本实用新型专利技术提供了一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机，涉及烘干装置技术领域，包括箱体、箱体下方的支撑脚和箱体顶部的箱盖，所述箱体内部的设有储料仓，所述储料仓的正面连通有进气管，所述进气管的一端连通有加热机构，所述储料仓的两侧对称设有循环机构；本实用新型专利技术通过循环机构中的风扇带动箱体中的空气向冷却器流动，去除烘干大米产生的湿气，再由通气管与进气管再次将热气输入储料仓中，循环往复提升大米的烘干效果；当大米烘干结束时，可通过把手将盖板移出箱盖，并控制风扇反转，加快热气向外散发，使箱体内的温度快速下降，避免箱体烘干后散热速度慢，影响下批大米逐步升温烘干的效率的问题。逐步升温烘干的效率的问题。逐步升温烘干的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机
[0001]本技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机。
技术介绍
[0002]谷物干燥机主要用于稻谷和小麦的干燥，稍加改进后还可以用于抢烘菜籽等农作物，谷物干燥机由煤炉、电动机、轴流风机和堆放架等主要部件组成，使谷子温度适当提高，一面带走大量的水蒸气使谷子逐渐干燥；
[0003]现有的谷物干燥机，都是采用将加热的空气吹向大米对其进行烘干的，然而大米在烘干完成后还有大量的热空气集聚在机体的内部，从而使机体的温度久高不下，导致其自然冷却的速率，进而影响下批大米逐步上升温度烘干的效率，因此，本技术提出一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机，已解决现有技术中机体烘干后散热速度慢，影响下批大米逐步升温烘干的效率的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机，包括箱体、箱体下方的支撑脚和箱体顶部的箱盖，所述箱体内部的设有储料仓，所述箱体的底端设有电磁阀，所述电磁阀的顶端与储料仓的底端连通，所述储料仓的正面连通有进气管，所述进气管的一端连通有加热机构，所述储料仓的两侧对称设有循环机构；
[0006]所述循环机构包括风扇、冷却器、集水槽和通气管，所述风扇的设置在箱体内部的两侧，所述风扇的底部设有冷却器，所述冷却器的下方设有集水槽，所述集水槽的底部连通有通气管，所述通气管的一端贯穿于箱体的内壁并与进气管的一侧连通。
[0007]进一步改进在于：所述加热机构包括供热泵、热气管和导气槽，所述箱体的正面设有加热仓，所述加热仓的内部设有供热泵，所述供热泵的输出端连通有热气管，所述热气管的顶端与进气管的一端连通，所述储料仓的两侧对称设有导气槽。
[0008]进一步改进在于：所述导气槽的开口端向下倾斜，所述风扇位于导气槽的下方，所述导气槽的内部设有阻隔网。
[0009]进一步改进在于：所述箱盖的顶部对称设有盖板，所述箱盖的内部设有与盖板匹配的通槽，所述通槽的内部设有密封圈，所述盖板的顶部设有把手，所述通槽的内部设有与盖板匹配的卡合机构。
[0010]进一步改进在于：所述卡合机构包括固定块、伸缩杆、顶杆和弹簧，所述通槽的内部对称设有固定块，所述固定块的内部对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有顶杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。
[0011]进一步改进在于：所述冷却器是由铜管和翅片组成的，所述铜管与外界冷媒连接，
所述集水槽的出口端延伸至箱体的外部。
[0012]本技术的有益效果为：在储料仓的两侧对称设有循环机构，循环机构中的风扇带动箱体中的空气向冷却器流动，去除热空气烘干大米产生的湿气，再通过通气管与进气管再次将热气输入储料仓中，循环往复提升大米的烘干效果；当大米烘干结束时，可通过把手将盖板移出箱盖，并控制风扇反转，加快热气通过箱盖的通槽向外散发，使箱体内的温度快速下降，避免箱体烘干后散热速度慢，影响下批大米逐步升温烘干的效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术图3的A处局部放大图。
[0017]其中：1、箱体；2、支撑脚；3、箱盖；4、储料仓；5、电磁阀；6、进气管；7、风扇；8、冷却器；9、集水槽；10、通气管；11、加热仓；12、供热泵；13、热气管；14、导气槽；15、阻隔网；16、盖板；17、把手；18、密封圈；19、固定块；20、伸缩杆；21、顶杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机，包括箱体1、箱体1下方的支撑脚2和箱体1顶部的箱盖3，所述箱体1内部的设有储料仓4，所述箱体1的底端设有电磁阀5，所述电磁阀5的顶端与储料仓4的底端连通，所述储料仓4的正面连通有进气管6，所述进气管6的一端连通有加热机构，所述储料仓4的两侧对称设有循环机构，打开箱盖3将大米放入储料仓4的内部，加热机构将加热后的空气输入储料仓4的内部，对其中的大米进行烘干，再由循环机构带动空气在储料仓4中循环流动，提升大米的烘干效果，最后通过电磁阀5自动储料；
[0020]所述加热机构包括供热泵12、热气管13和导气槽14，所述箱体1的正面设有加热仓11，所述加热仓11的内部设有供热泵12，所述供热泵12的输出端连通有热气管13，所述热气管13的顶端与进气管6的一端连通，加热仓11中的供热泵12通过热气管13将加热后空气输入进气管6中，再由进气管6进入储料仓4中，对大米进行烘干，所述储料仓4的两侧对称设有导气槽14，所述导气槽14的开口端向下倾斜，所述导气槽14的内部设有阻隔网15，接着通过导气槽14将烘干后热气向外排放，导气槽14内部的阻隔网15可以阻隔大米跟随热气向外移动，避免因大米而造成循环机构堵塞。
[0021]所述循环机构包括风扇7、冷却器8、集水槽9和通气管10，所述风扇7的设置在箱体1内部的两侧，所述风扇7位于导气槽14的下方，所述风扇7的底部设有冷却器8，所述冷却器8的下方设有集水槽9，所述集水槽9的底部连通有通气管10，所述通气管10的一端贯穿于箱体1的内壁并与进气管6的一侧连通，所述冷却器8是由铜管和翅片组成的，所述铜管与外界冷媒连接，所述集水槽9的出口端延伸至箱体1的外部，风扇7转动带动箱体1的空气向其流动，从而使箱体1内的热气流向冷却器8，使烘干大米产生的湿气进入冷却器8中与其中的翅
片接触，并再有铜管将外界冷媒输入冷却器8中降低翅片的温度，使其一直能在翅片的表面液化成水，而热气快速从冷却器8中通过不会降低很多其本身的温度，最终通过通气管10将热气输送回进气管6中，进而使热气通过进气管6再次进入储料仓4中，循环往复提升大米的烘干效果。
[0022]所述箱盖3的顶部对称设有盖板16，所述箱盖3的内部设有与盖板16匹配的通槽，所述通槽的内部设有密封圈18，密封圈18可以提高盖板16和箱盖3的密封性，避免在烘干大米的过程中热气外泄，所述盖板16的顶部设有把手17，当大米烘干结束时，可通过把手17将盖板16移出箱盖3，并控制风扇7反转，加快热气通过箱盖3的通槽向外散发，使箱体1内的温度快速下降，避免箱体1烘干后散热速度慢，影响下批大米逐步升温烘干的效率的问题。
[0023]所述通槽的内部设有与盖板16匹配的卡合机构，所述卡合机构包括固定块19、伸缩杆20、顶杆21和弹簧22，所述通槽的内部对称设有固定块19，所述固定块19的内部对称设有伸缩杆20，所述伸缩杆20的一端连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机，包括箱体(1)、箱体(1)下方的支撑脚(2)和箱体(1)顶部的箱盖(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部的设有储料仓(4)，所述箱体(1)的底端设有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)的顶端与储料仓(4)的底端连通，所述储料仓(4)的正面连通有进气管(6)，所述进气管(6)的一端连通有加热机构，所述储料仓(4)的两侧对称设有循环机构；所述循环机构包括风扇(7)、冷却器(8)、集水槽(9)和通气管(10)，所述风扇(7)的设置在箱体(1)内部的两侧，所述风扇(7)的底部设有冷却器(8)，所述冷却器(8)的下方设有集水槽(9)，所述集水槽(9)的底部连通有通气管(10)，所述通气管(10)的一端贯穿于箱体(1)的内壁并与进气管(6)的一侧连通。2.根据权利要求1所述的一种应用于大米加工的循环式谷物干燥机，其特征在于：所述加热机构包括供热泵(12)、热气管(13)和导气槽(14)，所述箱体(1)的正面设有加热仓(11)，所述加热仓(11)的内部设有供热泵(12)，所述供热泵(12)的输出端连通有热气管(13)，所述热气管(13)的顶端与进气管(6)的一端连通，所述储料仓(4)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明耀，
申请(专利权)人：麻城市德应米业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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