一种生产针织布用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产针织布用染色装置，包括染色箱主体，所述染色箱主体的一侧外表面设置有过渡箱主体，所述过渡箱主体的一侧外表面设置有烘干箱主体，所述烘干箱主体的下端外表面设置有支撑架，所述烘干箱主体的一侧设置有收料卷组件。本实用新型专利技术所述的一种生产针织布用染色装置，能够避免外界的灰尘进入烘干箱主体中，能够方便对针织布进行烘干，提高烘干效率，操作简单，能够对染色箱主体内部的染料进行加热，同时能够对染料进行搅拌，避免染料沉淀，通过温度传感器对染色箱主体内部的温度进行控制，提高针织布染色效果，液位传感器能够及时了解染色箱主体内部染料的多少，能够对烘干箱主体内部产生的热量进行余热回收利用。收利用。收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产针织布用染色装置


[0001]本技术涉及针织布生产领域，具体为一种生产针织布用染色装置。

技术介绍

[0002]针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，针织布在生产过程中需要进行染色。
[0003]现有的针织布生产在染色时，不方便对针织布进行烘干，且不方便对染料进行加热，染色不均匀，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种生产针织布用染色装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产针织布用染色装置，具备能够避免外界的灰尘进入烘干箱主体中，能够方便对针织布进行烘干，提高烘干效率，操作简单，能够对染色箱主体内部的染料进行加热，同时能够对染料进行搅拌，避免染料沉淀，通过温度传感器对染色箱主体内部的温度进行控制，提高针织布染色效果，液位传感器能够及时了解染色箱主体内部染料的多少，能够对烘干箱主体内部产生的热量进行余热回收利用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产针织布用染色装置，包括染色箱主体，所述染色箱主体的一侧外表面设置有过渡箱主体，所述过渡箱主体的一侧外表面设置有烘干箱主体，所述烘干箱主体的下端外表面设置有支撑架，所述烘干箱主体的一侧设置有收料卷组件，所述染色箱主体的另一侧设置有送料卷组件，所述染色箱主体的前端外表面设置有驱动辊组件，所述烘干箱主体的上端外表面设置有烘干机构，所述烘干箱主体的下端外表面设置有加热机构，所述烘干机构包括导向辊、下落槽、气缸、挤压辊、斜板、过滤板、风机、加热丝与排气口，四组所述导向辊分别位于染色箱主体与烘干箱主体的两侧内表面。
[0008]优选的，所述斜板位于过渡箱主体的下端内表面，所述下落槽位于染色箱主体与过渡箱主体之间，所述气缸位于过渡箱主体的上端外表面，两组所述挤压辊均位于气缸的下端，两组所述风机分别位于烘干箱主体上端外表面的两侧，所述过滤板位于风机的上端外表面，所述加热丝位于风机的下端，所述排气口位于烘干箱主体的下端外表面。
[0009]优选的，一组所述挤压辊通过气缸与过渡箱主体之间为活动连接，所述过滤板与烘干箱主体之间为可拆卸连接。
[0010]优选的，所述加热机构包括液位传感器、排气管、预热腔、转轴、余热箱、加热辊、电机、排气孔、温度传感器与气泵，所述液位传感器位于染色箱主体的内部，所述温度传感器
位于染色箱主体的前端外表面，所述余热箱位于染色箱主体的下端外表面，所述预热腔位于余热箱的内部，所述排气管的一端位于排气口的下端外表面，所述排气管的另一端位于余热箱的一侧外表面，所述气泵位于排气管外壁的中部，两组所述电机分别位于染色箱主体前端外表面的两侧，所述转轴位于电机的后端外表面，所述加热辊位于转轴外壁的四周，所述排气孔开设于预热腔的前端外表面。
[0011]优选的，所述加热辊与转轴之间为固定连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种生产针织布用染色装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种生产针织布用染色装置，通过设置的烘干机构，送料卷组件在驱动辊组件导向辊、收料卷组件的相互配合作用下带动针织布在染色箱主体内部经过染料进行染色后，进入过渡箱主体中，启动气缸，带动挤压辊与另一组挤压辊对针织布进行挤压，将多余的染料挤压出来，下落到斜板上，在下落槽的作用下流入染色箱主体中，加压过滤后的针织布进入烘干箱主体中，加热丝加热后，启动风机将加热丝产生的热量对针织布进行烘干，在排气口的作用下排出，风机上端外表面设置有过滤板，能够避免外界的灰尘进入烘干箱主体中，能够方便对针织布进行烘干，提高烘干效率，操作简单。
[0015]2、该一种生产针织布用染色装置，通过设置的加热机构，控制加热辊进行加热，启动电机，带动转轴转动的同时，带动加热辊进行转动，能够对染色箱主体内部的染料进行加热，同时能够对染料进行搅拌，避免染料沉淀，通过温度传感器对染色箱主体内部的温度进行控制，提高针织布染色效果，同时液位传感器能够及时了解染色箱主体内部染料的多少，启动气泵，在排气管的作用下将烘干箱主体内部多余的热量导入预热腔中，对染色箱主体内部的染料进行预加热，能够对烘干箱主体内部产生的热量进行余热回收利用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种生产针织布用染色装置中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种生产针织布用染色装置中整体结构剖析图。
[0018]图3为本技术一种生产针织布用染色装置中加热机构图。
[0019]图4为本技术一种生产针织布用染色装置中烘干机构局部图。
[0020]图中：1、染色箱主体；2、过渡箱主体；3、烘干箱主体；4、送料卷组件；5、收料卷组件；6、驱动辊组件；7、支撑架；8、烘干机构；9、加热机构；10、液位传感器；11、导向辊；12、下落槽；13、气缸；14、挤压辊；15、斜板；16、过滤板；17、风机；18、加热丝；19、排气口；20、排气管；21、预热腔；22、转轴；23、余热箱；24、加热辊；25、电机；26、排气孔；27、温度传感器；28、气泵。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种生产针织布用染色装置。
[0024]如图1
‑
4所示，包括染色箱主体1，染色箱主体1的一侧外表面设置有过渡箱主体2，过渡箱主体2的一侧外表面设置有烘干箱主体3，烘干箱主体3的下端外表面设置有支撑架7，烘干箱主体3的一侧设置有收料卷组件5，染色箱主体1的另一侧设置有送料卷组件4，染色箱主体1的前端外表面设置有驱动辊组件6，烘干箱主体3的上端外表面设置有烘干机构8，烘干箱主体3的下端外表面设置有加热机构9，烘干机构8包括导向辊11、下落槽12、气缸13、挤压辊14、斜板15、过滤板16、风机17、加热丝18与排气口19，四组导向辊11分别位于染色箱主体1与烘干箱主体3的两侧内表面。
[0025]斜板15位于过渡箱主体2的下端内表面，下落槽12位于染色箱主体1与过渡箱主体2之间，气缸13位于过渡箱主体2的上端外表面，两组挤压辊14均位于气缸13的下端，两组风机17分别位于烘干箱主体3上端外表面的两侧，过滤板16位于风机17的上端外表面，加热丝18位于风机17的下端，排气口19位于烘干箱主体3的下端外表面；一组挤压辊14通过气缸13与过渡箱主体2之间为活动连接，过滤板16与烘干箱主体3之间为可拆卸连接；加热机构9包括液位传感器10、排气管20、预热腔21、转轴22、余热箱23、加热辊24、电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产针织布用染色装置，包括染色箱主体（1），其特征在于：所述染色箱主体（1）的一侧外表面设置有过渡箱主体（2），所述过渡箱主体（2）的一侧外表面设置有烘干箱主体（3），所述烘干箱主体（3）的下端外表面设置有支撑架（7），所述烘干箱主体（3）的一侧设置有收料卷组件（5），所述染色箱主体（1）的另一侧设置有送料卷组件（4），所述染色箱主体（1）的前端外表面设置有驱动辊组件（6），所述烘干箱主体（3）的上端外表面设置有烘干机构（8），所述烘干箱主体（3）的下端外表面设置有加热机构（9），所述烘干机构（8）包括导向辊（11）、下落槽（12）、气缸（13）、挤压辊（14）、斜板（15）、过滤板（16）、风机（17）、加热丝（18）与排气口（19），四组所述导向辊（11）分别位于染色箱主体（1）与烘干箱主体（3）的两侧内表面。2.根据权利要求1所述的一种生产针织布用染色装置，其特征在于：所述斜板（15）位于过渡箱主体（2）的下端内表面，所述下落槽（12）位于染色箱主体（1）与过渡箱主体（2）之间，所述气缸（13）位于过渡箱主体（2）的上端外表面，两组所述挤压辊（14）均位于气缸（13）的下端，两组所述风机（17）分别位于烘干箱主体（3）上端外表面的两侧，所述过滤板（16）位于风机（17）的上端外表面，所述加热丝（18）位于风机（17）的下端，所述排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：施英黎，施文强，施鸿婷，施性论，
申请(专利权)人：晋江市佳咏服装织造有限公司，
类型：新型
国别省市：