一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统技术方案

技术编号:34468918 阅读:30 留言:0更新日期:2022-08-10 08:42
本实用新型专利技术涉及喷涂室废气废水处理技术领域,尤其涉及一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统,包括废气处理系统、废水处理系统、废渣处理系统和多个空调排风机组,所述空调排风机组的送风口与喷漆室内部连通,所述废气处理系统包括依次连接的混风箱、吸附装置和燃烧炉,所述混风箱的进气口与喷漆室连通;所述废水处理系统包括循环水池、曝气风机、漆水分离器、气浮一体机和清水池;所述废渣处理系统包括漆渣储罐和板式压滤机。本实用新型专利技术一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统将喷漆室污染物进行达标处理,解决了传统喷房废气处理设备使用寿命短、处理效果不达标、循环水使用周期短,水质差、工房环境脏乱差等一系列问题。工房环境脏乱差等一系列问题。工房环境脏乱差等一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统


[0001]本技术涉及喷涂室废气废水处理
,具体为一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统。

技术介绍

[0002]由于产品的防护和美观等需求,表面喷漆工序在机械、家具、船舶等应用广泛。在喷漆涂装过程中,漆料溶剂和稀释剂中挥发性成分如甲苯、二甲苯和乙酸乙酯等大量释放,形成有机废气,造成喷漆室废气污染;不挥发成份在喷漆过程中漆雾飞溅,脱落,造成喷漆室废渣污染,对作业人员健康影响较大,如不能有效处置将对外界环境和居民健康造成巨大威胁。
[0003]现有喷漆室包括干式和湿式,在大中型工件喷漆中多采用湿式喷漆,以水为介质,漆雾净化率高。其中水旋喷漆室应用广泛,由于湿法处理的需要,不可避免地产生一些废水,造成喷漆室废水污染,且存在有循环泵易被漆渣堵塞的问题,废气废水的处理投资较大。
[0004]为尽可能的节约水资源,提倡绿色循环利用。现有技术中,如申请号CN201510298243.2和CN201921764332.1的多个专利公开了废水循环系统装置,但均在单独喷漆室中进行,且由于工作空间狭小,采用人工打捞漆渣,存在效率低,费时费力的问题。
[0005]目前,在新建扩建厂房中,喷漆工作需求量增加,厂房一般设有多条生产线,包括不同工序的喷漆室室体,对每个喷房的废水进行单独循环显然需要很大设备投资,大幅增加日常管理和维护工作量。因此,针对多产线厂房设计集中化的送排风系统,废气废水废渣处理系统和循环系统是一种有益的探索。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题,本技术提供一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统。
[0007]本技术是通过以下技术方案来实现:
[0008]一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统,包括废气处理系统、废水处理系统、废渣处理系统和多个空调排风机组,所述空调排风机组与喷漆室一一对应,所述空调排风机组的送风口与喷漆室内部连通,所述废气处理系统包括依次连接的混风箱、吸附装置和燃烧炉,所述混风箱的进气口与喷漆室连通;
[0009]所述废水处理系统包括循环水池、曝气风机、漆水分离器、气浮一体机和清水池,所述循环水池与喷漆室的水槽连通,所述曝气风机的出风口与循环水池连通,所述循环水池、漆水分离器和清水池依次连通,所述清水池与循环水池还设有循环管道,所述气浮一体机与漆水分离器连通;
[0010]所述废渣处理系统包括漆渣储罐和板式压滤机,所述漆渣储罐与漆水分离器的出渣口连接,所述漆渣储罐的出口与板式压滤机的进料口连接,所述板式压滤机的出水口与
循环水池相连。
[0011]优选的,所述空调排风机组包括依次连接的新风入口、初效过滤段、电加热段、风机段、中效过滤段和送风段,所述初效过滤段中设有第一过滤袋,所述中效过滤段中设有第二过滤袋,所述第一过滤袋的孔径大于第二过滤袋的孔径;所述风机段设有送风风机;所述送风口与送风段连接。
[0012]优选的,所述混风箱与喷漆室之间设有排风管道,所述排风管道上设有电动排风阀。
[0013]优选的,所述混风箱与吸附装置之间设有过滤器。
[0014]优选的,所述过滤器与吸附装置之间设有主工艺风机,所述主工艺风机、送风风机和电动排风阀联锁,当送风风机打开时,主工艺风机和电动排风阀均处于打开状态。
[0015]优选的,所述循环水池底部设有曝气管道,所述曝气风机的出风口与曝气管道连通。
[0016]优选的,还包括自动加药装置,所述漆水分离器与气浮一体机之间均与自动加药装置连接,所述自动加药装置中设有破粘剂、破漆剂和漆渣沉淀剂;所述自动加药装置上设有计量泵。
[0017]优选的,所述清水池中设有清水循环泵,所述清水池与喷漆室的自动喷枪连接,所述清水循环泵与自动喷枪联锁,当自动喷枪打开时,清水循环泵处于打开状态。
[0018]优选的,所述清水池中设有COD检测、SS检测仪、排污管路和循环管道,所述循环管道的另一端与循环水池连通;所述COD检测和SS检测仪用于检测水质,所述排污管路上设有排污电磁阀,所述COD检测、SS检测仪均与排污电磁阀联锁。
[0019]优选的,所述清水池还设有超声波液位仪和补水管路,所述超声波液位仪用于检测水位,所述超声波液位仪和补水管路上的补水电磁阀联锁。
[0020]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0021]本技术一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统将喷漆室污染物进行达标处理,解决了传统喷房废气处理设备使用寿命短、处理效果不达标、循环水使用周期短,水质差、工房环境脏乱差等一系列问题。
[0022]喷漆工作时,空调送风阀开启,喷漆室废气经水旋初步过滤后,从地下风道收集至混风箱,并依次经过吸附装置的吸附和燃烧炉的处理,将符合排放标准的气体进行排放。废气系统VOCs处理效率达95%以上,吸附装置寿命五年以上。
[0023]废气系统可根据喷漆室产线开启数量,自动调整风量,切换工作模式;VOCs处理效率达95%以上,吸附装置寿命达5年以上;废渣处理系统可实现漆渣自动处理,无需人工捞渣,延长循环水使用周期,2~3年无需换水,改善现场工作环境,降低人工成本90%以上。
[0024]进一步的,喷漆室排风管道均设有电动风阀控制,可自动实现喷漆室的废气处理。
[0025]进一步的,主工艺风机连接于喷漆室排风管道和废气处理系统之间,兼具喷漆室排风和废气系统送风功能,有助于提升废气的处理效率。
[0026]进一步的,自动加药装置中的破粘剂、破漆剂和漆渣沉淀剂,用于漆渣的下沉及分离,实现自动排泥。
[0027]进一步的,电动风阀用于控制喷漆室的自动排风和切换。
[0028]进一步的,循环水系统具备自动监测功能,根据监测到的水质和液位变化,可自动
开启废水处理系统和供水系统,实现废水自动化及定量化处理和回用。
[0029]进一步的,当检测到废水的水质不合格时,废水经循环管道进入循环水池进行废水再处理;当废水的水质合格时,排污电磁阀打开,废水通过排污管路排出。
[0030]进一步的,当检测到清水池的水位较低时,补水电磁阀打开,通过补水管路对清水池进行补水。
附图说明
[0031]图1是本技术一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统的流程示意图。
[0032]图2是本技术一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统结构示意图。
[0033]图中,1、空调机组;11、新风入口;12、初效过滤段;13、电加热段;14、送风风机;15、中效过滤段;16、送风段;17、送风阀;18、动压室;19、静压室;110、AGV小车;111、格栅;112、土建立柱;113、溢水盘;114、水旋器;115、检修口;116、浓度检测仪;117、排风管道;118、排水管道;2、废气处理系统;21、混风箱;22、过滤器;23、主工艺风机;24、吸附装置;25、燃烧炉;26、烟囱;27、电动排风阀;3、废水处本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统,其特征在于,包括废气处理系统(2)、废水处理系统(3)、废渣处理系统和多个空调排风机组,所述空调排风机组与喷漆室一一对应,所述空调排风机组的送风口与喷漆室内部连通;所述废气处理系统(2)包括依次连接的混风箱(21)、吸附装置(24)和燃烧炉(25),所述混风箱(21)的进气口与喷漆室连通;所述废水处理系统(3)包括循环水池(31)、曝气风机(34)、漆水分离器(36)、气浮一体机(37)和清水池(32),所述循环水池(31)与喷漆室的水槽连通,所述曝气风机(34)的出风口与循环水池(31)连通,所述循环水池(31)、漆水分离器(36)和清水池(32)依次连通,所述气浮一体机(37)与漆水分离器(36)连通;所述废渣处理系统包括漆渣储罐(38)和板式压滤机(39),所述漆渣储罐(38)与漆水分离器(36)的出渣口连接,所述漆渣储罐(38)的出口与板式压滤机(39)的进料口连接,所述板式压滤机(39)的出水口与循环水池(31)相连。2.根据权利要求1所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统,其特征在于,所述空调排风机组包括依次连接的新风入口(11)、初效过滤段(12)、电加热段(13)、风机段、中效过滤段(15)和送风段(16),所述初效过滤段(12)中设有第一过滤袋,所述中效过滤段(15)中设有第二过滤袋,所述第一过滤袋的孔径大于第二过滤袋的孔径;所述风机段设有送风风机(14);所述送风口与送风段(16)连接。3.根据权利要求2所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统,其特征在于,所述混风箱(21)与喷漆室之间设有排风管道(117),所述排风管道(117)上设有电动排风阀(27)。4.根据权利要求3所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统,其特征在于,所述混风箱(21)与吸附装置(24)之间设有过滤器(22)。5.根据权利要求4所述的多产线全自动喷涂室废气废水...

【专利技术属性】
技术研发人员:田伟曾卉田进申思奇党硕商虎峰柴悦
申请(专利权)人:中联西北工程设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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