一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，涉及屏蔽盒模领域，包括上模具，所述上模具的底部固定连接有导向柱，导向柱的一端开设有扣合槽，上模具底部正面和背面的正中对称固定连接有卡块，两个卡块的侧边对称开设有夹紧槽，夹紧槽的底部设置有下模具，下模具顶部正面和背面的正中对称开设有卡槽，卡槽内腔的左右两侧对称固定连接有液压推杆，下模具的外壁固定连接有固定块，固定块的内腔固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有活动块。本实用新型专利技术所述的一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，此装置在进行扣合时，能自动对上模具和下模具进行固定安装，便于使用，且能有效减少扣合时产生的振动，大大提高了装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备


[0001]本技术涉及屏蔽盒模领域，特别涉及一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备。

技术介绍

[0002]屏蔽盒是利用导电或者导磁材料制成的各种形状的屏蔽体，将电磁能力限制在一定空间范围内，用于抑制辐射干扰的金属体，并对传导和辐射进行处理，以实现给被测无线通讯设备提供无干扰的测试环境的设备，现有的屏蔽盒模进模设备，不能起到自动扣合的效果，且没有有效结构来阻止因为连接时产生的撞击所造成的的伤害。
[0003]因此，提出一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，包括上模具，所述上模具的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的一端开设有扣合槽，所述上模具底部正面和背面的正中对称固定连接有卡块，两个所述卡块的侧边对称开设有夹紧槽，所述夹紧槽的底部设置有下模具，所述下模具顶部正面和背面的正中对称开设有卡槽，所述卡槽内腔的左右两侧对称固定连接有液压推杆，所述下模具的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块的另一端固定连接有圆头，所述下模具顶部的四周对称开设有导向槽，所述导向槽内腔左右两侧的正中对称开设有滑槽，所述导向槽的内腔中活动连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一端开设有第一适配槽，所述第一适配槽的两侧对称设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧侧边设置有底座，所述底座的左右两侧对称开设有第二适配槽。
[0007]优选的，所述导向柱有四个，每个所述导向柱对称固定连接在上模具底部的四周。
[0008]优选的，所述卡槽和卡块的尺寸相适配，所述液压推杆和夹紧槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述固定块有四个，每个所述固定块对称固定连接在下模具正面和背面的左右两侧，所述活动块的一端活动连接在固定块的内腔中，所述活动块的另一端贯穿下模具的外壁并延伸至导向槽的内腔中，所述活动块和扣合槽的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述导向槽和导向柱的尺寸相适配，所述第一适配槽和活动块的尺寸相适配，所述滑块对称固定连接在缓冲垫左右两侧的顶部，所述阻尼弹簧的底部固定连接在下模具内腔的底部。
[0011]优选的，所述底座的底部固定连接在下模具内腔的底部，所述缓冲垫活动连接在底座的内腔中，所述第二适配槽和滑块的尺寸相适配。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该屏蔽盒模内自动扣合进模设备，通过设置的卡块和卡槽，在上模具进行下压时，卡块会卡入至卡槽的内腔，通过启动设置的液压推杆，使得液压推杆的另一端能通过夹紧槽进入至卡块的内腔，以此可以将卡块固定在卡槽的内腔中，使得上模具和下模具能进行贴合。
[0015]2、该屏蔽盒模内自动扣合进模设备，通过设置的导向柱和导向槽，在上模具进行下压时，导向柱会进入至导向槽的内腔，通过设置的圆头，在导向柱进入导向槽的内腔后，会将活动块向固定块的内腔中进行挤压，当导向柱完全进入至导向槽的内腔后，通过设置的弹簧，会将活动块顶入至扣合槽的内腔，以此形成导向柱的固定，此时上模具和下模具完成自动扣合，且连接紧密。
[0016]3、该屏蔽盒模内自动扣合进模设备，通过设置的缓冲垫，在导向柱进行下压时，会将缓冲垫向底部进行移动，缓冲垫会向底座内腔的底部进行移动，此时滑块会向滑槽内腔的底部进行移动，通过设置的阻尼弹簧，即可对导向柱的下压起到减震效果，以此能大大提高整体使用的寿命，避免因为使用过久导致装置结构破损。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术固定块的结构示意图；
[0020]图4是本技术缓冲垫的结构示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、导向柱；3、扣合槽；4、卡块；5、夹紧槽；6、下模具；7、卡槽；8、液压推杆；9、固定块；10、弹簧；11、活动块；12、圆头；13、导向槽；14、滑槽；15、缓冲垫；16、第一适配槽；17、滑块； 18、阻尼弹簧；19、底座；20、第二适配槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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4所示，一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，包括上模具1，上模具1的底部固定连接有导向柱2，导向柱2有四个，每个导向柱2对称固定连接在上模具1底部的四周，导向柱2的一端开设有扣合槽3，上模具1底部正面和背面的正中对称固定连接有卡块4，两个卡块4的侧边对称开设有夹紧槽 5，夹紧槽5的底部设置有下模具6，下模具6顶部正面和背面的正中对称开设有卡槽7，卡槽7内腔的左右两侧对称固定连接有液压推杆8，卡槽7和卡块4的尺寸相适配，液压推杆8和夹紧槽5的尺寸相适配，下模具6的外壁固定连接有固定块9，固定块9的内腔固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有活动块11，活动块11的另一端固定连接有圆头12，下模具6顶部的四周对称开设有导向槽13，固定块9有四个，每个固定块9对称固定连接在下模具6正面和背面的左右两侧，活动块11的一端活动连接在固定块9 的内腔中，活动块11的另一端贯穿下模具6的外壁并延伸至导向槽13的内腔中，活动块11和扣合槽3的尺寸相适配，导向槽13内腔左右两侧的正中对称开设有滑槽14，导向槽13的内腔中活动连接有缓冲垫15，缓冲垫15的一端开设有第一适配槽16，第一适配槽16的两侧对称设置有滑块17，导向槽13和导向柱2的尺寸相适配，第一适配槽16和活动块11的尺寸相适
配，滑块17对称固定连接在缓冲垫15左右两侧的顶部，阻尼弹簧18的底部固定连接在下模具6内腔的底部，滑块17的底部固定连接有阻尼弹簧18，阻尼弹簧18侧边设置有底座19，底座19的左右两侧对称开设有第二适配槽20，底座19的底部固定连接在下模具6内腔的底部，缓冲垫15活动连接在底座19 的内腔中，第二适配槽20和滑块17的尺寸相适配，通过设置的卡块4和卡槽7，在上模具1进行下压时，卡块4会卡入至卡槽7的内腔，通过启动设置的液压推杆8，使得液压推杆8的另一端能通过夹紧槽5进入至卡块4的内腔，以此可以将卡块4固定在卡槽7的内腔中，使得上模具1和下模具6能进行贴合，通过设置的导向柱2和导向槽13，在上模具1进行下压时，导向柱2 会进入至导向槽13的内腔，通过设置的圆头12，在导向柱2进入导向槽13 的内腔后，会将活动块11向固定块9的内腔中进行挤压，当导向柱2完全进入至导向槽13的内腔后，通过设置的弹簧10，会将活动块11顶入至扣合槽3 的内腔，以此形成导向柱2的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底部固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)的一端开设有扣合槽(3)，所述上模具(1)底部正面和背面的正中对称固定连接有卡块(4)，两个所述卡块(4)的侧边对称开设有夹紧槽(5)，所述夹紧槽(5)的底部设置有下模具(6)，所述下模具(6)顶部正面和背面的正中对称开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内腔的左右两侧对称固定连接有液压推杆(8)，所述下模具(6)的外壁固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内腔固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接有活动块(11)，所述活动块(11)的另一端固定连接有圆头(12)，所述下模具(6)顶部的四周对称开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)内腔左右两侧的正中对称开设有滑槽(14)，所述导向槽(13)的内腔中活动连接有缓冲垫(15)，所述缓冲垫(15)的一端开设有第一适配槽(16)，所述第一适配槽(16)的两侧对称设置有滑块(17)，所述滑块(17)的底部固定连接有阻尼弹簧(18)，所述阻尼弹簧(18)侧边设置有底座(19)，所述底座(19)的左右两侧对称开设有第二适配槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽盒模内自动扣合进模设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国林，蒲周武，陈应强，罗国荣，
申请(专利权)人：宁波高新区鑫禾精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：