本实用新型专利技术公开了一种煤生产电用余热回收装置，包括燃烧锅炉、增压水泵、排烟囱、煤渣储存箱及热回收机构，燃烧锅炉的烟气出口经烟气输送管与热回收机构的烟气侧入口相连通，烟气输送管中设置有烟气过滤组件，热回收机构的烟气侧出口经抽吸机与排烟囱的入口相连通，燃烧锅炉的排渣口经煤渣卸料管与煤渣储存箱的入口相连通，煤渣储存箱的烟气出口经煤渣热气输送管与烟气输送管相连通，增压水泵与热回收机构的水侧入口相连通，该装置的余热回收效率以及换热效率较高。以及换热效率较高。以及换热效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种煤生产电用余热回收装置
[0001]本技术属于火力发电
，涉及一种煤生产电用余热回收装置。
技术介绍
[0002]我国是世界上最大的煤炭生产国和煤炭消费国，煤炭是我国的主要一次能源，是国民经济的重要支柱，煤炭发电是火力发电中最为常见的一种，煤炭发电的原理是煤块燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能，在煤炭发电过程中为了提高能量利用率，现有的发电厂均为设计余热回收装置对发电过程中产生的余热进行回收。
[0003]但是，现有的余热回收装置存在以下不足；
[0004]现有的余热回收装置只能进行单一途径的回收，即无法对煤炭发电过程中烟气余热和煤渣余热进行同时回收，余热回收效率低，效果差。
[0005]现有的余热回收装置在将高温烟气向外输送进行换热过程中，未能对高温烟气中产生的烟灰以及其它杂质进行有效过滤，长期使用易导致换热管内壁粘结较厚的灰层，影响烟气热量的向外传递，也影响高温烟气的流动性，使得换热效率大打折扣。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤生产电用余热回收装置，该装置的余热回收效率以及换热效率较高。
[0007]为达到上述目的，本技术所述的煤生产电用余热回收装置包括燃烧锅炉、增压水泵、排烟囱、煤渣储存箱及热回收机构，燃烧锅炉的烟气出口经烟气输送管与热回收机构的烟气侧入口相连通，烟气输送管中设置有烟气过滤组件，热回收机构的烟气侧出口经抽吸机与排烟囱的入口相连通，燃烧锅炉的排渣口经煤渣卸料管与煤渣储存箱的入口相连通，煤渣储存箱的烟气出口经煤渣热气输送管与烟气输送管相连通，增压水泵与热回收机构的水侧入口相连通。
[0008]煤渣储存箱的侧面设置有卸渣门。
[0009]热回收机构包括保温筒体，保温筒体内设置有换热盘管，换热盘管的上端与烟气输送管相连通，换热盘管的下端与抽吸机相连通；
[0010]保温筒体一侧面的底部进水口处设置有进水法兰，所述进水口经进水法兰与增压水泵相连通，保温筒体另一侧面的顶部出水口处设置有出水法兰。
[0011]出水法兰上安装有第一控制阀。
[0012]煤渣储存箱的烟气出口经煤渣热气输送管及第二控制阀与烟气输送管相连通。
[0013]烟气过滤组件包括过滤管，过滤管的内部设置有滤网筒，滤网筒的上端口与设置在过滤管内壁上的挡圈相接触，滤网筒的底端设置有螺纹圈，螺纹圈与设置在过滤管内壁上的内螺纹螺纹连接，螺纹圈的底端安装有端盖；
[0014]过滤管的两端分别设置有进气口及出气口。
[0015]烟气输送管和煤渣热气输送管的外部均套设有橡塑保温套。
[0016]热回收机构的水侧入口连接有外部的生活用水管道。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术所述的煤生产电用余热回收装置在具体操作时，将高温烟气经烟气过滤组件过滤后送入热回收机构内进行热交换，同时燃烧产生的煤渣先通过煤渣卸料管送至煤渣储存箱内，然后通过煤渣热气输送管将煤渣产生的热气输送至热回收机构内，以实现对煤发电烟气余热和煤渣余热的同时回收，以加热生活给水，极大的提高余热回收效率，减少能源浪费。另外，通过设置烟气过滤组件，有效避免烟气中的灰尘在热回收机构内堆积，造成管道内壁粘结，从而有效提高热回收效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为烟气过滤组件9的结构示意图。
[0021]图3为热回收机构3的结构示意图。
[0022]其中，1为燃烧锅炉、2为煤渣储存箱、3为热回收机构、301为保温筒体、302为换热盘管、303为进水法兰、304为出水法兰、305为第一控制阀、4为排烟囱、5为煤渣卸料管、6为烟气输送管、7为煤渣热气输送管、8为第二控制阀、9为烟气过滤组件、901为过滤管、902为滤网筒、903为挡圈、904为螺纹圈、905为端盖、906为进气口、907为出气口、10为抽吸、11为增压水泵、12为卸渣门、13为橡塑保温套。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0025]参考图1、图2及图3，本技术所述的煤生产电用余热回收装置包括燃烧锅炉1、煤渣储存箱2及热回收机构3，燃烧锅炉1的烟气出口经烟气输送管6与热回收机构3的烟气侧入口相连通，烟气输送管6中设置有烟气过滤组件9，热回收机构3的烟气侧出口经抽吸机10与排烟囱4的入口相连通，燃烧锅炉1的排渣口经煤渣卸料管5与煤渣储存箱2的入口相连通，煤渣储存箱2的烟气出口经煤渣热气输送管7及第二控制阀8与烟气输送管6相连通，煤渣储存箱2的侧面设置有卸渣门12，增压水泵11与热回收机构3的水侧入口相连通，通过第
二控制阀8可以方便人员根据煤渣量控制煤渣热气输送开口大小。
[0026]热回收机构3包括保温筒体301，保温筒体301内设置有换热盘管302，换热盘管302的上端与烟气输送管6相连通，换热盘管302的下端与抽吸机10相连通。
[0027]保温筒体301一侧面的底部进水口处设置有进水法兰303，所述进水口经进水法兰303与增压水泵11相连通，保温筒体301另一侧面的顶部出水口处设置有出水法兰304，出水法兰304上安装有第一控制阀305，通过第一控制阀305可以方便人员根据实际需要对热水排出量进行控制。
[0028]烟气过滤组件9包括过滤管901，过滤管901的内部设置有滤网筒902，滤网筒902的上端口与设置在过滤管901内壁上的挡圈903相接触，滤网筒902的底端设置有螺纹圈904，螺纹圈904与设置在过滤管901内壁上的内螺纹螺纹连接，螺纹圈904的底端安装有端盖905；
[0029]过滤管901的两端分别设置有进气口906及出气口907，进气口906及出气口907的尺寸大小均与烟气输送管6的管口大小相适配。
[0030]卸渣门12的设置可方便人员对热量回收的煤渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤生产电用余热回收装置，其特征在于，包括燃烧锅炉(1)、增压水泵(11)、排烟囱(4)、煤渣储存箱(2)及热回收机构(3)，燃烧锅炉(1)的烟气出口经烟气输送管(6)与热回收机构(3)的烟气侧入口相连通，烟气输送管(6)中设置有烟气过滤组件(9)，热回收机构(3)的烟气侧出口经抽吸机(10)与排烟囱(4)的入口相连通，燃烧锅炉(1)的排渣口经煤渣卸料管(5)与煤渣储存箱(2)的入口相连通，煤渣储存箱(2)的烟气出口经煤渣热气输送管(7)与烟气输送管(6)相连通，增压水泵(11)与热回收机构(3)的水侧入口相连通。2.根据权利要求1所述的煤生产电用余热回收装置，其特征在于，煤渣储存箱(2)的侧面设置有卸渣门(12)。3.根据权利要求1所述的煤生产电用余热回收装置，其特征在于，热回收机构(3)包括保温筒体(301)，保温筒体(301)内设置有换热盘管(302)，换热盘管(302)的上端与烟气输送管(6)相连通，换热盘管(302)的下端与抽吸机(10)相连通；保温筒体(301)一侧面的底部进水口处设置有进水法兰(303)，所述进水口经进水法兰(303)与增压水泵(11)相连通，保温筒体(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：米紫昊，杨二娟，王艳松，李勇，王博，杨兰，曹凯，黎俊良，韩天鹏，张周博，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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