一种可自动化开合的感应钎焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可自动化开合的感应钎焊装置，涉及钎焊技术领域；为了解决定位精度问题；具体包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定安装有钎焊保护壳，钎焊保护壳的内壁固定有高频线圈，工作台的底部外壁固定安装有变频式交流电源，高频线圈与变频式交流电源电性连接，所述工作台的顶部外壁通过直线驱动部连接有用于夹持金属的两个夹爪，所述直线驱动部包括固定安装于工作台顶部外壁的支撑板、固定于支撑板内侧的滑杆和转动连接于滑杆内壁的丝杠，所述夹爪的外壁固定安装有内螺纹滑块，两个所述内螺纹滑块分别通过旋向相反的螺纹连接于丝杠外壁。本发明专利技术最终两个金属件的端面配合位置为定值，保证了钎焊的可靠性同时也保证位置精确度。位置精确度。位置精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动化开合的感应钎焊装置


[0001]本专利技术涉及钎焊
，尤其涉及一种可自动化开合的感应钎焊装置。

技术介绍

[0002]高频感应加热设备是一种常用的加热设备，应用于钎焊，是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。相对于火焰加热，高频感应加热具有加热速度快，能耗低、对作业环境影响小等特点
[0003]经检索，中国专利公开号为CN209503178U的专利，公开了一种高频感应钎焊装置，包括两个高频加热电源以及分别与两个所述高频加热电源连接的两个高频感应线圈；两个所述高频感应线圈设置成分别对应于所述第一金属件与所述第二金属件的钎焊部位。
[0004]上述专利存在以下不足：两个金属件焊接时，需要将焊接部位，也就是两个金属件的端面贴合，并且贴合处置于高频线圈内，而上述专利保证贴合位置仅能通过人工调节，精确度较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可自动化开合的感应钎焊装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定安装有钎焊保护壳，钎焊保护壳的内壁固定有高频线圈，工作台的底部外壁固定安装有变频式交流电源，高频线圈与变频式交流电源电性连接，所述工作台的顶部外壁通过直线驱动部连接有用于夹持金属的两个夹爪。
[0008]优选地：所述直线驱动部包括固定安装于工作台顶部外壁的支撑板、固定于支撑板内侧的滑杆和转动连接于滑杆内壁的丝杠，所述夹爪的外壁固定安装有内螺纹滑块，两个所述内螺纹滑块分别通过旋向相反的螺纹连接于丝杠外壁，且内螺纹滑块均滑动配合于滑杆的外壁。
[0009]进一步地：所述夹爪的一侧外壁设置有可调式限位部，所述可调式限位部包括固定安装于夹爪外壁的框架和滑动配合于框架内壁的定位滑块。
[0010]在前述方案的基础上：所述定位滑块的外壁转动连接有挡板，且转动连接处设置有扭簧。
[0011]在前述方案中更佳的方案是：所述可调式限位部还包括螺柱和开设于框架内壁的腰型孔，所述螺柱贯穿于所述腰型孔且通过螺纹连接于定位滑块的内壁。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述夹爪的一侧外壁设置有气体供应部，工作台的顶部外壁固定安装有气瓶，所述气体供应部包括通过伸缩杆连接于夹爪的密封挡板和卡接于密封挡板内壁且内径与所加工金属件外径匹配的配合环。
[0013]同时，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧。
[0014]作为本专利技术的一种优选的：所述钎焊保护壳的外壁通过管路固定安装有缸体二，所述缸体二的内壁配合有活塞二，活塞二的外壁通过活塞杆二连接于密封挡板。
[0015]同时，所述密封挡板的外壁固定安装有缸体一，缸体一的内壁配合有活塞一，活塞一的外壁通过活塞杆一连接于夹爪外壁。
[0016]作为本专利技术的一种更优的方案：所述缸体一的顶部固定安装有与其内腔连通的三通管，三通管的其与两个接口分别通过单向阀一连接于缸体二、通过单向阀二连接于气瓶。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1.本专利技术，可通过夹爪对金属夹持，并且当丝杠旋转时，其能通过螺纹连接作用使得夹爪相互移动，且两个夹爪的移动方向相反，速度相同，从而使得最终两个金属件的端面配合位置为定值，保证了钎焊的可靠性同时也保证位置精确度。
[0019]2.本专利技术，通过设置挡板，其能对金属件的非焊接端面进行限位，从而根据金属件的长度确定另一端的位置，从而再进一步确定后续焊接时两个金属件的对接位置，从而进一步保证了钎焊位置的精度。
[0020]3.本专利技术，使用时，夹爪夹持金属件相互靠近时，密封挡板贴合钎焊保护壳两端，配合配合环与轴的配合，尽可能保证钎焊保护壳的内腔相对密封，此时气瓶可向钎焊保护壳提供惰性气体，从而使得钎焊环境无氧，防止钎焊过程中，焊剂被氧化，提高了钎焊的质量。
[0021]4.本专利技术，通过设置缸体二、活塞二与活塞一、缸体一，其能在两个金属件相互靠近的同时进行惰性气体的补充，从而防止过早补充造成的惰性气体浪费。
[0022]5.本专利技术，通过设置活塞二与缸体二，其在回程复位时，能对钎焊保护壳腔内残留的惰性气体进行吸回二次利用，从而降低了惰性气体的消耗速率，降低成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的直线驱动部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的可调式限位部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的气体供应部结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的气体供应部剖视结构示意图。
[0028]图中：1
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工作台、2
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变频式交流电源、3
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钎焊保护壳、4
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高频线圈、5
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直线驱动部、6
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夹爪、7
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气瓶、8
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气体供应部、9
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可调式限位部、10
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支撑板、11
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电机、12
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滑杆、13
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内螺纹滑块、14
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丝杠、15
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挡板、16
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定位滑块、17
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螺柱、18
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腰型孔、19
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框架、20
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刻度线、21
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密封挡板、22
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配合环、23
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弹簧、24
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伸缩杆、25
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活塞杆一、26
‑
活塞一、27
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缸体一、28
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三通管、29
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单向阀一、30
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缸体二、31
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单向阀二、32
‑
活塞二、33
‑
活塞杆二。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动化开合的感应钎焊装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部外壁固定安装有钎焊保护壳(3)，钎焊保护壳(3)的内壁固定有高频线圈(4)，工作台(1)的底部外壁固定安装有变频式交流电源(2)，高频线圈(4)与变频式交流电源(2)电性连接，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁通过直线驱动部(5)连接有用于夹持金属的两个夹爪(6)。2.根据权利要求1所述的一种可自动化开合的感应钎焊装置，其特征在于，所述直线驱动部(5)包括固定安装于工作台(1)顶部外壁的支撑板(10)、固定于支撑板(10)内侧的滑杆(12)和转动连接于滑杆(12)内壁的丝杠(14)，所述夹爪(6)的外壁固定安装有内螺纹滑块(13)，两个所述内螺纹滑块(13)分别通过旋向相反的螺纹连接于丝杠(14)外壁，且内螺纹滑块(13)均滑动配合于滑杆(12)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种可自动化开合的感应钎焊装置，其特征在于，所述夹爪(6)的一侧外壁设置有可调式限位部(9)，所述可调式限位部(9)包括固定安装于夹爪(6)外壁的框架(19)和滑动配合于框架(19)内壁的定位滑块(16)。4.根据权利要求3所述的一种可自动化开合的感应钎焊装置，其特征在于，所述定位滑块(16)的外壁转动连接有挡板(15)，且转动连接处设置有扭簧。5.根据权利要求4所述的一种可自动化开合的感应钎焊装置，其特征在于，所述可调式限位部(9)还包括螺柱(17)和开设于框架(19)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，
申请(专利权)人：韩伟，
类型：发明
国别省市：