甘油三酯摄入过量会引起体内酮体积累、恶心、腹泻及肠胃病等消化系统的不适症状、甚至会造成中毒的缺点。中长链甘油酯具有水解速度平稳、降低血脂、改善氮平衡、增加蛋白质合成率等优点，在临床上，中长链甘油酯型结构脂以脂肪乳形式广泛应用于临床肠外营养，配合治疗脂肪代谢吸收方面的疾病，或配合脂肪代谢吸缺陷病人的康复治疗，也可广泛用于特殊医学用途配方食品，所以中长链甘油酯的制备就显得尤为重要。故此，我们提出一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，其特征在于包括以下步骤：
[0007]步骤一、反应罐抽真空、升温，以便排除水分；
[0008]步骤二、向反应罐加入中链脂肪酸、甘油、油脂、抗氧化剂，先在85～120℃下进行真空脱水，并混合均匀；
[0009]步骤三、将甲醇钠或脂肪酶投入反应罐或者装入固定床反应器，进行酯交换反应，如果采用甲醇钠作为催化剂，则反应时间为5分钟至8小时，如果采用脂肪酶作为催化剂，则反应为30分钟至48小时，如果不采用催化剂则反应时间为24～240小时；
[0010]步骤四、将第三步得到的油脂进行精炼，得到结构脂成品。
[0011]所述步骤二的中链脂肪酸为己酸、辛酸、癸酸或其混合物，所述油脂为植物油脂、动物油脂、微生物油脂。
[0012]所述植物油脂为大豆油、玉米油、高油酸葵花籽油、葵花籽油、低芥酸菜籽油、椰子
油、棕榈油、棕榈仁油、亚麻籽油、核桃油、紫苏籽油、橄榄油、小麦胚芽油、葡萄籽油、米糠油、红花籽油、南瓜籽油、水飞蓟油、元宝枫油、月见草油、琉璃苣油中的一种或多种；所述动物油脂为金枪鱼油、鳀鱼油、沙丁鱼、巴沙鱼油、鱼油提取物的一种或多种；所述微生物油脂为DHA藻油、ARA中的一种或两种。
[0013]所述步骤三的抗氧化剂为柠檬酸、抗坏血酸棕榈酸酯、维生素E迷迭香提取物、茶多酚、茶多酚棕榈酸酯、甘草抗氧化物、竹叶抗氧化物、没食子酸丙酯中的一种或多种。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]本专利技术提供的制备方法使中长链脂肪酸甘油酯反应时间更短、生产效率高、催化剂用量更少，而且可以设计其中中长链甘油三酯与中长链甘油二酯的比例，同时中长链脂肪酸甘油酯制备还具有原料价格便宜、能耗低等特点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法的流程图；
[0018]图2为实施例1中长链脂肪酸甘油酯成分分析图；
[0019]图3为实施例2中长链脂肪酸甘油酯成分分析图；
[0020]图4为实施例3中长链脂肪酸甘油酯成分分析图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]一、反应罐抽真空、升温脱水。
[0023]二、中链脂肪酸20份、甘油4份、大豆油34份，依次投入到反应罐内，在95℃下真空脱水，然后搅拌混合10min，得到反应前混合物。
[0024]三、反应罐内混合物升温至150℃，保持外循环以便加强水份蒸发，外置循环设置板式换热器，其作用之一，利用蒸汽加热反应物料，其作用之二在反应结束时利用循环冷却水降低反应产物温度，反应持续48小时，然后终止反应，并循环冷却降低反应产物温度至45℃以下。
[0025]四、将酯化反应得到的油脂进行精炼，得到成品中长链甘油酯。
[0026]成品经检测，中长链甘油三酯含量为62.5％，缩水甘油酯＜0.4mg/kg，3
‑
MCPD酯＜0.5mg/kg。
[0027]实施例2
[0028]一、将反应罐抽真空干燥备用。
[0029]二、将占总反应前混合物总质量的11％的中链脂肪酸、2％的甘油、86.9％的植物油脂、0.1％的维生素E混合物投入到反应罐中，95℃真空脱水后，混合10min使其均匀。其中，86.9％的植物油脂，包括：40％的高油酸葵花籽油、30％的大豆油、16.9％的棕榈仁油。
[0030]三、反应前混合物先降温至70℃，再将脂肪酶投入反应罐，进行酯交换反应。反应
10小时后终止反应，将催化剂与油脂进行分离。
[0031]四、将酯化反应得到的油脂进行精炼，得到成品中长链脂肪酸食用油。
[0032]成品经检测，中长链甘油三酯含量为65.9％，缩水甘油酯＜0.2mg/kg，3
‑
MCPD酯＜0.4mg/kg。
[0033]实施例3
[0034]一、将混合罐抽真空干燥。
[0035]二、将占总反应前混合物总质量的20％的中链脂肪酸、4％的甘油、75.6％的DHA藻油、0.4％的维生素E混合物投入到混合罐中，90℃真空脱水并混合10min使其均匀
[0036]三、将0.5％的固定化脂肪酶投入到固定容器中，让降温至65℃的油脂混合物流经脂肪酶固定床反应器进行酯交换反应。反应8小时后终止反应，将催化剂与油脂进行分离。
[0037]四、将酯化反应得到的油脂进行精炼，得到成品：中长链甘油酯型DHA藻油，也称为：DHA藻油(中长链甘油酯型)。
[0038]成品经检测，中长链甘油三酯含量为76.7％，缩水甘油酯＜0.2mg/kg，3
‑
MCPD酯＜0.3mg/kg。
[0039]本专利技术提供的制备方法具有反应效率高、原料价格便宜、能耗低等特点。
[0040]以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、反应罐抽真空、升温，以便排除水分；步骤二、向反应罐加入中链脂肪酸、甘油、油脂、抗氧化剂，先在85～120℃下进行真空脱水，并混合均匀；步骤三、将甲醇钠或脂肪酶投入反应罐或者装入固定床反应器，进行酯交换反应，如果采用甲醇钠作为催化剂，则反应时间为5分钟至8小时，如果采用脂肪酶作为催化剂，则反应为30分钟至48小时，如果不采用催化剂则反应时间为24～240小时；步骤四、将第三步得到的油脂进行精炼，得到结构脂成品。2.根据权利要求1所述的一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，其特征在于：所述步骤二的中链脂肪酸为己酸、辛酸、癸酸或其混合物，所述油脂为植物油脂、动物油脂、微生物油脂。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：白长军，王永富，赵汉杰，罗丹，赵佳，邵振文，
申请(专利权)人：青岛和合汇途工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：