一种适应性高的液压缸制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应性高的液压缸制造设备，属于液压缸制造技术领域，包括工作台，工作台的顶部设有用于固定缸筒的固定机构，固定机构包括固定在工作台顶部的固定架及滑动连接在工作台顶部的活动架，工作台的顶部安装有用于驱动活动架的调节气缸，固定架上滑动连接有两个第一夹板，活动架上滑动连接有两个第二夹板，第一夹板与第二夹板的底部均连接有竖杆，第一夹板上的竖杆一端均连接有套杆，第二夹板上的竖杆一端均连接有内滑杆，内滑杆分别滑动连接在相应的套杆内；该液压缸制造设备便于对缸筒进行固定，且固定稳定，适应不同规格缸筒的固定作业，适应性高，且人工工作量少，提高了液压缸装配效率。提高了液压缸装配效率。提高了液压缸装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适应性高的液压缸制造设备


[0001]本技术涉及液压缸制造
，尤其涉及一种适应性高的液压缸制造设备。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]液压缸制造完成后，要对液压缸的缸盖、缸筒以及活塞杆进行装配，在液压缸进行装配前，需要对液压缸的缸筒进行稳定紧固，目前通过工作台上的固定装置对缸筒进行固定，然而现有的固定装置需要人工辅助操作进行调节，费时费力，并且适应性较差，不便于对不同长度，不同外径规格的缸筒进行固定。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种适应性高的液压缸制造设备，解决了然而现有的固定装置需要人工辅助操作，费时费力，并且适应性较差，不便于对不同长度，不同外径规格的缸筒进行固定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适应性高的液压缸制造设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有用于固定缸筒的固定机构，所述固定机构包括固定在工作台顶部的固定架及滑动连接在工作台顶部的活动架，所述工作台的顶部安装有用于驱动活动架的调节气缸，所述固定架上滑动连接有两个第一夹板，所述活动架上滑动连接有两个第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的底部均连接有竖杆，所述第一夹板上的竖杆一端均连接有套杆，所述第二夹板上的竖杆一端均连接有内滑杆，所述内滑杆分别滑动连接在相应的套杆内，所述套杆上均固定有固定块，所述工作台的顶部设有双向丝杆，所述工作台上安装有用于驱动双向丝杆的夹持电机，且两个所述固定块螺纹连接在双向丝杆上。
[0006]采用上述方案，通过固定架上两个第一夹板及活动架上的两个第二夹板对缸筒的两端夹持固定，使缸筒固定稳定，便于整个液压缸的装配作业，且活动架与固定架之间的距离可通过调节气缸进行调节，能够适应不同长度规格的缸筒固定作业，提高适应性。
[0007]作为优选，所述工作台顶部一侧还设有用于居中缸筒的居中调节组件，所述居中调节组件包括固定在工作台顶部的安装板，所述安装板上固定有支架，所述支架上设有固定杆，所述固定杆上滑动连接有两个居中板，所述安装板上安装有居中气缸，所述居中气缸的活塞杆端固定有连接块，所述连接块与两个居中板之间均铰接有连杆。
[0008]采用上述方案，通过安装板上设置的两个居中板，在放置缸筒时，两个居中板能够首先将缸筒夹持居中，然后再将缸筒夹持固定，能够对不同外径规格的缸筒进行居中，保证缸筒固定后位于装配轴线中心位置，便于后期装配，提高液压缸装配效率。
[0009]作为优选，所述工作台的顶部固定有导向杆，且两个所述固定块均滑动连接在导向杆上。
[0010]采用上述方案，当夹持电机工作带动两个套杆活动对缸筒进行夹持固定时，两个套杆通过两个固定块在双向丝杆上活动，同时固定块均在导向杆上滑动，通过导向杆对固定块进行导向，提高套杆及内滑杆带动第一夹板及第二夹板活动时的稳定性。
[0011]作为优选，所述工作台的顶面开设有两个导向槽，所述活动架上固定有两个滑块，所述滑块分别滑动连接在相应的导向槽内。
[0012]采用上述方案，当调节气缸驱动活动架在工作台上活动时，活动架上的滑块在导向槽内滑动，通过滑块配合导向槽对活动架进行导向，提高活动架活动时的稳定性。
[0013]作为优选，所述居中板位于第一夹板与第二夹板之间，且所述居中板位于套杆的上方。
[0014]采用上述方案，居中板设置在第一夹板与第二夹板之间，保证两个居中板能够首先将缸筒从中间部位夹持居中，便于后续通过两个第一夹板和两个第二夹板从两端对缸筒进行固定。
[0015]作为优选，所述工作台的顶部固定有后端定位板，所述后端定位板位于两个第一夹板的一侧中间位置。
[0016]采用上述方案，当固定缸筒时，将缸筒的后端抵在后端定位板上，实现对缸筒后端位置的定位，保证两个第一夹板位于缸筒后端位置，配合调节两个第二夹板至缸筒前端位置，实现对不同长度规格缸筒的稳定固定作业。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]该液压缸制造设备通过固定架及活动架上的夹板对缸筒的两端夹持固定，且固定稳定，便于整个液压缸的装配作业，且活动架与固定架之间的距离可调，能够对不同长度规格的缸筒进行固定作业，提高适应性；
[0019]该液压缸制造设备通过安装板上设置的两个居中板，在放置缸筒时，能够首先将缸筒夹持居中，然后再将缸筒夹持固定，能够对不同外径规格的缸筒进行居中，保证缸筒固定后位于装配轴线中心位置，整个装置具有操作简单，固定方便，能够自动调节的优点，减少人工工作量，提高整个液压缸装配效率。
附图说明
[0020]图1为本技术固定缸筒后的结构示意图；
[0021]图2为本技术固定机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术调节居中组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视剖面图。
[0024]图中：1、工作台；2、固定机构；21、固定架；22、活动架；23、调节气缸；24、第一夹板；25、第二夹板；26、竖杆；27、套杆；28、内滑杆；29、固定块；210、夹持电机；211、双向丝杆；3、后端定位板；4、居中调节组件；41、安装板；42、支架；43、固定杆；44、居中板；45、居中气缸；46、连接块；47、连杆；5、滑块；6、导向槽；7、导向杆。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供一种适应性高的液压缸制造设备，包括工作台1，工作台1的顶部设有用于固定缸筒的固定机构2，固定机构2包括固定在工作台1顶部的固定架21及滑动连接在工作台1顶部的活动架22，工作台1的顶部安装有用于驱动活动架22的调节气缸23，固定架21上滑动连接有两个第一夹板24，活动架22上滑动连接有两个第二夹板25，第一夹板24与第二夹板25的底部均连接有竖杆26，第一夹板24上的竖杆26一端均连接有套杆27，第二夹板25上的竖杆26一端均连接有内滑杆28，内滑杆28分别滑动连接在相应的套杆27内，套杆27上均固定有固定块29，工作台1的顶部设有双向丝杆211，工作台1上安装有用于驱动双向丝杆211的夹持电机210，且两个固定块29螺纹连接在双向丝杆211上。
[0027]通过固定架21上两个第一夹板24及活动架22上的两个第二夹板25对缸筒的两端夹持固定，使缸筒固定稳定，便于整个液压缸的装配作业，且活动架22与固定架21之间的距离可通过调节气缸23进行调节，能够适应不同长度规格的缸筒固定作业，提高适应性。
[0028]工作台1顶部一侧还设有用于居中缸筒的居中调节组件4，居中调节组件4包括固定在工作台1顶部的安装板41，安装板41上固定有支架42，支架42上设有固定杆43，固定杆43上滑动连接有两个居中板44，安装板41上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应性高的液压缸制造设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有用于固定缸筒的固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定在工作台(1)顶部的固定架(21)及滑动连接在工作台(1)顶部的活动架(22)，所述工作台(1)的顶部安装有用于驱动活动架(22)的调节气缸(23)，所述固定架(21)上滑动连接有两个第一夹板(24)，所述活动架(22)上滑动连接有两个第二夹板(25)，所述第一夹板(24)与第二夹板(25)的底部均连接有竖杆(26)，所述第一夹板(24)上的竖杆(26)一端均连接有套杆(27)，所述第二夹板(25)上的竖杆(26)一端均连接有内滑杆(28)，所述内滑杆(28)分别滑动连接在相应的套杆(27)内，所述套杆(27)上均固定有固定块(29)，所述工作台(1)的顶部设有双向丝杆(211)，所述工作台(1)上安装有用于驱动双向丝杆(211)的夹持电机(210)，且两个所述固定块(29)螺纹连接在双向丝杆(211)上。2.根据权利要求1所述的一种适应性高的液压缸制造设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧还设有用于居中缸筒的居中调节组件(4)，所述居中调节组件(4)包括固定在工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉月，康笑月，
申请(专利权)人：青岛沃汇德液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：