一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备，先利用圆盘剪剪切预设数量的软钢之后，由于软钢的屈服强度小于200MPa，因此可确保剪刃温度的均匀性，避免剪刃内部出现局部硬点或局部软点，避免后续剪切的带钢边部出现裂纹；然后基于目标带钢的实际厚度及产品类型来确定对应的剪刃侧向间隙及剪刃重合量，充分考虑到了目标带钢的产品特性对圆盘剪剪切参数的影响，进而可确保圆盘剪的剪切精度，确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量。切边质量。切边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备


[0001]本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备。

技术介绍

[0002]冷轧带钢经连退处理后需要使用圆盘剪对带钢边部进行切边处理，一是为了根据订单要求精确控制带钢宽度尺寸，二是为了切除带钢边部缺陷。因此圆盘剪设备的参数设定及其控制精度等会对带钢的切边质量和设备运行的稳定性产生较大影响。
[0003]特别是对于高强系列产品而言，由于高强钢本身强度大且板形控制困难，相关技术中，因圆盘剪切边参数控制不当造成剪刃损坏以及导致带钢边部出现裂纹等问题，无法确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备，用于解决现有技术中在对高强系列连退产品和镀锌产品进行切边处理后，无法确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量的技术问题。
[0005]本专利技术的第一方面，提供一种提高高强钢切边质量的方法，所述方法包括：
[0006]在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
[0007]获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
[0008]基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：<br/>[0009]C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2
‑
2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03
‑
0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
[0010]上述方案中，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：
[0011]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h
‑
0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
[0012]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；
[0013]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，则确定所述圆盘剪的侧向间隙为0.27～0.33mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
[0014]上述方案中，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：
[0015]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述剪刃重合量为0.42～0.47mm；或者，
[0016]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.11确定所述剪刃重合量LAP；或者，
[0017]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.4&lt;h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.976确定所述剪刃重合量LAP；或者，
[0018]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度为2.9&lt;h≤3.3mm时，确定所述剪刃重合量为0.44～0.50mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
[0019]上述方案中，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：
[0020]若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.005确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
[0021]若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.5≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
[0022]若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.02确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
[0023]若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，确定所述圆盘剪的侧向间隙为0.3～0.36mm；其中，
[0024]所述h为所述目标带钢的厚度。
[0025]上述方案中，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：
[0026]若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述圆盘剪的剪刃重合量为0.32～0.38mm；或者，
[0027]若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.01确定所述圆盘剪的剪刃重合量；或者，
[0028]若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足1.4≤h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.876确定所述圆盘剪的剪刃重合量；或者，
[0029]若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足2.9≤h≤3.3mm时，确定所述圆盘剪的剪刃重合量为0.39～0.45mm；其中，
[0030]所述h为所述目标带钢的厚度。
[0031]本专利技术的第二方面，提供一种提高高强钢切边质量的装置，所述装置包括：
[0032]控制单元，用于在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
[0033]确定单元，用于获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
[0034]剪切单元，用于基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：
[0035]C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2
‑
2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03
‑
0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
[0036]上述方案中，，所述确定单元具体用于：
[0037]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h
‑
0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
[0038]若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高高强钢切边质量的方法，其特征在于，所述方法包括：在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2
‑
2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03
‑
0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h
‑
0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，则确定所述圆盘剪的侧向间隙为0.27～0.33mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述剪刃重合量为0.42～0.47mm；或者，若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.11确定所述剪刃重合量LAP；或者，若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.4&lt;h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.976确定所述剪刃重合量LAP；或者，若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度为2.9&lt;h≤3.3mm时，确定所述剪刃重合量为0.44～0.50mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.005确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.5≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.02确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，确定所述圆盘剪的侧向间隙为0.3～0.36mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘
剪的剪刃重合量，包括：若确定所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，于洋，闫磊，孙建华，张栋，王畅，张亮亮，高小丽，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：