一种塑料膜挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜挤压成型设备，包括开设在机体上的通槽，所述通槽内固定安装有固定板，所述通槽内滑动安装有移动板，所述固定板以及移动板上均开设有多个凹槽，且每个凹槽内均通过转杆转动连接有滚筒，所述移动板上端固定安装有两个固定杆，所述通槽的侧壁上开设有两个伸缩槽，且两个伸缩槽分别与两个固定杆相配合，所述机体上安装有与其中一个固定杆相配合的升降机构，所述机体的侧壁上固定安装有两个支杆优点在于：可根据需要对移动板与固定板的间距进行调节，从而可利用二者之间多个滚筒的间距变化完成不同厚度塑料膜的挤压成型，提高了该设备的生产范围。提高了该设备的生产范围。提高了该设备的生产范围。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜挤压成型设备


[0001]本技术涉及塑料膜加工
，尤其涉及一种塑料膜挤压成型设备。

技术介绍

[0002]塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料膜在生产过程中需要将较厚的塑料膜挤压成较薄的塑料膜，但现有的挤压成型装置无法对挤压的塑料膜厚度进行调节，仅可进行单一厚度塑料膜的生产，导致生产范围存在局限，因此亟需设计一种塑料膜挤压成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种塑料膜挤压成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑料膜挤压成型设备，包括开设在机体上的通槽，所述通槽内固定安装有固定板，所述通槽内滑动安装有移动板，所述固定板以及移动板上均开设有多个凹槽，且每个凹槽内均通过圆杆转动连接有滚筒，所述移动板上端固定安装有两个固定杆，所述通槽的侧壁上开设有两个伸缩槽，且两个伸缩槽分别与两个固定杆相配合，所述机体上安装有与其中一个固定杆相配合的升降机构，所述机体的侧壁上固定安装有两个支杆，且两个支杆之间转动连接有驱动杆，其中一个所述支杆上固定安装有电机，且电机的输出端与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆上固定安装有收卷轮，所述收卷轮上安装有固定机构。
[0006]在上述的一种塑料膜挤压成型设备中，所述固定杆的左右两侧均固定安装有限位块，所述伸缩槽的左右两侧壁均开设有限位槽，且两个限位槽分别与两个限位块相配合。
[0007]在上述的一种塑料膜挤压成型设备中，所述升降机构由转槽、转杆、螺杆以及旋钮组成，所述转槽开设在机体的侧壁上，且转槽与伸缩槽互通，所述转杆转动连接在转槽上，所述螺杆固定安装在转杆位于伸缩槽内的一端，且螺杆与固定杆螺纹连接，所述旋钮固定安装在转杆上端。
[0008]在上述的一种塑料膜挤压成型设备中，所述固定机构由弧形槽、弧形板、移动槽、移动杆以及拉簧组成，所述弧形槽开设在收卷轮的侧壁上，所述弧形板滑动连接在弧形槽上，所述移动杆固定安装在弧形板上，所述移动槽开设在弧形槽的侧壁上，且移动槽与移动杆滑动连接，所述拉簧安装在移动杆与移动槽之间。
[0009]在上述的一种塑料膜挤压成型设备中，所述移动杆的侧壁上固定安装有多个卡块，所述移动槽的侧壁上开设有多个卡槽，且每个卡槽分别与对应的卡块相配合。
[0010]在上述的一种塑料膜挤压成型设备中，所述机体的前端侧壁上固定安装有观察窗，且观察窗与通槽位置相对应。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：可根据需要对移动板与固定板的间距进行调节，从而可利用二者之间多个滚筒
的间距变化完成不同厚度塑料膜的挤压成型，提高了该设备的生产范围。
[0013]2：固定机构的设计，可在对塑料膜进行挤压成型时，将其前端有效固定在收卷轮上，便于收卷操作顺利进行。
[0014]综上所述，本技术可根据需要对移动板与固定板的间距进行调节，从而可利用二者之间多个滚筒的间距变化完成不同厚度塑料膜的挤压成型，提高了该设备的生产范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料膜挤压成型设备的结构示意图；
[0016]图2为图1的正视图；
[0017]图3为图1中A部分的结构放大示意图；
[0018]图4为图1中B部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1机体、2通槽、3固定板、4移动板、5凹槽、6圆杆、7滚筒、8固定杆、9伸缩槽、10限位块、11限位槽、12转槽、13转杆、14螺杆、15旋钮、16支杆、17收卷轮、18电机、19弧形槽、20弧形板、21移动槽、22移动杆、23拉簧、24卡槽、25观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种塑料膜挤压成型设备，包括开设在机体1上的通槽2，通槽2内固定安装有固定板3，通槽2内滑动安装有移动板4，固定板3以及移动板4上均开设有多个凹槽5，且每个凹槽5内均通过圆杆6转动连接有滚筒7。
[0022]上述值得注意的是：
[0023]1、移动板4上端固定安装有两个固定杆8，通槽2的侧壁上开设有两个伸缩槽9，且两个伸缩槽9分别与两个固定杆8相配合，机体1上安装有与其中一个固定杆8相配合的升降机构，升降机构由转槽12、转杆13、螺杆14以及旋钮15组成。
[0024]2、转槽12开设在机体1的侧壁上，且转槽12与伸缩槽9互通，转杆13转动连接在转槽12上，螺杆14固定安装在转杆13位于伸缩槽9内的一端，且螺杆14与固定杆8螺纹连接，旋钮15固定安装在转杆13上端，转动旋钮15时，可通过转杆13带动螺杆14进行转动，进而可通过螺杆14与固定杆8的连接使得移动板4在通槽2内进行上下移动，对固定板3与移动板4的间距进行调节，从而可使二者上的多个滚筒7的间距发生变化，便于进行不同厚度塑料膜的挤压成型，提高了该设备的生产范围。
[0025]3、固定杆8的左右两侧均固定安装有限位块10，伸缩槽9的左右两侧壁均开设有限位槽11，且两个限位槽11分别与两个限位块10相配合，限位块10与限位槽11的配合，可对固定杆8与伸缩槽9的连接进行确保，从而可确保移动板4移动过程中的稳定性。
[0026]4、机体1的侧壁上固定安装有两个支杆16，且两个支杆16之间转动连接有驱动杆，其中一个支杆16上固定安装有电机18，且电机18的输出端与驱动杆的一端固定连接，驱动
杆上固定安装有收卷轮17，电机18工作时，可通过驱动杆带动收卷轮17转动，进而利用收卷轮17对生产后的塑料膜进行收卷。
[0027]5、收卷轮17上安装有固定机构，固定机构由弧形槽19、弧形板20、移动槽21、移动杆22以及拉簧23组成。
[0028]6、弧形槽19开设在收卷轮17的侧壁上，弧形板20滑动连接在弧形槽19上，移动杆22固定安装在弧形板20上，移动槽21开设在弧形槽19的侧壁上，且移动槽21与移动杆22滑动连接，拉簧23安装在移动杆22与移动槽21之间，对塑料膜进行收卷时，向外拉动弧形板20，随后将塑料膜前端部分放入弧形板20与弧形槽19之间，之后松开弧形板20即可对拉簧23的弹力作用下使得弧形板20对塑料膜前端进行固定，便于收卷操作顺利进行。
[0029]7、移动杆22的侧壁上固定安装有多个卡块，移动槽21的侧壁上开设有多个卡槽24，且每个卡槽24分别与对应的卡块相配合，机体1的前端侧壁上固定安装有观察窗25，且观察窗25与通槽2位置相对应，观察窗25的设计，便于对移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜挤压成型设备，包括开设在机体(1)上的通槽(2)，其特征在于，所述通槽(2)内固定安装有固定板(3)，所述通槽(2)内滑动安装有移动板(4)，所述固定板(3)以及移动板(4)上均开设有多个凹槽(5)，且每个凹槽(5)内均通过圆杆(6)转动连接有滚筒(7)，所述移动板(4)上端固定安装有两个固定杆(8)，所述通槽(2)的侧壁上开设有两个伸缩槽(9)，且两个伸缩槽(9)分别与两个固定杆(8)相配合，所述机体(1)上安装有与其中一个固定杆(8)相配合的升降机构，所述机体(1)的侧壁上固定安装有两个支杆(16)，且两个支杆(16)之间转动连接有驱动杆，其中一个所述支杆(16)上固定安装有电机(18)，且电机(18)的输出端与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆上固定安装有收卷轮(17)，所述收卷轮(17)上安装有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤压成型设备，其特征在于，所述固定杆(8)的左右两侧均固定安装有限位块(10)，所述伸缩槽(9)的左右两侧壁均开设有限位槽(11)，且两个限位槽(11)分别与两个限位块(10)相配合。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤压成型设备，其特征在于，所述升降机构由转槽(12)、转杆(13)、螺杆(14)以及旋钮(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊，胡华宝，
申请(专利权)人：安庆市鑫顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：