本实用新型专利技术公开了一种挡板式氢水分离装置，包括底板、腔体、密封条、排氢电磁阀、排水电磁阀和O型圈，底板为铝制平板，底板的侧壁上开设有安装孔，腔体为铝制空腔，腔体固定于底板的侧壁上，腔体的侧壁上开设有排氢口和排水口，腔体的两侧分别连通有进氢管和回氢管，腔体的内侧壁上根据气流方向和水分原理设置有相应的流道和中间挡板，腔体的内侧壁上固定有挡板一、挡板二和挡板三；本实用新型专利技术通过设置的腔体、挡板一、挡板二和挡板三的配合，使该装置可以有效的去除氢气中的水蒸气，从而提高了循环氢气的利用率和燃料电池的经济性。循环氢气的利用率和燃料电池的经济性。循环氢气的利用率和燃料电池的经济性。
【技术实现步骤摘要】
一种挡板式氢水分离装置
[0001]本技术涉及氢燃料电池
，尤其涉及一种挡板式氢水分离装置。
技术介绍
[0002]在氢燃料电池领域，由于电池反应后的尾气中含有大量的水分，这会加大氢气循环泵的工作负荷，甚至引发循环泵的工作故障，同时氢气中的水分在大量聚集后可能会阻塞电池的氢气通道，导致电池工作不良。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挡板式氢水分离装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种挡板式氢水分离装置，包括底板、腔体、密封条、排氢电磁阀、排水电磁阀和O型圈，所述底板为铝制平板，底板的侧壁上开设有安装孔，腔体为铝制空腔，腔体固定于底板的侧壁上，腔体的侧壁上开设有排氢口和排水口，腔体的两侧分别连通有进氢管和回氢管，腔体的内侧壁上根据气流方向和水分原理设置有相应的流道和中间挡板，腔体的内侧壁上固定有挡板一、挡板二和挡板三。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，所述腔体靠近底板的一侧开有密封槽，密封条位于底板和腔体之间，且尺寸与密封槽相匹配。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述密封条两侧设置有凸起，将其约束于密封槽内。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述排氢电磁阀通过O型圈和螺栓的配合固定于腔体外侧壁上，且位于腔体外侧壁的上段位置，排氢电磁阀与排氢口相连通。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述排水电磁阀也通过O型圈及螺栓的配合固定于腔体的下段位置，排水电磁阀与排水口相连通。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述排氢电磁阀和排水电磁阀均具有自加热功能。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过设置的腔体、挡板一、挡板二和挡板三的配合，使该装置可以有效的去除氢气中的水蒸气，从而提高了循环氢气的利用率和燃料电池的经济性。
[0013]2、本装置设计合理，结构简单，体积较小，有利于系统集成，其完全机械结构，不耗费额外能量，运行稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸图；
[0016]图3为本技术中腔体的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、腔体；3、进氢管；4、回氢管；5、排氢口；6、排水口；7、挡板一；8、挡板二；9、挡板三；10、密封条；11、排氢电磁阀；12、排水电磁阀；13、O型圈。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]参照图1
‑
图3，一种挡板式氢水分离装置，包括底板1、腔体2、密封条10、排氢电磁阀11、排水电磁阀12和O型圈13，底板1为铝制平板，底板1的侧壁上开设有安装孔，用于配合螺栓紧固腔体2，腔体2为铝制空腔，腔体2固定于底板1的侧壁上，腔体2的侧壁上开设有排氢口5和排水口6，排氢口5位于腔体2的中上部，排水口6位于腔体2下部靠近回氢管4的一侧，腔体2的两侧且靠近上方位置分别连通有进氢管3和回氢管4，腔体2的内侧壁上根据气流方向和水分原理设置有相应的流道和中间挡板，腔体2的内侧壁上固定有挡板一7、挡板二8和挡板三9，挡板一7位于腔体2流道中间靠近进氢管3的一侧，挡板二8位于腔体2流道中间靠近排水口6的一侧，挡板三9位于腔体2流道中间靠近回氢管4的一侧。
[0020]燃料电池出氢口带有氢气和水蒸气的混合气体从进氢管3进入腔体2，由于进氢管3与腔体2相切，混合气体会沿切线方向进入，并沿半圆弧流道向下流动，氢水流过挡板一7及腔体2内壁后经冷凝及黏附作用使得部分水蒸气聚集成水珠沿内壁及挡板一7往下流向排水口6；而后的氢水沿腔体2继续流动并经过挡板二8再次凝聚成水珠往下流向排水口6；最后的氢水沿半圆弧流道向上流动并经过挡板三9再次凝结成水珠向下流向排水口6；经过流经3个挡板及腔体2内部，绝大部分水蒸气会凝结成水珠流向排水口6，之后经过分水后的氢气通过回氢管4再次进入燃料电池进行循环反应。
[0021]腔体2靠近底板1的一侧开有密封槽，密封条10位于底板1和腔体2之间，且尺寸与密封槽相匹配，底板1与腔体2通过密封条10及螺栓进行紧固密封，保证该设备使用时的密封性。
[0022]密封条10两侧设置有凸起，将其约束于密封槽内，排氢电磁阀11通过O型圈13和螺栓的配合固定于腔体2外侧壁上，且位于腔体2外侧壁的上段位置，排氢电磁阀11与排氢口5相连通，排水电磁阀12与排水口6连通固定在腔体2上进行排水，同时排水电磁阀12具有加热功能，能够防止结冰堵塞通道，提高燃料电池低温冷启动性能。
[0023]排水电磁阀12也通过O型圈13及螺栓的配合固定于腔体2的下段位置，排水电磁阀12与排水口6相连通，排氢电磁阀11和排水电磁阀12均具有自加热功能，排氢电磁阀11与排氢口5连通固定在腔体2上进行排氢。
[0024]本技术在使用时，燃料电池出氢口带有氢气和水蒸气的混合气体从进氢管3进入腔体2，由于进氢管3与腔体2相切，混合气体会沿切线方向进入，并沿半圆弧流道向下流动，氢水流过挡板一7及腔体2内壁后经冷凝及黏附作用使得部分水蒸气聚集成水珠沿内壁及挡板一7往下流向排水口6；而后的氢水沿腔体2继续流动并经过挡板二8再次凝聚成水珠往下流向排水口6；最后的氢水沿半圆弧流道向上流动并经过挡板三9再次凝结成水珠向下流向排水口6；经过流经3个挡板及腔体2内部，绝大部分水蒸气会凝结成水珠流向排水口
6，之后经过分水后的氢气通过回氢管4再次进入燃料电池进行循环反应，提高了循环氢气的利用率和燃料电池的经济性。
[0025]排水电磁阀12与排水口6连通固定在腔体2上进行排水，同时排水电磁阀12具有加热功能，能够防止结冰堵塞通道，提高燃料电池低温冷启动性能。排氢电磁阀11与排氢口5连通固定在腔体2上进行排氢，整个氢水分离装置通过底板1上的安装孔进行固定。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡板式氢水分离装置，包括底板(1)、腔体(2)、密封条(10)、排氢电磁阀(11)、排水电磁阀(12)和O型圈(13)，其特征在于，所述底板(1)为铝制平板，底板(1)的侧壁上开设有安装孔，腔体(2)为铝制空腔，腔体(2)固定于底板(1)的侧壁上，腔体(2)的侧壁上开设有排氢口(5)和排水口(6)，腔体(2)的两侧分别连通有进氢管(3)和回氢管(4)，腔体(2)的内侧壁上根据气流方向和水分原理设置有相应的流道和中间挡板，腔体(2)的内侧壁上固定有挡板一(7)、挡板二(8)和挡板三(9)。2.根据权利要求1所述的一种挡板式氢水分离装置，其特征在于，所述腔体(2)靠近底板(1)的一侧开有密封槽，密封条(10)位于底板(1)和腔体(2)之间，且尺寸与密封槽相匹配。...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯昌辉，樊旭东，江源，郭劲，
申请(专利权)人：安徽明天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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