一种锂离子电池盖板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于新能源动力电池技术领域的锂离子电池盖板结构，所述的锂离子电池盖板结构的负极盖板(A)包括负极柱(1)、负极盖板本体(2)，负极盖板本体(2)一侧依次设置绝缘片(4)、U型件(5)，负极柱(1)通过激光焊接与负极盖板本体(2)连接，负极柱(1)与负极盖板本体(2)之间设置密封件(3)，负极柱(1)的负极引出端子(8)一端延伸到电池壳体外部，U型件(5)用于连接电池内部。本实用新型专利技术所述的锂离子电池盖板结构，结构简单，通过分别制备得负极盖板和正极盖板，有效简化结构，提升盖板性能，提升锂离子电池整体性能和使用寿命。提升锂离子电池整体性能和使用寿命。提升锂离子电池整体性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池盖板结构


[0001]本技术属于新能源动力电池
，更具体地说，是涉及一种锂离子电池盖板结构。

技术介绍

[0002]目前现有正极盖板结构复杂，装配要求高，成本高昂，机械性能一般，且使用了极柱头与盖板绝缘的方式，容易引起电化学腐蚀，腐蚀防爆片从而导致电池失效。因此，现有技术的结构，不仅成本高，而且制造及安装工艺复杂，而且影响盖板使用在电池后的性能和寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过分别制备负极盖板和正极盖板，有效简化结构，提升盖板性能，提升电池整体性能和使用寿命的锂离子电池盖板结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种锂离子电池盖板结构，包括负极盖板，负极盖板包括负极柱、负极盖板本体，负极盖板本体一侧依次设置绝缘片、U型件，负极柱的负极引出端子和焊接铝环通过绝缘注塑件固定在一起，负极柱通过激光焊接与负极盖板本体连接，负极柱与负极盖板本体2之间设置密封件，负极柱的负极引出端子一端延伸到电池壳体外部，U型件用于连接电池内部。
[0006]所述的密封件为环状密封圈，密封件套装在负极盖板本体上的负极盖板孔中，密封件套装负极引出端子。
[0007]所述的U型件与绝缘片的绝缘片孔轴套装配合，U型件通过激光焊接与负极柱的负极引出端子连接。
[0008]所述的锂离子电池盖板结构还包括防爆片和防爆片保护膜。
[0009]所述的防爆片呈环状，防爆片与负极盖板本体通过激光焊接在一起。所述的防爆片保护膜呈环状，防爆片保护膜通过3M胶与负极盖板本体连接。所述的焊接铝环一端沿焊接铝环一周设置多个进胶孔。
[0010]所述的锂离子电池盖板结构还包括正极盖板，正极盖板包括正极盖板本体、正极柱、连接件。
[0011]所述的正极柱呈T型结构，正极柱的凸台穿过正极盖板本体上的正极盖板通孔与连接件连接，连接件用于连接电池内部，正极柱延伸到电池壳体外部。
[0012]所述的正极盖板的正极盖板本体、正极柱、连接件通过激光焊接在一起。
[0013]所述的正极盖板本体和正极柱均为铝材制成的结构。
[0014]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0015]本技术所述的锂离子电池盖板结构，提出改进的技术方案。绝缘注塑形成的
绝缘注塑件具有良好机械性能、耐高温、耐腐蚀。所述的负极盖板本体上设有负极盖板孔，负极柱包括负极引出端子、焊接铝环、绝缘注塑；负极引出端子和焊接铝环由绝缘注塑件固定连接，负极柱通过激光焊接与负极盖板本体连接，负极引出端子一端暴露于锂离子电池外部。密封件呈环状，套入所述负极盖板本体的负极盖板孔中，通过负极引出端子另一端与负极盖板孔轴向压合实现密封。绝缘片通过注塑的方式固定在负极盖板本体上，并且包住和固定密封圈。U型件与绝缘片的绝缘片孔轴配合，U型件通过激光焊接与负极引出端子连接，实现与电池内部连接。上述负极盖板的连接方式，确保负极盖板各部件可靠实现连接，同时增强负极柱的轴向和径向拉拔力以及扭力，提高整体性能和使用寿命。本技术所述的锂离子电池盖板结构，结构简单，通过分别制备得负极盖板和正极盖板，有效简化结构，提升盖板性能，提升锂离子电池整体性能和使用寿命。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的锂离子电池盖板结构的负极盖板的爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的锂离子电池盖板结构的负极盖板的负极柱的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术所述的锂离子电池盖板结构的正极盖板的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术所述的锂离子电池盖板结构的正极盖板的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术所述的锂离子电池盖板结构的正极盖板的轴视结构示意图；
[0022]附图中标记分别为：A、负极盖板；B、正极盖板；1、负极柱；2、负极盖板本体；3、密封件；4、绝缘片；5、U型件；6、防爆片；7、防爆片保护膜；8、负极引出端子；9、绝缘注塑件；10、焊接铝环；11、负极盖板孔；12、绝缘片孔轴；13、正极盖板本体；14、正极柱；15、连接件；16、正极盖板通孔；17、进胶孔。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]如附图1
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附图2所示，本技术为一种锂离子电池盖板结构，包括负极盖板A，负极盖板A包括负极柱1、负极盖板本体2，负极盖板本体2一侧依次设置绝缘片4、U型件5，负极柱1的负极引出端子8和焊接铝环10通过绝缘注塑件9固定在一起，负极柱1通过激光焊接与负极盖板本体2连接，负极柱1与负极盖板本体2之间设置密封件3，负极柱1的负极引出端子8一端延伸到电池壳体外部，U型件5用于连接电池内部的部件。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。绝缘注塑形成的绝缘注塑件9具有良好机械性能、耐高温、耐腐蚀。所述的负极盖板本体2上设有负极盖板孔12，负极柱1包括负极引出端子8、焊接铝环10、绝缘注塑9；负极引出端子8和焊接铝环10由绝缘注塑件9固定连接，负极柱1通过激光焊接与负极盖板本体2连接，负极引出端子一端暴露于锂离子电池外部。密封件呈环状，套入所述负极盖板本体2的负极盖板孔中，通过负极引出端子另一端与负极盖板孔轴向压合实现密封。绝缘片通过注塑的方式固定在负极盖板本体2上，并且包住和固定密封圈。U型件与
绝缘片4的绝缘片孔轴12配合，U型件5通过激光焊接与负极引出端子8连接，实现与电池内部连接。上述负极盖板的连接方式，确保负极盖板各部件可靠实现连接，同时增强负极柱的轴向和径向拉拔力以及扭力，有效提高整体性能和使用寿命。本技术所述的锂离子电池盖板结构，结构简单，通过分别制备得负极盖板和正极盖板，有效简化结构，提升盖板性能，提升锂离子电池整体性能和使用寿命。
[0025]所述的密封件3为环状密封圈，密封件3套装在负极盖板本体2上的负极盖板孔11中，密封件3套装负极引出端子8。上述结构，负极引出端子一端轴向压合密封圈实现两者之间的可靠密封。这样，密封件可靠起到密封作用，密封圈采用耐高温、耐电解液腐蚀的橡胶。
[0026]所述的U型件5与绝缘片4的绝缘片孔轴12套装配合，U型件5通过激光焊接与负极柱1的负极引出端子8连接。上述结构，U型件与绝缘片孔轴配合，通过激光焊接与负极引出端子连接，U型件实现与电池内部连接，同时增强所述的负极柱1的轴向和径向拉拔力以及扭力。绝缘片采用具有良好的耐腐蚀、耐高温性能的材料制成。
[0027]所述的锂离子电池盖板结构还包括防爆片6和防爆片保护膜7。防爆片6呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池盖板结构，其特征在于：包括负极盖板(A)，负极盖板(A)包括负极柱(1)、负极盖板本体(2)，负极盖板本体(2)一侧依次设置绝缘片(4)、U型件(5)，负极柱(1)的负极引出端子(8)和焊接铝环(10)通过绝缘注塑件(9)固定在一起，负极柱(1)通过激光焊接与负极盖板本体(2)连接，负极柱(1)与负极盖板本体(2)之间设置密封件(3)，负极柱(1)的负极引出端子(8)一端延伸到电池壳体外部，U型件(5)用于连接电池内部。2.根据权利要求1所述的锂离子电池盖板结构，其特征在于：所述的密封件(3)为环状密封圈，密封件(3)套装在负极盖板本体(2)上的负极盖板孔(11)中，密封件(3)套装负极引出端子(8)。3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池盖板结构，其特征在于：所述的U型件(5)与绝缘片(4)的绝缘片孔轴(12)套装配合，U型件(5)通过激光焊接与负极柱(1)的负极引出端子(8)连接。4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池盖板结构，其特征在于：所述的锂离子电池盖板结构还包括防爆片(6)和防爆片保护膜(7)。5.根据权利要求4所述的锂离子电池盖板结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，周德清，岳正超，黄志文，余文品，
申请(专利权)人：安徽益佳通电池有限公司，
类型：新型
国别省市：