本申请属于板材上料装置技术领域，公开了一种对板材实现自动上料的装置，包括横移辊道装置、吸盘输送装置、输送辊道和板材本体，所述横移辊道装置的二分之一位于所述吸盘输送装置的正下方，所述吸盘输送装置上纵向滑动设置有气缸吸盘；所述输送辊道位于所述吸盘输送装置的右侧，所述输送辊道左侧四分之一处位于所述气缸吸盘的纵向滑动范围内；所述板材本体的初始位置位于所述横移辊道装置上方；本申请能够实现自动上料，降低人工劳动强度，提高产品质量，从而使产品达到合格要求，为厂商提高经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种对板材实现自动上料的装置
[0001]本申请涉及板材上料装置
，更具体地说，涉及一种对板材实现自动上料的装置。
技术介绍
[0002]板材是机械工业制造中一种常用的原材料, 对板材表面进行抛丸处理是在机械工业制造中的必要步骤，尤其是对板材原材料的实现一定的速度输送有相关的要求，另外板材堆放数量多少的多少对生产效率有直接的关系。
[0003]针对上述中的相关技术，早先对板材上料全部由人工手动完成,工序繁琐且危险,造成劳动强度大,由于板材放置在辊道上时需要排放整齐，人工摆放时有一定的危险因素；而且人工摆放时间慢，会降低生产效率,造成很大的经济损失，基于以上危险、效率低及经济效益损失的前提下对板材上料进行改造，实现自动上料输送，来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种对板材实现自动上料的装置。
[0005]本申请提供的一种对板材实现自动上料的装置采用如下的技术方案：
[0006]一种对板材实现自动上料的装置，包括横移辊道装置、吸盘输送装置、输送辊道和板材本体，所述横移辊道装置的二分之一位于所述吸盘输送装置的正下方，所述吸盘输送装置上纵向滑动设置有气缸吸盘；所述输送辊道位于所述吸盘输送装置的右侧，所述输送辊道左侧四分之一处位于所述气缸吸盘的纵向滑动范围内；所述板材本体的初始位置位于所述横移辊道装置上方。
[0007]通过上述技术方案，通过设置横移辊道装置、吸盘输送装置和输送辊道，使三者之间相互配合，将板材本体放置于横移辊道装置，通过横移辊道装置输送至吸盘输送装置的下端，再通过吸盘输送装置吸附并带动板材本体移动至输送辊道上。
[0008]进一步的，所述横移辊道装置上的转辊通过链条与第一减速电机传动连接。
[0009]通过上述技术方案，通过这样的设置能够便于在运输板材本体进行上料时更为稳定流畅，避免在传送过程中板材本体在横移辊道装置上滑动偏移等情况发生。
[0010]进一步的，所述气缸吸盘上设置有磁钢，所述磁钢的设置数量最少为四个。
[0011]通过上述技术方案，磁钢的设置能够使吸盘输送装置在吸附板材本体时更为稳定牢固，且可以吸附重量较大的板材本体从而使本装置的使用场景更为广泛。
[0012]进一步的，所述吸盘输送装置上设置有滑动辊道，所述气缸吸盘滑动设置在所述滑动辊道上，所述滑动辊道通过皮带与第二减速电机传动连接。
[0013]通过上述技术方案，通过这样的设置能够使气缸吸盘在滑动时更为稳定可靠，且单独设置的第二减速电机能够更好的控制气缸吸盘的滑动动态。
[0014]进一步的，所述输送辊道上的转辊与第一电机传动连接，所述第一电机为无刷电动机。
[0015]通过上述技术方案，无刷电动机可以通过数字变频控制转速与转向，便于使用者控制输送辊道的速度从而更好的配合工作进度。
[0016]进一步的，所述横移辊道装置未位于所述吸盘输送装置的部分处其中部位置为镂空设置，且位于镂空处设置有无动力转辊组。
[0017]通过上述技术方案，这样的设置便于使用者将板材本体放置于横移辊道装置上，能够避免在放置时横移辊道上转辊转动时带来的潜在风险。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0019]（1）为了进一步提高工作效率与产品质量，通过设置横移辊道装置、吸盘输送装置和输送辊道，使三者之间相互配合，将板材本体放置于横移辊道装置，通过横移辊道装置输送至吸盘输送装置的下端，再通过吸盘输送装置吸附并带动板材本体移动至输送辊道上；
[0020]（2）为了避免在进行上料时横移辊道装置带来的风险，横移辊道装置未位于吸盘输送装置的部分处其中部位置为镂空设置，且位于镂空处设置有无动力转辊组，这样的设置便于使用者将板材本体放置于横移辊道装置上，能够避免在放置时横移辊道上转辊转动时带来的潜在风险。
附图说明
[0021]图1为本申请的主视图；
[0022]图2为本申请的左视图；
[0023]图3为本申请的俯视图。
[0024]图中标号说明：1、横移辊道装置；2、吸盘输送；3、输送辊道；4、板材本体；5、气缸吸盘；6、链条；7、第一减速电机；8、磁钢；9、滑动辊道；10、皮带；11、第二减速电机；12、第一电机；13、无动力转辊组。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]实施例1：
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开了一种对板材实现自动上料的装置，包括横移辊道装置1、吸盘输送装置2、输送辊道3和板材本体4，所述横移辊道装置1的二分之一位于所述吸盘输送装置2的正下方，所述吸盘输送装置2上纵向滑动设置有气缸吸盘5；所述输送辊道3位于所述吸盘输送装置2的右侧，所述输送辊道3左侧四分之一处位于所述气缸吸盘5的纵向滑动范围内；所述板材本体4的初始位置位于所述横移辊道装置1上方。
[0031]参见图2和图3，所述横移辊道装置1上的转辊通过链条6与第一减速电机7传动连接，通过这样的设置能够便于在运输板材本体4进行上料时更为稳定流畅，避免在传送过程中板材本体4在横移辊道装置1上滑动偏移等情况发生。
[0032]参见图2，所述气缸吸盘5上设置有磁钢8，所述磁钢8的设置数量最少为四个，磁钢8的设置能够使吸盘输送装置2在吸附板材本体4时更为稳定牢固，且可以吸附重量较大的板材本体4从而使本装置的使用场景更为广泛。
[0033]参见图1、图2和图3，所述吸盘输送装置2上设置有滑动辊道9，所述气缸吸盘5滑动设置在所述滑动辊道9上，所述滑动辊道9通过皮带10与第二减速电机11传动连接，通过这样的设置能够使气缸吸盘5在滑动时更为稳定可靠，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对板材实现自动上料的装置，包括横移辊道装置（1）、吸盘输送装置（2）、输送辊道（3）和板材本体（4），其特征在于：所述横移辊道装置（1）的二分之一位于所述吸盘输送装置（2）的正下方，所述吸盘输送装置（2）上纵向滑动设置有气缸吸盘（5）；所述输送辊道（3）位于所述吸盘输送装置（2）的右侧，所述输送辊道（3）左侧四分之一处位于所述气缸吸盘（5）的纵向滑动范围内；所述板材本体（4）的初始位置位于所述横移辊道装置（1）上方。2.根据权利要求1所述的一种对板材实现自动上料的装置，其特征在于：所述横移辊道装置（1）上的转辊通过链条（6）与第一减速电机（7）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种对板材实现自动上料的装置，其特征在于：所述气缸吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶敏苇，陈康明，
申请(专利权)人：上海怡晓涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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