一种超柔软花式纱的加弹设备制造技术

本发明专利技术涉及一种超柔软花式纱的加弹设备，包括加弹机本体，在加弹机本体中安装：送纱系统，所述送纱系统用于对原料丝线进行退卷；加热系统，所述加热系统对柔软处理后的丝线进行加热；冷却系统，所述冷却系统对高温的丝线进行冷却定型；假捻器，所述假捻器对定型后的丝线进行假捻；上油系统，所述上油系统对定型后的丝线进行上油润滑；卷绕装置，所述卷绕装置对上油后的丝线进行收卷；以及，柔软装置，所述柔软装置安装于送纱系统和加热系统之间，对退卷的丝线进行柔软处理。本发明专利技术解决了现有技术加弹丝的柔软处理方法操作复杂，丝线的柔软性能难以产生明显变化的问题。能难以产生明显变化的问题。能难以产生明显变化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超柔软花式纱的加弹设备


[0001]本专利技术属于纺织机械
，具体涉及一种超柔软花式纱的加弹设备。

技术介绍

[0002]在花式纱的生产过程中，涤纶（POY）、丙纶等丝条从丝架上放卷而出，经过加热烘箱后呈塑化状态被拉伸变形，再经冷却定型后，得到具有中弹、低弹性能的弹力丝。经假捻变形加工后的花式纱弹性良好，却难以满足人们手感滑爽和柔软的要求，在后续生产加工的过程中，仍需进一步柔软处理。
[0003]目前，专利申请号为CN201811387346.6的中国专利公开了一种加弹机生产DTY丝的工艺，通过对热箱内壁的结垢厚度进行处理，保证POY原丝在热箱内部不会触碰到结垢。此外，控制POY原丝的上油率和摩擦盘的个数，以此减少毛丝的产生，从而提高DTY丝的手感爽滑度和柔软性。
[0004]该加弹装置通过减少丝线与结垢的碰触拉扯来减少丝毛的产生，在一定程度上能提高丝线的柔软性能，但该方法操作复杂，丝线的柔软性能难以产生明显的变化。而其他现有纺纱加工所用的加弹装置只能在不进行柔软处理的情况下对丝线进行加弹，如果要对丝线进行柔软处理，就必须单独设置一个柔软步骤，该过程延长了生产周期，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种超柔软花式纱的加弹设备，解决现有技术加弹丝的柔软处理方法操作复杂，丝线的柔软性能难以产生明显变化的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的一种技术方案是：所述超柔软花式纱的加弹设备，包括加弹机本体，在加弹机本体中安装：送纱系统，所述送纱系统用于对原料丝线进行退卷；加热系统，所述加热系统对柔软处理后的丝线进行加热；冷却系统，所述冷却系统对高温的丝线进行冷却定型；假捻器，所述假捻器对定型后的丝线进行假捻；上油系统，所述上油系统对定型后的丝线进行上油润滑；卷绕装置，所述卷绕装置对上油后的丝线进行收卷；以及，柔软装置，所述柔软装置安装于送纱系统和加热系统之间，对退卷的丝线进行柔软处理。
[0007]进一步地，所述柔软装置包括丝线引导装置、柔软剂储存腔和喷淋嘴；所述柔软剂储存腔位于柔软装置上方，用于储存纱线所需柔软剂；在所述柔软剂储存腔上端设置灌装口，下端设置开关阀，柔软剂从灌装口注入柔软剂储存腔中，再经由开关阀流入喷淋管中；所述喷淋管上端与柔软剂储存腔相连，下端间隔设置数个喷淋嘴，喷淋嘴下端开口，便于柔软剂流出。
[0008]进一步地，所述丝线引导装置采用送纱辊轮，送纱辊轮位于柔软装置两端，丝线经由一端的送纱辊轮送入柔软装置中，再经由另一端送纱辊轮带出。
[0009]进一步地，所述柔软装置下方开设倾斜沟槽，倾斜沟槽底端连接回流管。
[0010]进一步地，所述回流管一端安装抽泵，另一端连接至柔软剂储存腔。
[0011]进一步地，在所述柔软剂储存腔的底部通过排液口连接废液回收管。
[0012]进一步地，所述送纱系统包括安装在原丝架上的原丝筒和送纱辊，原丝架上的丝线经由送纱辊被送往柔软装置中。
[0013]进一步地，所述卷绕装置包括丝架和丝筒，处理后的弹力丝卷绕至丝筒上。
[0014]进一步地，在所述加热系统上安装过滤装置。
[0015]进一步地，在所述假捻器进口端设置穿纱筒。
[0016]本专利技术的优点具体如下：本专利技术所述超柔软花式纱的加弹设备是在原有加弹机的基础上进行了改进，合理增加了柔软装置。花式纱线经由加弹机处理后，柔软性和弹性得到了一定程度的提升，在后续处理的过程中，无需对纱线进一步柔软处理。此外，本专利技术中的柔软装置处于密闭环境中，柔软剂可以通过抽泵的作用循环使用，并且在使用过程中不会对车间环境造成影响，流入废水回收装置中的废液等待车间工人进行统一回收处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述超柔软花式纱的加弹设备结构示意图。
[0018]图2为本专利技术所述柔软装置的内部结构图。
[0019]附图标记说明：1
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原丝架、2
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原丝筒、3
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送纱辊、4
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柔软装置、5
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加热系统、6
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过滤装置、7
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冷却系统、8
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穿纱筒、9
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假捻器、10
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上油系统、11
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丝架、12
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丝筒、41
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灌装口、42
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柔软剂储存腔、43
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送纱辊轮、44
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开关阀、45
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喷淋嘴、46
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倾斜沟槽、47
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回流管、48
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抽泵、49
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排液口。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]以下结合附图1、图2对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]本专利技术所述超柔软花式纱的加弹设备，包括：安装在加弹机本体中的送纱系统，所述送纱系统用于对原料丝线进行退卷；加热系统5，加热系统对柔软处理后的丝线进行加热，定型柔软剂的同时使丝线塑化；冷却系统7，所述冷却系统对高温的丝线进行冷却定型；假捻器9，所述假捻器对定型后的丝线进行假捻；上油系统10，所述上油系统对定型后的丝线进行上油润滑；卷绕装置，所述卷绕装置对上油后的丝线进行收卷；以及，柔软装置4，所述柔软装置安装于送纱系统和加热系统5之间，对退卷的丝线进行柔软处理。
[0024]所述送纱系统包括安装在原丝架1上的原丝筒2和送纱辊3，原丝架1上的丝线经由
送纱辊3被送往柔软装置4中。
[0025]所述卷绕装置包括丝架11和丝筒12，处理后的弹力丝卷绕至丝筒12上。
[0026]在所述加热系统5上安装过滤装置6。
[0027]在所述假捻器9进口端设置穿纱筒8。
[0028]如图2所示，所述柔软装置4包括丝线引导装置、柔软剂储存腔42、喷淋管、回流管和废液回收管；所述柔软剂储存腔42位于柔软装置4上方，用于储存纱线所需柔软剂；在所述柔软剂储存腔42上端设置灌装口41，下端设置开关阀44，柔软剂从灌装口41注入柔软剂储存腔42中，再经由开关阀44流入喷淋管中；所述喷淋管上端与柔软剂储存腔42相连，下端间隔设置数个喷淋嘴45，喷淋嘴45下端开口，便于柔软剂流出；所述丝线引导装置采用送纱辊轮43，送纱辊轮43位于柔软装置4两端，丝线经由一端的送纱辊轮43送入柔软装置4中，再经由另一端送纱辊轮43带出；打开柔软剂储存腔42上的开关阀44，柔软剂经由喷淋嘴45流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超柔软花式纱的加弹设备，其特征在于，包括加弹机本体，在加弹机本体中安装：送纱系统，所述送纱系统用于对原料丝线进行退卷；加热系统，所述加热系统对柔软处理后的丝线进行加热；冷却系统，所述冷却系统对高温的丝线进行冷却定型；假捻器，所述假捻器对定型后的丝线进行假捻；上油系统，所述上油系统对定型后的丝线进行上油润滑；卷绕装置，所述卷绕装置对上油后的丝线进行收卷；以及，柔软装置，所述柔软装置安装于送纱系统和加热系统之间，对退卷的丝线进行柔软处理。2.根据权利要求1所述的超柔软花式纱的加弹设备，其特征在于：所述柔软装置包括丝线引导装置、柔软剂储存腔和喷淋嘴；所述柔软剂储存腔位于柔软装置上方，用于储存纱线所需柔软剂；在所述柔软剂储存腔上端设置灌装口，下端设置开关阀，柔软剂从灌装口注入柔软剂储存腔中，再经由开关阀流入喷淋管中；所述喷淋管上端与柔软剂储存腔相连，下端间隔设置数个喷淋嘴，喷淋嘴下端开口，便于柔软剂流出。3.根据权利要求2所述的超柔软花式纱的加弹设备，其特征在于：所述丝线引导装置采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建伟，华徐依，肖文忠，丛洪莲，李玉贤，
申请(专利权)人：无锡裕盛纱线有限公司，
类型：发明
国别省市：