本实用新型专利技术涉及激光焊锡装置技术领域，且公开了一种高效精密激光焊锡装置，包括设备底座，所述设备底座的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设置有承载台结构，所述设备底座的上表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨上活动设置有焊锡结构，所述承载台结构的上表面可拆卸设置有定位框。将需要加工的线路板组放置在两个夹持橡胶杆之间，两个夹持橡胶杆可以在定位框的内侧横向活动，也可以在定位框的内侧竖向活动，从而可以将不同规格的线路板固定在定位框内侧的各个位置，在夹持线路组板完成后可以通过锁紧锁紧螺栓，几个锁紧螺栓的底端顶紧侧板，达到固定夹持线路组板的效果，避免了固定不同规格线路组板时需要更换不同承载台结构的问题。台结构的问题。台结构的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效精密激光焊锡装置
[0001]本技术涉及激光焊锡装置
，具体为一种高效精密激光焊锡装置。
技术介绍
[0002]目前，许多行业都引进了高端精密自动化设备激光焊锡机，激光焊锡是21世纪改变传统焊锡方法的一种精密焊锡设备，可广泛应用于航空航天、军事、医疗、通信、声学、半导体、汽车电子等行业。
[0003]激光焊锡机在批量焊接时，会将还未分割的线路板组固定在承载台结构上，(线路板组为多个规格和排版完全相同的小线路板组成，在一个大的线路板原料上制造多个小型规格相同的线路板，在生产完成后将线路板组进行分割即可)，现有的承载台结构通过在其上表面四角处设置转动卡销，将线路板组放置在承载台结构上后，通过转动卡销，将线路板组固定在承载台上，固定完成后，通过设备底座上的第一滑轨驱动承载台结构X轴移动，通过第二滑轨带动焊锡结构Y轴移动进行激光焊锡，使得排列在线路板组上的所有规格相同的线路板都可以逐一进行焊锡作业，当时此种固定线路板组的方式还是存在一定的缺陷，每次加工不同大小的线路板组时，需要对承载台结构进行拆卸更换。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种高效精密激光焊锡装置，具备可方便固定不同大小规格的线路班组进行加工的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精密激光焊锡装置，包括设备底座，所述设备底座的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设置有承载台结构，所述设备底座的上表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨上活动设置有焊锡结构，所述承载台结构的上表面可拆卸设置有定位框，所述定位框的两侧均开设有贯穿槽，两个所述贯穿槽的内侧均活动设置有固定夹持组件，所述定位框的两个内侧壁且于贯穿槽旁均固定设置有一组限位轨道，两组所述限位轨道之间活动设置有限位组件，两个所述固定夹持组件和限位组件活动连接。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述定位框的下表面固定安装有同步框架，所述承载台结构的上表面固定安装有若干个圆柱，所述同步框架的下表面且于每个圆柱的对应位置均开设有贯穿孔，所述同步框架通过贯穿孔套接于圆柱的外侧。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述固定夹持组件包括两个活动杆，所述贯穿槽的内侧固定安装有内圆柱，两个所述活动杆上均开设有套接槽，两个所述活动杆均通过套接槽活动套接于内圆柱的外侧，两个所述活动杆位于定位框内侧的一端固定安装有夹持橡胶杆，两个所述活动杆远离夹持橡胶杆的一侧设置有定位结构，所述定位框的两侧均固定安装有侧板，所述夹持橡胶杆远离活动杆的一侧开设有凹槽。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述限位组件包括两个滑动板，所述限位轨道为U型槽杆结构，每组所述限位轨道的数量为两个，同一组的两个所述限位轨道安装槽口互
相正对，所述滑动板活动安装于处于同一组的两个限位轨道之间，两个所述滑动板之间固定安装有限位柱。
[0009]作为本技术一种优选的方案，两个所述固定夹持组件中靠近限位柱的活动杆靠近限位柱的一侧均固定安装有套块，两个所述套块上均开设有套接孔，两个所述套块通过套接孔活动套接于限位柱的外侧。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述定位结构包括顶部凸块，所述顶部凸块固定安装于活动杆远离夹持橡胶杆的一端，所述顶部凸块上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至顶部凸块的下表面，所述顶部凸块上且于螺纹孔的内侧螺纹连接有锁紧螺栓。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]该高效精密激光焊锡装置，通过设置固定夹持组件和限位组件，将需要加工的线路板组放置在两个夹持橡胶杆之间，两个固定夹持组件中的活动杆可以互相靠近，活动杆可以在贯穿槽的内侧横向滑动，两个活动杆也可以在两个承载台结构的内侧竖向滑动，两个夹持橡胶杆可以在定位框的内侧横向活动，也可以在定位框的内侧竖向活动，从而可以将不同规格的线路板固定在定位框内侧的各个位置，在夹持线路组板完成后可以通过锁紧锁紧螺栓，使得几个锁紧螺栓的底端顶紧侧板，从而达到固定夹持线路组板的效果，避免了固定不同规格线路组板时需要更换不同承载台结构的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术结构爆炸图。
[0015]图3为本技术结构剖视图。
[0016]图4为本技术图3中A处放大图。
[0017]图中：1、设备底座；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、焊锡结构；5、承载台结构；6、定位框；7、侧板；8、限位柱；9、贯穿孔；10、同步框架；11、圆柱；12、锁紧螺栓；13、夹持橡胶杆；14、活动杆；15、贯穿槽；16、套接槽；17、顶部凸块；18、限位轨道；19、滑动板；20、凹槽；21、套块；22、内圆柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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4，一种高效精密激光焊锡装置，包括设备底座1，设备底座1的上表面设置有第一滑轨2，第一滑轨2上活动设置有承载台结构5，设备底座1的上表面设置有第二滑轨3，第二滑轨3上活动设置有焊锡结构4，承载台结构5的上表面可拆卸设置有定位框6，定位框6的两侧均开设有贯穿槽15，两个贯穿槽15的内侧均活动设置有固定夹持组件，定位框6的两个内侧壁且于贯穿槽15旁均固定设置有一组限位轨道18，两组限位轨道18之间活动设置有限位组件，两个固定夹持组件和限位组件活动连接。
[0021]定位框6的下表面固定安装有同步框架10，承载台结构5的上表面固定安装有若干个圆柱11，同步框架10的下表面且于每个圆柱11的对应位置均开设有贯穿孔9，同步框架10通过贯穿孔9套接于圆柱11的外侧，固定夹持组件包括两个活动杆14，贯穿槽15的内侧固定安装有内圆柱22，两个活动杆14上均开设有套接槽16，两个活动杆14均通过套接槽16活动套接于内圆柱22的外侧，两个活动杆14位于定位框6内侧的一端固定安装有夹持橡胶杆13，两个活动杆14远离夹持橡胶杆13的一侧设置有定位结构，定位框6的两侧均固定安装有侧板7，夹持橡胶杆13远离活动杆14的一侧开设有凹槽20，定位结构包括顶部凸块17，顶部凸块17固定安装于活动杆14远离夹持橡胶杆13的一端，顶部凸块17上表面开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿至顶部凸块17的下表面，顶部凸块17上且于螺纹孔的内侧螺纹连接有锁紧螺栓12。
[0022]在使用时，将需要加工的线路板组放置在两个夹持橡胶杆13之间，两个固定夹持组件中的活动杆14可以互相靠近，活动杆14可以在贯穿槽15的内侧横向滑动，同时，两个活动杆14也可以在两个承载台结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效精密激光焊锡装置，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的上表面设置有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)上活动设置有承载台结构(5)，所述设备底座(1)的上表面设置有第二滑轨(3)，所述第二滑轨(3)上活动设置有焊锡结构(4)，其特征在于：所述承载台结构(5)的上表面可拆卸设置有定位框(6)，所述定位框(6)的两侧均开设有贯穿槽(15)，两个所述贯穿槽(15)的内侧均活动设置有固定夹持组件，所述定位框(6)的两个内侧壁且于贯穿槽(15)旁均固定设置有一组限位轨道(18)，两组所述限位轨道(18)之间活动设置有限位组件，两个所述固定夹持组件和限位组件活动连接。2.根据权利要求1所述的高效精密激光焊锡装置，其特征在于：所述定位框(6)的下表面固定安装有同步框架(10)，所述承载台结构(5)的上表面固定安装有若干个圆柱(11)，所述同步框架(10)的下表面且于每个圆柱(11)的对应位置均开设有贯穿孔(9)，所述同步框架(10)通过贯穿孔(9)套接于圆柱(11)的外侧。3.根据权利要求1所述的高效精密激光焊锡装置，其特征在于：所述固定夹持组件包括两个活动杆(14)，所述贯穿槽(15)的内侧固定安装有内圆柱(22)，两个所述活动杆(14)上均开设有套接槽(16)，两个所述活动杆(14)均通过套接槽(16)活动套接于内圆柱(22)的外侧，两个所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小奎，
申请(专利权)人：江苏盈飞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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