一种旋盖夹瓶一体机构以及灌装机制造技术

本申请提供一种旋盖夹瓶一体机构以及灌装机，旋盖夹瓶一体机构包括：高度调节机构、以及从上到下依次连接于所述高度调节机构上的旋盖装置和夹瓶装置；所述高度调节机构用于同步调节所述旋盖装置和夹瓶装置的高度；所述旋盖装置包括升降单元、旋盖驱动单元以及旋盖头；所述升降单元与所述高度调节机构连接，所述旋盖驱动单元设置于所述升降单元上，所述旋盖头与所述旋盖驱动单元连接。本申请实施例的旋盖夹瓶一体机构通过将旋盖装置以及夹瓶装置设置于一高度调节机构上，一方面，大大减少了调试时间，有利于提高生产效率以及调试准确度，减少使用者的工作量，另一方面，还可以减少整体结构尺寸，有利于实现灌装机的小型化以及降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋盖夹瓶一体机构以及灌装机


[0001]本申请涉及灌装机
，特别是涉及一种旋盖夹瓶一体机构以及灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机可以应用于食品、医药、日化等产品，其工作过程就是对灌装瓶灌入不同的液体，然后装入瓶盖对灌装瓶进行封装。
[0003]现有的转盘式灌装机上通常都设置有转盘、夹瓶机构以及旋盖机构，转盘上放置有多个瓶体，在对瓶体加入液体之后，放上瓶盖，随后利用夹瓶机构夹住瓶子，使其固定，然后通过旋盖机构将瓶盖旋拧于瓶体上，完成封装。但是此类灌装机结构设计不够合理，例如，夹瓶机构和旋盖机构是相互分开的，两者都具有各自的高度调节装置，可通过调整高度以适配不同高度的瓶子，且旋盖机构还设置有升降装置，这样一来，就会使得整体结构较为臃肿，在灌装机上占据大量的空间，且夹瓶机构和旋盖机构需要分开调节高度，无法做到一起调节，不仅会导致调节所需的时间较长，效率十分低下，而且准确度较低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种旋盖夹瓶一体机构以及灌装机，以解决现有技术中的缺点与不足。
[0005]本申请的一种旋盖夹瓶一体机构，包括：
[0006]高度调节机构、以及从上到下依次连接于所述高度调节机构上的旋盖装置和夹瓶装置；
[0007]所述高度调节机构用于同步调节所述旋盖装置和夹瓶装置的高度；
[0008]所述旋盖装置包括升降单元、旋盖驱动单元以及旋盖头；所述升降单元与所述高度调节机构连接，所述旋盖驱动单元设置于所述升降单元上，所述旋盖头与所述旋盖驱动单元连接，所述旋盖驱动单元用于驱动所述旋盖头旋转。
[0009]相对于现有技术，本申请实施例的旋盖夹瓶一体机构通过将旋盖装置以及夹瓶装置设置于一高度调节机构上，一方面，可以实现旋盖装置和夹瓶装置的高度同步调节，大大减少了调试时间，有利于提高生产效率以及调试准确度，减少使用者的工作量，另一方面，还可以减少整体结构尺寸，安装于灌装机时不会占用大量空间，有利于实现灌装机的小型化以及降低使用成本。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述高度调节机构包括丝杆、两丝杆支撑座、第一安装座、第二安装座以及转动部；所述丝杆沿竖向布置，两个所述丝杆支撑座分别设置于所述丝杆的两端，并与所述丝杆转动连接，所述第一安装座和第二安装座从上到下依次螺纹连接于所述丝杆上，所述升降单元连接于所述第一安装座上，所述夹瓶装置连接于所述第二安装座上，所述转动部设置于所述丝杆的端部，用于带动所述丝杆转动。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述高度调节机构还包括导向杆，所述导向杆固定于两个所述丝杆支撑座之间，并且贯穿所述第一安装座和第二安装座。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述升降单元包括升降气缸以及推板，所述升降气缸的缸体安装于所述第一安装座上，所述推板安装于所述升降气缸的输出轴上，所述旋盖驱动单元设置所述推板上。
[0013]在一优选或可选实施例中，所述旋盖驱动单元为气动扭力扳手或步进电机。
[0014]在一优选或可选实施例中，所述第二安装座上还设置有用于感应灌装瓶的传感器。
[0015]在一优选或可选实施例中，所述夹瓶装置为手指气缸。
[0016]本申请的一种灌装机，其包括：主机、转盘、灌装加液组件以及如上所述的旋盖夹瓶一体机构；所述转盘可转动地设置于所述主机的上部，所述灌装加液组件和旋盖夹瓶一体机构均连接于所述主机上，且两者环绕所述转盘设置。
[0017]在一优选或可选实施例中，所述转盘包括盘体、瓶座和弹性定位件；
[0018]所述盘体上设有多个沿其圆周方向均匀排列的瓶座安装孔；所述瓶座、弹性定位件与所述瓶座安装孔一一对应；所述瓶座套设于所述瓶座安装孔内；所述弹性定位件设置于所述盘体内，其从所述瓶座安装孔的孔壁伸出后抵接于所述瓶座上。
[0019]在一优选或可选实施例中，所述盘体的外周壁上设有连通至所述瓶座安装孔的通孔；所述弹性定位件包括连接柱、弹性件以及限位件；所述连接柱穿设于所述通孔内，且与所述通孔可拆卸式连接，所述连接柱朝向所述瓶座安装孔的一端设有一凹槽；所述弹性件位于所述凹槽内，其一端与所述连接柱的内壁连接，另一端与所述限位件连接；所述限位件位于所述凹槽的槽口，且其从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，抵接于所述瓶座上。
[0020]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例中旋盖夹瓶一体机构的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例中灌装机的立体结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例中转盘的局部剖视图；
[0024]图4为本申请实施例中弹性定位件的立体结构示意图；
[0025]附图标记：1、高度调节机构；11、丝杆；12、丝杆支撑座；13、第一安装座；14、第二安装座；141、传感器；15、转动部；16、导向杆；2、旋盖装置；21、升降单元；211、升降气缸；212、推板；22、旋盖驱动单元；221、旋盖节流阀；23、旋盖头；3、夹瓶装置；31、夹爪；4、主机；5、转盘；51、盘体；511、瓶座安装孔；512、通孔；52、瓶座；53、弹性定位件；531、连接柱；5311、凹槽；532、弹性件；533、限位件；6、灌装加液组件；71、灌装瓶；72、瓶盖。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]请参阅图1至图2，本申请实施例提供一种旋盖夹瓶一体机构，该旋盖夹瓶一体机构可设置于灌装机的主机4上，实现夹瓶和旋盖的操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋盖夹瓶一体机构，其特征在于，包括：高度调节机构、以及从上到下依次连接于所述高度调节机构上的旋盖装置和夹瓶装置；所述高度调节机构用于同步调节所述旋盖装置和夹瓶装置的高度；所述旋盖装置包括升降单元、旋盖驱动单元以及旋盖头；所述升降单元与所述高度调节机构连接，所述旋盖驱动单元设置于所述升降单元上，所述旋盖头与所述旋盖驱动单元连接，所述旋盖驱动单元用于驱动所述旋盖头旋转。2.根据权利要求1所述的旋盖夹瓶一体机构，其特征在于：所述高度调节机构包括丝杆、两丝杆支撑座、第一安装座、第二安装座以及转动部；所述丝杆沿竖向布置，两个所述丝杆支撑座分别设置于所述丝杆的两端，并与所述丝杆转动连接，所述第一安装座和第二安装座从上到下依次螺纹连接于所述丝杆上，所述升降单元连接于所述第一安装座上，所述夹瓶装置连接于所述第二安装座上，所述转动部设置于所述丝杆的端部，用于带动所述丝杆转动。3.根据权利要求2所述的旋盖夹瓶一体机构，其特征在于：所述高度调节机构还包括导向杆，所述导向杆固定于两个所述丝杆支撑座之间，并且贯穿所述第一安装座和第二安装座。4.根据权利要求2所述的旋盖夹瓶一体机构，其特征在于：所述升降单元包括升降气缸以及推板，所述升降气缸的缸体安装于所述第一安装座上，所述推板安装于所述升降气缸的输出轴上，所述旋盖驱动单元设置所述推板上。5.根据权利要求1所述的旋盖夹瓶一体机构，其特征在于：所述旋盖驱动单元为气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林海，黎忠平，张绍恩，莫景铭，
申请(专利权)人：广州东弘仪器开发有限公司，
类型：新型
国别省市：