本实用新型专利技术涉及活性炭生产的技术领域，特别是涉及一种用于污泥生产活性炭高产量固化装置，其实现高产量的批量一次性成型固化，工作效率高；包括平台、多个支腿、下模具、驱动机构、门架、出料机构、两个上推缸、上安装板、上模具、下托架、两个下推缸和下托板，平台的下端面设置有多个支腿,下模具安装在平台上，驱动机构安装在平台上，门架安装在驱动机构上，出料机构安装在门架上，出料机构的出料口位于下模具的上方，两个上推缸安装在门架上，两个上推缸的移动端与上安装板连接，上安装板的下端面安装有上模具,下托架与多个支腿连接，两个下推缸安装在下托架上，两个下推缸的移动端与下托板连接，下托板与平台的落料口对齐。下托板与平台的落料口对齐。下托板与平台的落料口对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥生产活性炭高产量固化装置
[0001]本技术涉及活性炭生产的
，特别是涉及一种用于污泥生产活性炭高产量固化装置。
技术介绍
[0002]污水经过处理后会剩余大量污泥，如何处理这些污泥成为重大的环保问题，污泥经过脱水、混捏、成型、固化碳化等工艺过程后能够生产成活性炭，其中在成型、固化工艺过程中，将按比例混合的潮湿的污泥粉末灌注到成型挤压机中，成型挤压机将潮湿的污泥粉末通过成型模具挤压排出，排出的污泥呈长条状，按照一定的规格将长条的污泥截断，但是这种挤压成型的方式需要两道工序，成型速度慢，并适合高产量的批量成型固化，导致工作效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现高产量的批量一次性成型固化，工作效率高的用于污泥生产活性炭高产量固化装置。
[0004]本技术的一种用于污泥生产活性炭高产量固化装置，包括平台、多个支腿、下模具、驱动机构、门架、出料机构、两个上推缸、上安装板、上模具、下托架、两个下推缸和下托板，平台的上端面设置有落料口，平台的下端面设置有多个支腿,下模具安装在平台的上端面上，下模具位于平台的落料口上方，下模具设置有多个上下贯通的成型槽，驱动机构安装在平台的上端面上，门架安装在驱动机构上，出料机构安装在门架上，出料机构的出料口位于下模具的上方，两个上推缸的固定端安装在门架上，两个上推缸的移动端与上安装板的上端面连接，上安装板的下端面安装有上模具,上模具设置有与下模具匹配的多个压料柱，下托架与多个支腿连接，两个下推缸的固定端安装在下托架上，两个下推缸的移动端与下托板的下端面连接，下托板与平台的落料口对齐；下托架上的两个下推缸伸长，两个下推缸的移动端推高下托板将平台的落料口封闭，将污泥粉末注入到出料机构中，污泥粉末通过出料机构的出料口注入到下模具的多个成型槽中，驱动机构带动门架从下模具的一端移动至下模具的另一端，使得出料机构的出料口扫过下模具的上方，使得下模具的多个成型槽中注满污泥粉末，此时上模具的多个压料柱分别与下模具的多个成型槽对齐，两个上推缸伸长，两个上推缸的移动端推动上安装板下降，使得上安装板推动上模具的多个压料柱分别沿着下模具的多个成型槽挤压污泥粉末，上模具的多个压料柱配合下托板将污泥粉末在多个成型槽中挤压成一定规格的小方块，挤压成型保持一段时间后，两个上推缸伸长同时两个下推缸收缩，使得上模具的多个推料柱配合下托板将成型的多个污泥块从下模具的多个成型槽中排出，实现高产量的批量一次性成型固化，工作效率高。
[0005]优选的，出料机构还包括污泥斗、推料电机、绞龙、出料管和散料斗，污泥斗通过支架安装在门架上，推料电机安装在污泥斗的上端口上，推料电机的输出轴与绞龙的上端同心连接，绞龙伸入污泥斗的内部，出料管的输入端与污泥斗的下端口连接,出料管上安装有
电控阀，出料管的输出端安装有散料斗，散料斗的下端口横跨在下模具的上方；污泥粉末通过污泥斗的上端口注入到污泥斗中，推料电机带动绞龙在污泥斗的内部转动，转动的绞龙将污泥粉末向下挤压输出，污泥粉末通过出料管进入散料斗中，散料斗将污泥粉末同时注入下模具的多个成型槽中，当散料斗从下模具的一端移动至下模具的另一端的过程中将下模具的多个成型槽注满污泥粉末，提高污泥灌注速度。
[0006]优选的，还包括接泥槽和围板,接泥槽安装在平台的上端面上，接泥槽位于下模具的右侧，下模具的上端面的边缘设置有围板,围板的右侧边缘设置有缺口；散料斗的下端伸入围板中，散料斗从下模具的一端移动至下模具的另一端的过程中，围板将下模具上的污泥粉末挡住，散料斗将下模具上多余的污泥粉末推到接泥槽中，避免污泥粉末散落到下模具的外界，提高设备的实用性。
[0007]优选的，还包括反射器、光电发射器和限位开关，反射器通过支架安装在上安装板的左侧壁上，光电发射器通过支架安装在围板的左侧壁上，限位开关安装在散料斗上，限位开关的接触臂与围板的左侧内壁对齐；驱动机构带动门架、上推缸和上安装板向右移动，当反射器和光电发射器对齐时，驱动机构停止，此时上模具的多个推料柱和下模具的多个成型槽分别对齐，提高设备的准确性，散料斗向左移动复位，当限位开关的接触臂与围板的左侧内壁接触时，驱动机构停止运行，避免散料斗碰撞围板，提高设备的可靠性。
[0008]优选的，还包括两个梁架，两个梁架的下端与上安装板的上端面连接，两个梁架的上端与两个上推缸的移动端连接；通过安装两个梁架使得两个上推缸移动端的推力均匀作用在上安装板上，提高多个污泥块成型的均匀性。
[0009]优选的，驱动机构还包括两个滑轨、两个滑台、两个丝杆和两个步进电机，两个滑轨平行安装在平台的上端面上，两个滑轨平行布置，两个滑轨分别位于平台的落料口的前后两侧，两个滑台分别通过多个滑块滑动安装在两个滑轨上，两个丝杆的两端分别通过立板安装在平台的上端面上，两个滑台分别通过丝杆螺母分别与两个丝杆转动连接，两个步进电机分别安装在两个立板上，两个步进电机的输出轴分别与两个丝杆同心连接；两个步进电机分别带动两个丝杆同步转动，两个丝杆分别通过两个丝杆螺母带动两个滑台沿着两个滑轨移动，提高设备的移动准确性和快速性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：下托架上的两个下推缸伸长，两个下推缸的移动端推高下托板将平台的落料口封闭，将污泥粉末注入到出料机构中，污泥粉末通过出料机构的出料口注入到下模具的多个成型槽中，驱动机构带动门架从下模具的一端移动至下模具的另一端，使得出料机构的出料口扫过下模具的上方，使得下模具的多个成型槽中注满污泥粉末，此时上模具的多个压料柱分别与下模具的多个成型槽对齐，两个上推缸伸长，两个上推缸的移动端推动上安装板下降，使得上安装板推动上模具的多个压料柱分别沿着下模具的多个成型槽挤压污泥粉末，上模具的多个压料柱配合下托板将污泥粉末在多个成型槽中挤压成一定规格的小方块，挤压成型保持一段时间后，两个上推缸伸长同时两个下推缸收缩，使得上模具的多个推料柱配合下托板将成型的多个污泥块从下模具的多个成型槽中排出，实现高产量的批量一次性成型固化，工作效率高。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的前剖结构示意图；
[0013]图3是本技术压料成型状态时的轴侧结构示意图；
[0014]图4是出料机构的结构示意图；
[0015]图5是平台和驱动机构的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、平台；2、支腿；3、下模具；4、门架；5、上推缸；6、上安装板；7、上模具；8、下托架；9、下推缸；10、下托板；11、污泥斗；12、推料电机；13、绞龙；14、出料管；15、散料斗；16、接泥槽；17、围板；18、反射器；19、光电发射器；20、限位开关；21、梁架；22、滑轨；23、滑台；24、丝杆；25、步进电机。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污泥生产活性炭高产量固化装置，其特征在于，包括平台（1）、多个支腿（2）、下模具（3）、驱动机构、门架（4）、出料机构、两个上推缸（5）、上安装板（6）、上模具（7）、下托架（8）、两个下推缸（9）和下托板（10），平台（1）的上端面设置有落料口，平台（1）的下端面设置有多个支腿（2）,下模具（3）安装在平台（1）的上端面上，下模具（3）位于平台（1）的落料口上方，下模具（3）设置有多个上下贯通的成型槽，驱动机构安装在平台（1）的上端面上，门架（4）安装在驱动机构上，出料机构安装在门架（4）上，出料机构的出料口位于下模具（3）的上方，两个上推缸（5）的固定端安装在门架（4）上，两个上推缸（5）的移动端与上安装板（6）的上端面连接，上安装板（6）的下端面安装有上模具（7）,上模具（7）设置有与下模具（3）匹配的多个压料柱，下托架（8）与多个支腿（2）连接，两个下推缸（9）的固定端安装在下托架（8）上，两个下推缸（9）的移动端与下托板（10）的下端面连接，下托板（10）与平台（1）的落料口对齐。2.如权利要求1所述的一种用于污泥生产活性炭高产量固化装置，其特征在于，出料机构还包括污泥斗（11）、推料电机（12）、绞龙（13）、出料管（14）和散料斗（15），污泥斗（11）通过支架安装在门架（4）上，推料电机（12）安装在污泥斗（11）的上端口上，推料电机（12）的输出轴与绞龙（13）的上端同心连接，绞龙（13）伸入污泥斗（11）的内部，出料管（14）的输入端与污泥斗（11）的下端口连接,出料管（14）上安装有电控阀，出料管（14）的输出端安装有散料斗（15），散料斗（15）的下端口横跨在...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳林，管海涛，
申请(专利权)人：山东海普欧环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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