本发明专利技术涉及湿氢氧化铌烘干技术领域，且公开了一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，所述传动带的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有烘料舱，所述烘料舱顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一耐热电机，所述第一耐热电机的一端固定连接有连接支架，本发明专利技术通过设有温度感应器，有利于实时检测其烘干舱内部的温度变化，继而可以达到实时调整烘干舱内部的温度变化，通过设有自动电门，有利于实时调整烘干舱、冷却舱的密封状态，通过设有风干管道、缓冲框，有利于起到固定冷却扇叶组的作用，通过设有冷却扇叶组，有利于起到冷却风力提供的作用，通过设有缓冲框，有利于起到一定减震的作用。有利于起到一定减震的作用。有利于起到一定减震的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于湿氢氧化铌的烘干装置
[0001]本专利技术涉及湿氢氧化铌烘干
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于湿氢氧化铌的烘干装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铌又称铌酸，和钽酸一起俗称为土酸，实际上是水合氧化铌，其中水合数取决于制备方法、老化程度等因素，氢氧化铌在150～200℃便脱去大部分水，但剩下的水和氧化铌结合十分牢固，必须加热到400～450℃以上才能最终脱除所有的水变成Nb2O5；且传统的湿氢氧化铌在提纯的过程中，一般采用烘干装置直接对其进行水分排出处理，但是常规的烘干装置是通过烘料车将湿氢氧化铌运输到烘干舱的内部进行直接烘干处理，且在烘干的过程中，湿氢氧化铌整体是处于静止状态的，所以会出现烘干的过程中烘料车内不同厚度的湿氢氧化铌出现干湿度不一致，烘干效果不好的情况，在此基础上，常规的烘料箱只能通过延长烘干时间，继而达到整体彻底烘干的效果，这一过程会浪费一定的热量，增加电耗，继而导致一定的经济浪费，同时烘干后的湿氢氧化铌需要及时进行冷却处理，而常规的生产过程中，一般需要通过人工将其移动到冷却位置进行风干冷却，这一过程会增加工作强度，浪费一定的人力，增加人力成本，同时冷却效果相对较差，且整体的工作效率也会受到一定的影响。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，包括加工桌面，所述加工桌面的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部设有防滑垫，所述加工桌面外壁设有滑动槽，所述加工桌面的外壁啮合连接有传动带，所述加工桌面顶部的一侧固定连接有烘干舱，所述烘干舱顶部的内壁固定连接烘干管道，所述加工桌面顶部的另一侧固定连接有冷却舱。
[0005]其中，所述烘干舱的内壁设有温度感应器，所述冷却舱的外壁开设有通气孔，所述烘干舱、冷却舱的顶部贯穿固定连接有自动电门。
[0006]其中，所述冷却舱的底部贯穿固定连接有风干管道，所述风干管道的内部固定连接有缓冲框，所述缓冲框具有缓冲性，所述缓冲框的内壁固定连接有冷却扇叶组。
[0007]其中，所述加工桌面两侧的内壁贯穿固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有伺服电机，所述传动轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有链条。
[0008]其中，所述传动带的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有烘料舱，所述烘料舱顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一耐热电机，所述第一耐热电机的一端固定连接有连接支架，所述烘料舱的另一侧固定连接有传动
保护舱，所述传动保护舱的内壁套接有固定轴体，所述固定轴体的外壁固定连接有连接支架。
[0009]其中，所述烘料舱一侧的内壁开设有滑动槽与齿轮槽，所述烘料舱另一侧的内壁开设有滑动槽，所述烘料舱一侧的内壁套接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有第二耐热电机，所述第二耐热电机一端的中部贯穿固定连接有齿轮，所述第二耐热电机的一端固定连接有翻动轴体，所述翻动轴体另一端的内壁套接有轴体保护板。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有固定支架，有利于起到固定加工桌面的作用，通过设有烘干舱，有利于起到固定整体烘干装置的作用，通过设有冷却舱，有利于起到冷却烘干后氢氧化铌的作用；2、本专利技术通过设有温度感应器，有利于实时检测其烘干舱内部的温度变化，继而可以达到实时调整烘干舱内部的温度变化，通过设有自动电门，有利于实时调整烘干舱、冷却舱的密封状态，通过设有风干管道、缓冲框，有利于起到固定冷却扇叶组的作用，通过设有冷却扇叶组，有利于起到冷却风力提供的作用，通过设有缓冲框，有利于起到一定减震的作用。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的整体结构侧面示意图。
[0013]图3为本专利技术的烘干舱整体结构示意图。
[0014]图4为本专利技术的烘干舱部分结构示意图。
[0015]图5为本专利技术的冷却舱整体结构示意图。
[0016]附图标记为：1、加工桌面；101、传动轴；102、固定支架；103、轴承；104、伺服电机；105、传动带；106、齿轮；107、链条；2、烘料舱；201、连接支架；202、固定轴体；203、传动保护舱；204、第一耐热电机；205、支撑板；206、连接板；207、滑动板；208、第二耐热电机；209、翻动轴体；210、轴体保护板；3、烘干舱；301、烘干管道；302、自动电门；303、冷却舱；4、风干管道；401、缓冲框；402、冷却扇叶组。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的用于湿氢氧化铌的烘干装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
5所示的，本专利技术提供了一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，包括加工桌面1，加工桌面1的底部固定连接有固定支架102，固定支架102的底部设有防滑垫，加工桌面1外壁设有滑动槽，加工桌面1的外壁啮合连接有传动带105，加工桌面1顶部的一侧固定连接有烘干舱3，烘干舱3顶部的内壁固定连接烘干管道301，加工桌面1顶部的另一侧固定连接有冷却舱303。
[0019]本申请实施例中，通过设有固定支架102，有利于起到固定加工桌面1的作用，通过
设有烘干舱3，有利于起到固定整体烘干装置的作用，通过设有冷却舱303，有利于起到冷却烘干后氢氧化铌的作用。
[0020]参考图1所示的一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，包括烘干舱3、冷却舱303，烘干舱3的内壁设有温度感应器，冷却舱303的外壁开设有通气孔，烘干舱3、冷却舱303的顶部贯穿固定连接有自动电门302。
[0021]本申请实施中，通过设有温度感应器，有利于实时检测其烘干舱3内部的温度变化，继而可以达到实时调整烘干舱3内部的温度变化，通过设有自动电门302，有利于实时调整烘干舱3、冷却舱303的密封状态。
[0022]参考图2和图5所示的一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，包括冷却舱303，冷却舱303的底部贯穿固定连接有风干管道4，风干管道4的内部固定连接有缓冲框401，缓冲框401具有缓冲性，缓冲框401的内壁固定连接有冷却扇叶组402；本申请实施中，通过设有风干管道4、缓冲框401，有利于起到固定冷却扇叶组402的作用，通过设有冷却扇叶组402，有利于起到冷却风力提供的作用，通过设有缓冲框401，有利于起到一定减震的作用。
[0023]参考图1和图2所示的一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，包括加工桌面1，加工桌面1两侧的内壁贯穿固定连接有轴承103，轴承103的内壁固定连接有传动轴101，传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，包括加工桌面（1），其特征在于，所述加工桌面（1）的底部固定连接有固定支架（102），所述固定支架（102）的底部设有防滑垫，所述加工桌面（1）外壁设有滑动槽，所述加工桌面（1）的外壁啮合连接有传动带（105），所述加工桌面（1）顶部的一侧固定连接有烘干舱（3），所述烘干舱（3）顶部的内壁固定连接烘干管道（301），所述加工桌面（1）顶部的另一侧固定连接有冷却舱（303）。2.根据权利要求1所述的一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，其特征在于：所述烘干舱（3）的内壁设有温度感应器，所述冷却舱（303）的外壁开设有通气孔，所述烘干舱（3）、冷却舱（303）的顶部贯穿固定连接有自动电门（302）。3.根据权利要求1所述的一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，其特征在于：所述冷却舱（303）的底部贯穿固定连接有风干管道（4），所述风干管道（4）的内部固定连接有缓冲框（401），所述缓冲框（401）具有缓冲性，所述缓冲框（401）的内壁固定连接有冷却扇叶组（402）。4.根据权利要求1所述的一种用于湿氢氧化铌的烘干装置，其特征在于：所述加工桌面（1）两侧的内壁贯穿固定连接有轴承（103），所述轴承（103）的内壁固定连接有传动轴（101），所述传动轴（101）的一端固定连接有伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝勇，李石凤，张劲，李斌，刘小敏，丁忠耀，
申请(专利权)人：稀美资源广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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