一种ATC凸轮的磨削驱动夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ATC凸轮的磨削驱动夹头，包括底座，所述底座的顶面靠近中间开设有滑槽，所述底座的顶面安装有稳定框，所述稳定框的内表面靠近两侧均开设有一个卡槽，所述滑槽内靠近中间安装有转杆，所述转杆的顶端安装有顶盘，所述顶盘的前端与后端均安装有一个夹板，所述夹板的两侧均安装有一个卡轴，两个所述夹板同一侧的两个卡轴之间安装有拉簧，两个所述夹板的相背面均安装有一个卡扣机构，所述夹板的底面靠近中间安装有卡板；本实用新型专利技术所述的一种ATC凸轮的磨削驱动夹头具备稳定的结构，使得夹板能够在稳定框上稳定移动，避免夹板发生偏移，具备加固的功能，对凸轮进行二次固定，避免在磨削的过程中凸轮发生偏移。避免在磨削的过程中凸轮发生偏移。避免在磨削的过程中凸轮发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种ATC凸轮的磨削驱动夹头


[0001]本技术涉及凸轮加工领域，特别涉及一种ATC凸轮的磨削驱动夹头。

技术介绍

[0002]ATC凸轮的磨削驱动夹头是一种安装在磨削设备的组件，通过对ATC凸轮进行夹持，使得磨削设备能够对ATC凸轮进行加工，通过设备的便捷性，节省了工人的劳动力；
[0003]但是现有的ATC凸轮的磨削驱动夹头在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的ATC凸轮的磨削驱动夹头在使用时，不具备稳定的结构，夹板在稳定框上移动的稳定性不够优良；其次，现有的ATC凸轮的磨削驱动夹头使用时，不具备加固的功能，在磨削的过程中凸轮容易发生偏移，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种ATC凸轮的磨削驱动夹头，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种ATC凸轮的磨削驱动夹头，包括底座，所述底座的顶面靠近中间开设有滑槽，所述底座的顶面安装有稳定框，所述稳定框的内表面靠近两侧均开设有一个卡槽，所述滑槽内靠近中间安装有转杆，所述转杆的顶端安装有顶盘，所述顶盘的前端与后端均安装有一个夹板，所述夹板的两侧均安装有一个卡轴，两个所述夹板同一侧的两个卡轴之间安装有拉簧，两个所述夹板的相背面均安装有一个卡扣机构，所述夹板的底面靠近中间安装有卡板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述卡扣机构包括连接板，连接板的正面和底面分别开设有调节槽和联动槽，调节槽内安装有卡盘，卡盘的正面靠近中间安装有夹轴，卡盘的顶面安装有螺栓。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑槽的前视呈倒T字形设置，卡槽的前视呈侧T字形设置，转杆的底端呈圆柱状T字形设置，转杆贯穿稳定框的侧面，转杆卡在底座上，转杆与底座和稳定框均呈活动设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述卡轴呈T字形圆柱状设置，卡轴的一端位于卡槽内，卡板的底端位于滑槽内，夹板通过卡轴和卡板分别卡在稳定框和底座上，夹板与顶盘呈活动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述连接板与夹板通过螺钉连接设置，两个夹板和两个卡扣机构均呈相背设置，调节槽的侧视呈侧T字形设置，螺栓位于联动槽内，联动槽与调节槽呈贯通设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述夹轴通过卡盘卡在连接板上，夹轴、卡盘和螺栓均与连接板呈活动设置，螺栓与卡盘呈螺纹连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过顶盘对两个
夹板进行顶压，夹板带动卡板在滑槽内移动，夹板带动卡轴在卡槽内移动，对两个拉簧进行拉伸，使得夹头具备稳定的结构，使得夹板能够在稳定框上稳定移动，避免夹板发生偏移；
[0013]通过设置卡扣机构，在连接板上移动两个夹轴，使得两个夹轴夹住凸轮的边缘，夹轴带动卡盘在调节槽内移动，带动螺栓在联动槽内移动，转动螺栓，将卡盘卡紧在连接板上，使得夹头具备加固的功能，对凸轮进行二次固定，避免在磨削的过程中凸轮发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术一种ATC凸轮的磨削驱动夹头的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种ATC凸轮的磨削驱动夹头的稳定框与夹板及其组件的结构拆分图；
[0016]图3为本技术一种ATC凸轮的磨削驱动夹头的卡扣机构的结构拆分图。
[0017]图中：1、底座；2、滑槽；3、稳定框；4、卡槽；5、转杆；6、顶盘；7、夹板；8、卡轴；9、拉簧；10、卡扣机构；11、卡板；12、连接板；13、调节槽；14、联动槽；15、卡盘；16、夹轴；17、螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种ATC凸轮的磨削驱动夹头，包括底座1，底座1的顶面靠近中间开设有滑槽2，底座1的顶面安装有稳定框3，稳定框3的内表面靠近两侧均开设有一个卡槽4，滑槽2内靠近中间安装有转杆5，转杆5的顶端安装有顶盘6，顶盘6的前端与后端均安装有一个夹板7，夹板7的两侧均安装有一个卡轴8，两个夹板7同一侧的两个卡轴8之间安装有拉簧9，两个夹板7的相背面均安装有一个卡扣机构10，夹板7的底面靠近中间安装有卡板11。
[0020]在本实施例中，为了增强凸轮的稳定性，设置了卡扣机构10，卡扣机构10包括连接板12，连接板12的正面和底面分别开设有调节槽13和联动槽14，调节槽13内安装有卡盘15，卡盘15的正面靠近中间安装有夹轴16，卡盘15的顶面安装有螺栓17。
[0021]在本实施例中，为了保证夹头的稳定性，滑槽2的前视呈倒T字形设置，卡槽4的前视呈侧T字形设置，转杆5的底端呈圆柱状T字形设置，转杆5贯穿稳定框3的侧面，转杆5卡在底座1上，转杆5与底座1和稳定框3均呈活动设置。
[0022]在本实施例中，为了保证夹板7的功能性，卡轴8呈T字形圆柱状设置，卡轴8的一端位于卡槽4内，卡板11的底端位于滑槽2内，夹板7通过卡轴8和卡板11分别卡在稳定框3和底座1上，夹板7与顶盘6呈活动设置。
[0023]在本实施例中，为了保证卡扣机构10的稳定性，连接板12与夹板7通过螺钉连接设置，两个夹板7和两个卡扣机构10均呈相背设置，调节槽13的侧视呈侧T字形设置，螺栓17位于联动槽14内，联动槽14与调节槽13呈贯通设置。
[0024]在本实施例中，为了保证卡扣机构10的功能性，夹轴16通过卡盘15卡在连接板12上，夹轴16、卡盘15和螺栓17均与连接板12呈活动设置，螺栓17与卡盘15呈螺纹连接设置。
[0025]需要说明的是，本技术为一种ATC凸轮的磨削驱动夹头，在使用时，首先，将凸轮放置在夹板7与稳定框3之间，向稳定框3的前端搬动转杆5，转杆5带动顶盘6转动，使得顶盘6对两个夹板7进行顶压，夹板7带动卡板11在滑槽2内移动，夹板7带动卡轴8在卡槽4内移
动，对两个拉簧9进行拉伸，使得卡扣机构10向凸轮的方向靠近，在连接板12与凸轮接触后，在连接板12上移动两个夹轴16，使得两个夹轴16夹住凸轮的边缘，夹轴16带动卡盘15在调节槽13内移动，带动螺栓17在联动槽14内移动，转动螺栓17，将卡盘15卡紧在连接板12上，利用磨削设备在驱动夹头上对凸轮进行加工。
[0026]本技术通过顶盘6对两个夹板7进行顶压，夹板7带动卡板11在滑槽2内移动，夹板7带动卡轴8在卡槽4内移动，对两个拉簧9进行拉伸，使得夹头具备稳定的结构，使得夹板7能够在稳定框3上稳定移动，避免夹板7发生偏移；通过设置卡扣机构10，在连接板12上移动两个夹轴16，使得两个夹轴16夹住凸轮的边缘，夹轴16带动卡盘15在调节槽13内移动，带动螺栓17在联动槽14内移动，转动螺栓17，将卡盘15卡紧在连接板12上，使得夹头具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ATC凸轮的磨削驱动夹头，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面靠近中间开设有滑槽(2)，所述底座(1)的顶面安装有稳定框(3)，所述稳定框(3)的内表面靠近两侧均开设有一个卡槽(4)，所述滑槽(2)内靠近中间安装有转杆(5)，所述转杆(5)的顶端安装有顶盘(6)，所述顶盘(6)的前端与后端均安装有一个夹板(7)，所述夹板(7)的两侧均安装有一个卡轴(8)，两个所述夹板(7)同一侧的两个卡轴(8)之间安装有拉簧(9)，两个所述夹板(7)的相背面均安装有一个卡扣机构(10)，所述夹板(7)的底面靠近中间安装有卡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种ATC凸轮的磨削驱动夹头，其特征在于：所述卡扣机构(10)包括连接板(12)，连接板(12)的正面和底面分别开设有调节槽(13)和联动槽(14)，调节槽(13)内安装有卡盘(15)，卡盘(15)的正面靠近中间安装有夹轴(16)，卡盘(15)的顶面安装有螺栓(17)。3.根据权利要求1所述的一种ATC凸轮的磨削驱动夹头，其特征在于：所述滑槽(2)的前视呈倒T字形设置，卡槽(4)的前视呈侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金山，顾逾默，达明元，
申请(专利权)人：宁夏协力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：