本实用新型专利技术公开了一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备，包括绕卷辊、除皱辊、绕卷设备主体和加热腔，绕卷设备主体顶部的一端设置有推杆，且绕卷设备主体顶部的另一端设置有第二架体，第二架体内部的顶端设置有除皱辊，且除皱辊下方的第二架体内依次设置有2组导向辊，除皱辊的内部设置有加热腔，且加热腔内部的两端均设置有恒温加热电阻环，绕卷设备主体顶部的中央位置处通过第一架体设置有绕卷辊。本实用新型专利技术通过安装有绕卷设备主体、第二架体、导向辊、除皱辊、加热腔、恒温加热电阻环、导热环以及导热杆，使得除皱辊表面温度升高，在真丝面料经过除皱辊上时对其进行捋平，使得后续绕卷时真丝面料更加服帖。使得后续绕卷时真丝面料更加服帖。使得后续绕卷时真丝面料更加服帖。
【技术实现步骤摘要】
一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备
[0001]本技术涉及真丝面料绕卷
，具体为一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备。
技术介绍
[0002]真丝面料是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料，以舒适透气闻名，它的亲肤性也是所有其他面料都无法比拟的，同时也具备一定的耐磨损性能，广泛用于服饰和家具中。
[0003]真丝面料在加工过程中需要绕卷设备进行收卷缠绕，现有的绕卷设备的结构较为简单，由于真丝面料的抗皱性能较化纤物稍差，在加工过程中容易起皱，而多数绕卷设备不具备除皱的功能，绕卷后的真丝面料不够服帖，影响美观。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备除皱功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备，包括绕卷辊、除皱辊、绕卷设备主体和加热腔，所述绕卷设备主体顶部的一端设置有推杆，且所述绕卷设备主体顶部的另一端设置有第二架体，所述第二架体内部的顶端设置有除皱辊，且所述除皱辊下方的第二架体内依次设置有2组导向辊，所述除皱辊的内部设置有加热腔，且加热腔内部的两端均设置有恒温加热电阻环，所述绕卷设备主体顶部的中央位置处通过第一架体设置有绕卷辊，且所述第一架体的一侧固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与绕卷辊连接。
[0006]优选的，所述绕卷辊的外侧均匀分布有压条，且所述压条均呈“S”型结构。
[0007]优选的，所述绕卷辊的两侧均设置有限位环，且所述限位环关于绕卷辊左右对称分布。
[0008]优选的，所述第一架体内部的两端均设置有双向丝杆，且所述双向丝杆上均套有活动件，所述活动件靠近限位环的一端均与限位环固定连接。
[0009]优选的，所述第一架体一侧的底端设置有摇柄，且所述摇柄的一端通过皮带轮机构与2组双向丝杆连接。
[0010]优选的，所述绕卷设备主体底部的四个拐角处均设置有支座，且所述支座的底端均设置有万向轮。
[0011]优选的，所述支座的内部均通过刚性弹簧设置有受压件，且所述受压件的顶端均与绕卷设备主体的底部固定连接，所述受压件底部的两端均设置有限位块，所述支座内部的两侧均设置有限位槽。
[0012]优选的，所述加热腔内部的中央位置处均匀分布有导热环，且所述导热环之间均匀通过导热杆与恒温加热电阻环连接，所述导热环和导热杆均为铜合金材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备通过安装有绕卷设备主体、第二架体、导向辊、除皱辊、加热腔、恒温加热电阻环、导热环以及导热杆，恒温加热电阻环通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，导热环与除皱辊的内壁贴合，使得除皱辊表面温度升高，在真丝面料经过除皱辊上时对其进行捋平，使得后续绕卷时真丝面料更加服帖。
[0015](2)该用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备通过安装有绕卷辊、限位环、活动件、双向丝杆以及摇柄，限位环设置于绕卷辊的两侧，利于对缠绕的真丝面料进行限位，使得绕卷时不容易偏离移位，此外，通过转动摇柄，通过皮带轮机构带动双向丝杆转动，使得活动件带动限位环相互靠近或分开，进而可根据真丝面料的宽度进行调节。
[0016](3)该用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备通过安装有推杆、支座、万向轮、受压件以及刚性弹簧，通过推杆和万向轮可推动该绕卷设备主体进行移动和运输，使用时更加灵活，同时在移动过程中受到的震动促使受压件在支座内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的回弹性进行缓冲，提高该绕卷设备主体的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的绕卷辊侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的除皱辊侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的限位环侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术的支座剖面结构示意图。
[0022]图中：1、支座；2、推杆；3、第一架体；4、绕卷辊；5、除皱辊；6、第二架体；7、导向辊；8、绕卷设备主体；9、旋转驱动机构；10、限位环；11、压条；12、双向丝杆；13、活动件；14、摇柄；15、加热腔；16、导热杆；17、导热环；18、恒温加热电阻环；19、万向轮；20、受压件；21、刚性弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备，包括绕卷辊4、除皱辊5、绕卷设备主体8和加热腔15，绕卷设备主体8顶部的一端设置有推杆2，且绕卷设备主体8顶部的另一端设置有第二架体6，第二架体6内部的顶端设置有除皱辊5，且除皱辊5下方的第二架体6内依次设置有2组导向辊7；
[0025]将加工后的真丝面料的一侧拉出，从第二架体6的一侧进入，依次穿过导向辊7、除皱辊5之后进行绕卷；
[0026]除皱辊5的内部设置有加热腔15，且加热腔15内部的两端均设置有恒温加热电阻环18；
[0027]加热腔15内部的中央位置处均匀分布有导热环17，且导热环17之间均匀通过导热
杆16与恒温加热电阻环18连接，导热环17和导热杆16均为铜合金材质；
[0028]除皱辊5内的恒温加热电阻环18通电产生热量，热量通过导热杆16均匀传递到导热环17上，导热环17与除皱辊5的内壁贴合，使得除皱辊5外表面温度升高，在真丝面料经过除皱辊5上时对其进行捋平，使得后续绕卷时真丝面料更加服帖；
[0029]绕卷设备主体8顶部的中央位置处通过第一架体3设置有绕卷辊4，且第一架体3的一侧固定有旋转驱动机构9，旋转驱动机构9的输出端与绕卷辊4连接，旋转驱动机构9带动绕卷辊4转动，将真丝面料进行绕卷；
[0030]绕卷辊4的两侧均设置有限位环10，且限位环10关于绕卷辊4左右对称分布，利于对缠绕的真丝面料进行限位，使得绕卷时不容易偏离移位；
[0031]第一架体3内部的两端均设置有双向丝杆12，且双向丝杆12上均套有活动件13，活动件13靠近限位环10的一端均与限位环10固定连接，第一架体3一侧的底端设置有摇柄14，且摇柄14的一端通过皮带轮机构与2组双向丝杆12连接；
[0032]转动摇柄14，通过皮带轮机构带动双向丝杆12转动，使得活动件13带动限位环10相互靠近或分开，进而可根据真丝面料的宽度进行调节；
[0033]绕卷辊4的外侧均匀分布有压条11，且压条11均呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备，其特征在于，包括绕卷辊(4)、除皱辊(5)、绕卷设备主体(8)和加热腔(15)，所述绕卷设备主体(8)顶部的一端设置有推杆(2)，且所述绕卷设备主体(8)顶部的另一端设置有第二架体(6)，所述第二架体(6)内部的顶端设置有除皱辊(5)，且所述除皱辊(5)下方的第二架体(6)内依次设置有2组导向辊(7)，所述除皱辊(5)的内部设置有加热腔(15)，且加热腔(15)内部的两端均设置有恒温加热电阻环(18)，所述绕卷设备主体(8)顶部的中央位置处通过第一架体(3)设置有绕卷辊(4)，且所述第一架体(3)的一侧固定有旋转驱动机构(9)，所述旋转驱动机构(9)的输出端与绕卷辊(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备，其特征在于：所述绕卷辊(4)的外侧均匀分布有压条(11)，且所述压条(11)均呈“S”型结构。3.根据权利要求1所述的一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备，其特征在于：所述绕卷辊(4)的两侧均设置有限位环(10)，且所述限位环(10)关于绕卷辊(4)左右对称分布。4.根据权利要求3所述的一种用于亲肤耐磨损的真丝面料加工的绕卷设备，其特征在于：所述第一架体(3)内部的两端均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁燕翔，钱有发，
申请(专利权)人：杭州亮点纺织品印整有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。