一种超长螺纹束杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长螺纹束杆结构，包括束杆本体，所述束杆本体的上端外侧套接有垫圈，且竖杆本体的顶端一体化固定连接有螺尾，所述螺尾的上表面中间开设有十字槽，且十字槽的中心设置有梅花槽，所述束杆本体的表面嵌合套接有环带，且束杆本体的下端连接有螺头，所述螺头的下端一体化固定安装有钉头，所述束杆本体的外侧开设有凹槽，所述环带的表面设置有环圈。该超长螺纹束杆结构中，通过凹槽设置，可以将环带嵌入安装在束杆本体的外表面，并且环带在束杆本体的表面竖向等距设置有若干，能够增加束杆本体的锁紧效果，避免松动，在环带的表面设置了环圈，增加了防滑性。增加了防滑性。增加了防滑性。

【技术实现步骤摘要】
一种超长螺纹束杆结构


[0001]本技术涉及束杆结构相关
，具体为一种超长螺纹束杆结构。

技术介绍

[0002]紧固件作为零件中重要的部分之一，在机械以及施工等多个领域均有使用，紧固件的作用主要就是起到紧固锁紧和连接的作用，螺纹束杆作为紧固件的其中一种类型，在紧固件中使用较多，而束杆的结构也起到了非常重要的作用。
[0003]但是目前使用的束杆结构，在利用束杆进行锁紧使用时，整体的螺纹长度较短，使得整体的紧固效果不佳，容易出现松动和滑齿的情况，另外，整体结构为一体化的结构，体积较长，不便于进行使用和拿取。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超长螺纹束杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的束杆结构，在利用束杆进行锁紧使用时，整体的螺纹长度较短，使得整体的紧固效果不佳，容易出现松动和滑齿的情况，另外，整体结构为一体化的结构，体积较长，不便于进行使用和拿取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超长螺纹束杆结构，包括束杆本体，所述束杆本体的上端外侧套接有垫圈，且竖杆本体的顶端一体化固定连接有螺尾，所述螺尾的上表面中间开设有十字槽，且十字槽的中心设置有梅花槽，所述束杆本体的表面嵌合套接有环带，且束杆本体的下端连接有螺头，所述螺头的下端一体化固定安装有钉头，所述束杆本体的外侧开设有凹槽，所述环带的表面设置有环圈。
[0006]优选的，所述束杆本体以及螺头的表面均呈螺纹设置，且束杆本体的直径大于螺头的直径。
[0007]优选的，所述束杆本体的底部中轴线上连接有内螺杆，所述螺头的顶端表面中间向内部开设有连接孔。
[0008]优选的，所述内螺杆的中轴线与螺头内部连接孔的中轴线相互重合，且内螺杆与连接孔之间构成螺纹连接。
[0009]优选的，所述十字槽与梅花槽之间为一体化结构，且梅花槽的对称中心线与十字槽的对称中心线相互重合。
[0010]优选的，所述垫圈的内壁嵌合安装有防护碳圈，且垫圈的上表面边缘固定设置有防滑胶球，所述垫圈的底部粘接有衬垫环。
[0011]优选的，所述防护碳圈采用碳纤维材质，且防滑胶球关于垫圈的中心线呈环状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该超长螺纹束杆结构，通过凹槽设置，可以将环带嵌入安装在束杆本体的外表面，并且环带在束杆本体的表面竖向等距设置有若干，能够增加束杆本体的锁紧效果，避免
松动，在环带的表面设置了环圈，增加了防滑性，通过在束杆本体和螺头的表面设置有超长的螺纹，有利于增加束杆本体的锁紧紧固效果，束杆本体的直径大于螺头的直径，有利于防止上下尺寸一致，容易出现滑齿松动的情况；
[0014]2、该超长螺纹束杆结构，通过利用内螺杆与连接孔之间的螺纹连接结构，能够将为上方的束杆本体与下方的螺头之间的安装和拆分，能够缩短束杆本体的整体长度，便于携带和拿取，通过在螺尾的表面设置十字槽，便于使用十字起来对束杆本体进行安装操作，为了增加操作便捷性，在十字槽的基础上，增加了一组梅花槽，可以使用梅花起来进行操作，两种安装方式，实用性更强；
[0015]3、该超长螺纹束杆结构，通过在垫圈的内壁设置防护碳圈，能够避免垫圈与束杆本体之间产生磨损，垫圈的设置，能够避免束杆本体完全嵌入装置的表面，同时在垫圈的底部设置的硅胶材质的衬垫环，避免破坏装置的表面结构。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术束杆本体与螺头之间分解结构示意图；
[0019]图4为本技术垫圈的结构示意图；
[0020]图5为本技术束杆本体与环带的剖视拆分结构示意图。
[0021]图中：1、束杆本体；2、垫圈；201、防护碳圈；202、防滑胶球；203、衬垫环；3、螺尾；4、十字槽；5、环带；6、螺头；7、钉头；8、梅花槽；9、内螺杆；10、连接孔；11、凹槽；12、环圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种超长螺纹束杆结构，包括束杆本体1，束杆本体1的上端外侧套接有垫圈2，且竖杆本体的顶端一体化固定连接有螺尾3，垫圈2的内壁嵌合安装有防护碳圈201，且垫圈2的上表面边缘固定设置有防滑胶球202，垫圈2的底部粘接有衬垫环203，防护碳圈201采用碳纤维材质，且防滑胶球202关于垫圈2的中心线呈环状分布，通过在垫圈2的内壁设置防护碳圈201，能够避免垫圈2与束杆本体1之间产生磨损，垫圈2的设置，能够避免束杆本体1完全嵌入装置的表面，同时在垫圈2的底部设置的硅胶材质的衬垫环203，避免破坏装置的表面结构；
[0024]螺尾3的上表面中间开设有十字槽4，且十字槽4的中心设置有梅花槽8，十字槽4与梅花槽8之间为一体化结构，且梅花槽8的对称中心线与十字槽4的对称中心线相互重合，通过在螺尾3的表面设置十字槽4，便于使用十字起来对束杆本体1进行安装操作，为了增加操作便捷性，在十字槽4的基础上，增加了一组梅花槽8，可以使用梅花起来进行操作，两种安装方式，实用性更强；
[0025]束杆本体1的表面嵌合套接有环带5，且束杆本体1的下端连接有螺头6，束杆本体1
以及螺头6的表面均呈螺纹设置，且束杆本体1的直径大于螺头6的直径，通过在束杆本体1和螺头6的表面设置有超长的螺纹，有利于增加束杆本体1的锁紧紧固效果，束杆本体1的直径大于螺头6的直径，有利于防止上下尺寸一致，容易出现滑齿松动的情况；
[0026]束杆本体1的底部中轴线上连接有内螺杆9，螺头6的顶端表面中间向内部开设有连接孔10，内螺杆9的中轴线与螺头6内部连接孔10的中轴线相互重合，且内螺杆9与连接孔10之间构成螺纹连接，通过利用内螺杆9与连接孔10之间的螺纹连接结构，能够将为上方的束杆本体1与下方的螺头6之间的安装和拆分，能够缩短束杆本体1的整体长度，便于携带和拿取；
[0027]螺头6的下端一体化固定安装有钉头7，束杆本体1的外侧开设有凹槽11，环带5的表面设置有环圈12，通过凹槽11设置，可以将环带5嵌入安装在束杆本体1的外表面，并且环带5在束杆本体1的表面竖向等距设置有若干，能够增加束杆本体1的锁紧效果，避免松动，在环带5的表面设置了环圈12，增加了防滑性。
[0028]工作原理：对于这类超长螺纹束杆结构，首先，利用束杆本体1底部的内螺杆9，将内螺杆9对准着螺头6顶端内部的连接孔10，内螺杆9的表面设置为内螺纹，且连接孔10的内壁设置为外螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长螺纹束杆结构，包括束杆本体(1)，其特征在于：所述束杆本体(1)的上端外侧套接有垫圈(2)，且竖杆本体的顶端一体化固定连接有螺尾(3)，所述螺尾(3)的上表面中间开设有十字槽(4)，且十字槽(4)的中心设置有梅花槽(8)，所述束杆本体(1)的表面嵌合套接有环带(5)，且束杆本体(1)的下端连接有螺头(6)，所述螺头(6)的下端一体化固定安装有钉头(7)，所述束杆本体(1)的外侧开设有凹槽(11)，所述环带(5)的表面设置有环圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种超长螺纹束杆结构，其特征在于：所述束杆本体(1)以及螺头(6)的表面均呈螺纹设置，且束杆本体(1)的直径大于螺头(6)的直径。3.根据权利要求1所述的一种超长螺纹束杆结构，其特征在于：所述束杆本体(1)的底部中轴线上连接有内螺杆(9)，所述螺头(6)的顶端表面中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超军，
申请(专利权)人：鹏驰五金制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：