本发明专利技术涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种渣土改良固结生产工艺及搅拌装置，搅拌装置涉及搅拌设备领域，包括搅拌箱体，还包括配料组件，所述配料组件包括两组相对布设在搅拌箱体顶部的配料筒，配料筒与搅拌箱体空腔连通，配料筒内转动布设有转辊，转辊表面相对布设有用于定量储料的计量槽，转辊与带动其转动的转动机构连接；进入配料筒内的物料在重力的作用下落至转辊内的计量槽内，随着转辊的转动，计量槽内的物料在重力的作用下落至搅拌箱体空腔内，而后通过布设在搅拌箱体空腔内的搅拌组件对物料进行搅拌混合处理，转辊表面的计量槽依据渣土与粉料的配比大小而有所不同，以便于实时根据配比大小对渣土与粉料进行混合搅拌。实时根据配比大小对渣土与粉料进行混合搅拌。实时根据配比大小对渣土与粉料进行混合搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种渣土改良固结生产工艺及搅拌装置
[0001]本专利技术涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种渣土改良固结生产工艺及搅拌装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工过程中，通常会产生大量的渣土，为了对这些渣土进行循环利用，通常将渣土与其它泥浆粉料混合搅拌在一起重新利用，进而实现废料循环的节约资源的目的。
[0003]传统路拌工艺对原土源要求高，渣土循环利用率低，而且复合料拌制均匀性差、颗料细度达标率差、质量可控性弱、露天翻拌易扬尘导致环保问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种渣土改良固结生产工艺及搅拌装置。
[0005]一种渣土改良固结生产工艺，具体包括如下步骤：
[0006]S1、分隔备土：按每批次生产量确定每隔储渣量，堆渣按不同出渣时段有序进行；
[0007]S2、风干处理：翻晒及自然风干降水，按7天自然风干为一个时间段；
[0008]S3、含水量测定：原土生产前需对该批次原土进行含水量试验测定，以得出焖灰剂量；
[0009]S4、分层焖灰：分层土厚控制在1米，采用挖机焖堆，焖灰顶层为土层，焖灰总高度控制在5米以下，初次焖灰时间控制在48h；
[0010]S5、对焖灰后的土料添灰后通过搅拌装置进行搅拌处理。
[0011]本专利技术提供的搅拌装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设有用于对渣土与复合料进行搅拌的空腔，空腔一侧与进料端连通，另一侧与出料端连通；
[0012]还包括配料组件，所述配料组件包括两组相对布设在搅拌箱体顶部的配料筒，配料筒与搅拌箱体空腔连通，配料筒内转动布设有转辊，转辊表面相对布设有用于定量储料的计量槽，转辊与带动其转动的转动机构连接；
[0013]其中，两侧所述转辊表面计量槽容量大小不同，以及
[0014]搅拌组件，所述搅拌组件布设在搅拌箱体空腔内，用于对配比后落至空腔内的复合粉料进行搅拌处理。
[0015]优选的，一侧所述配料筒顶部设有第一储料槽，所述第一储料槽用于对渣土料进行储存，另一侧所述配料筒顶部设有第二储料槽，所述第二储料槽用于对粉料进行储存。
[0016]优选的，所述第一储料槽一侧设置第一输送带，第一输送带用于将待配料渣土输送至第一储料槽内，所述第二储料槽一侧设有第二输送带，第二输送带用于将待配料粉料输送至第二储料槽内。
[0017]优选的，所述转动机构包括布设在配料筒一侧的驱动箱体，所述驱动箱体一侧设有驱动电机一，驱动箱体内设有皮带一，皮带一通过皮带轮转动布设在驱动箱体内，两侧皮带轮通过连接机构与转辊连接。
[0018]优选的，所述连接机构包括布设在转辊一侧的支柱，支柱内设置通槽，通槽周侧布设多组条形卡槽；
[0019]其中，驱动箱体朝向配料筒的一侧相对布设两组与支柱配合插接的支杆，支杆外面呈圆周阵列布设有与条形卡槽配合卡接的条形凸起，所述支杆与皮带轮固定连接。
[0020]优选的，所述搅拌箱体顶部设有导向座，导向座内布设导向槽，所述驱动箱体与导向槽滑动连接；
[0021]其中，所述配料筒远离驱动箱体的一侧设置活动门。
[0022]优选的，所述搅拌组件包括相对布设在搅拌箱体空腔内的搅拌辊，搅拌辊与搅拌箱体侧壁转动连接，搅拌辊外圆面呈圆周阵列布设有多组搅拌叶片，两侧所述搅拌辊通过皮带二传动连接，一侧所述搅拌辊与驱动电机二固定连接。
[0023]优选的，所述搅拌箱体空腔内设有筛板，筛板用于对搅拌后的物料进行筛选；
[0024]其中，筛板与带动其在空腔内往复振动的振动机构连接。
[0025]优选的，所述振动机构包括布设在搅拌箱体两侧壁的滑动槽，所述筛板与滑动槽滑动连接，振动机构还包括布设在搅拌辊一端的螺杆，螺杆表面螺纹套设螺母，螺母通过连杆与筛板固定连接。
[0026]与相关技术相比较，本专利技术提供的搅拌装置具有如下有益效果：
[0027]1)将渣土以及待配比粉料加至两侧配料筒内，进入配料筒内的物料在重力的作用下落至转辊内的计量槽内，随着转辊的转动，计量槽内的物料在重力的作用下落至搅拌箱体空腔内，而后通过布设在搅拌箱体空腔内的搅拌组件对物料进行搅拌混合处理，两侧所述转辊表面的计量槽依据渣土与粉料的配比大小而有所不同，以便于实时根据配比大小对渣土与粉料进行混合搅拌，配比精度更高；
[0028]2)当需要对转辊进行更换时，拉动驱动箱体朝向远离配料筒的方向移动，使得所述支杆与支柱分离，而后打开活动门，将转辊从配料筒内抽出，拆装更加方便。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提供的搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1所示的一种渣土改良固结生产工艺的搅拌装置的结构示意图；
[0031]图3为图1所示的一种渣土改良固结生产工艺的搅拌装置中搅拌组件的结构示意图；
[0032]图4为图1中A处放大的结构示意图；
[0033]图5为图1所示的一种渣土改良固结生产工艺的搅拌装置中转辊的结构示意图；
[0034]图6为图1所示的一种渣土改良固结生产工艺的搅拌装置中皮带一的结构示意图；
[0035]图7为本专利技术提供的搅拌装置的工艺流程图。
[0036]图中标号：1、搅拌箱体；2、第一输送带；3、第一储料槽；4、第二储料槽；5、第二输送带；6、驱动电机一；7、驱动电机二；8、导向座；9、皮带二；10、落料口；11、第三输送带；12、皮带一；13、滑动槽；14、配料筒；15、活动门；16、搅拌辊；17、搅拌叶片；18、螺杆；19、筛板；20、螺母；21、转辊；22、支杆；23、支柱；24、条形卡槽；25、条形凸起；26、驱动箱体；27、计量槽。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0039]实施例1
[0040]一种渣土改良固结生产工艺，具体包括如下步骤：
[0041]S1、分隔备土：按每批次生产量确定每隔储渣量，堆渣按不同出渣时段有序进行；
[0042]S2、风干处理：翻晒及自然风干降水，保证进厂生产原土达到最佳自然风干效果以降低掺灰剂量，按7天自然风干为一个时间段；
[0043]S3、含水量测定：原土生产前需对该批次原土进行含水量试验测定，以指导焖灰剂量，进厂原土含水量在30％以下；
[0044]渣土含水量一般比较大，初始含水量基本在35％以上，经过翻晒及自然风干后含水量不低于30％，所以要达到施工要求的最大含水量21％，须通过焖(翻)灰过程中石灰消解产生的热量将水份吸收蒸发来降低含水量，所以进场原土的含水量大小直接影响生块灰的掺量，根据试验实测及以往经验，得出以下对比值：
[0045][0046]S4、根据每批次进厂原土本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣土改良固结生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、分隔备土：按每批次生产量确定每隔储渣量，堆渣按不同出渣时段有序进行；S2、风干处理：翻晒及自然风干降水，按7天自然风干为一个时间段；S3、含水量测定：原土生产前需对该批次原土进行含水量试验测定，以得出焖灰剂量；S4、分层焖灰：分层土厚控制在1米，采用挖机焖堆，焖灰顶层为土层，焖灰总高度控制在5米以下，初次焖灰时间控制在48h；S5、对焖灰后的土料添灰后通过搅拌装置进行搅拌处理。2.一种如权利要求1所述的渣土改良固结生产工艺的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱体(1)，所述搅拌箱体(1)内设有用于对渣土与复合料进行搅拌的空腔，空腔一侧与进料端连通，另一侧与出料端连通；还包括配料组件，所述配料组件包括两组相对布设在搅拌箱体(1)顶部的配料筒(14)，配料筒(14)与搅拌箱体(1)空腔连通，配料筒(14)内转动布设有转辊(21)，转辊(21)表面相对布设有用于定量储料的计量槽(27)，转辊(21)与带动其转动的转动机构连接；其中，两侧所述转辊(21)表面计量槽(27)容量大小不同，以及搅拌组件，所述搅拌组件布设在搅拌箱体(1)空腔内，用于对配比后落至空腔内的复合粉料进行搅拌处理。3.根据权利要求2所述的一种渣土改良固结生产工艺的搅拌装置，其特征在于，一侧所述配料筒(14)顶部设有第一储料槽(3)，所述第一储料槽(3)用于对渣土料进行储存，另一侧所述配料筒(14)顶部设有第二储料槽(4)，所述第二储料槽(4)用于对粉料进行储存。4.根据权利要求3所述的一种渣土改良固结生产工艺的搅拌装置，其特征在于，所述第一储料槽(3)一侧设置第一输送带(2)，第一输送带(2)用于将待配料渣土输送至第一储料槽(3)内，所述第二储料槽(4)一侧设有第二输送带(5)，第二输送带(5)用于将待配料粉料输送至第二储料槽(4)内。5.根据权利要求4所述的一种渣土改良固结生产工艺的搅拌装置，其特征在于，所述转动机构包括布设在配料筒(14)一侧的驱动箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，杨海龙，周环龙，黄伟江，
申请(专利权)人：浙江交工国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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