一种试管架料仓的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试管架料仓的检测装置，通过在底板上设置定位部件固定待检测的试管架料仓，并设置导向机构和梳片机构；梳片机构上设有用于使试管架料仓的隔片插入的检测槽，检测槽的槽宽与隔片的理论宽度最大值相同，且检测槽之间的间隔设置为与隔片之间的理论间隔相同。检测时，推动梳片机构沿导向机构逐步滑动，梳片机构的检测槽与隔片一一重合，如梳片机构从前往后推动能顺畅到达料仓的后部，则料仓的开槽尺寸、隔片尺寸、各隔片间的平行度均为合格；如梳片机构有卡顿，则该位置有不合格项；如梳片机构无法推入料仓，则隔片有错位或变形。可一次性完成对试管架料仓的检测，检测过程简便，解决了现有试管架料仓难以实现检测的问题。实现检测的问题。实现检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种试管架料仓的检测装置


[0001]本技术属于物料检测
，尤其涉及一种试管架料仓的检测装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，各自动化仪器均采用试管架作为样本输送的手段，因而很多仪器中都有料仓，一个试管架放置于料仓的一个开槽中，试管架的尺寸是固定的，因此料仓的单个开槽尺寸是固定的，各开槽的间隔也是相同的，不同仪器的料仓仅因放置试管架的数目不同而存在开槽个数差异。料仓因为分隔位置多，隔片有弹性等原因，如采用手工一一测量，需测量的尺寸很多，同时耗时长、易出错。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种试管架料仓的检测装置，以解决现有试管架料仓难以实现检测的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0005]本技术的一种试管架料仓的检测装置，用于检测试管架料仓，包括：
[0006]底板，所述底板上设有用于定位所述试管架料仓的定位部件；
[0007]导向机构，设于所述底板上，且所述导向机构的导向方向朝向所述试管架料仓的开口方向；
[0008]梳片机构，所述梳片机构上设有套设并滑动连接至所述导向机构的连接结构；
[0009]其中，所述梳片机构的下端面上开设有若干竖直向上延伸的检测槽，所述检测槽的宽度与所述试管架料仓的隔片的理论宽度最大值相同，且相邻的所述检测槽之间的间隔与所述试管架料仓的隔片之间的理论间隔相同。
[0010]本技术的试管架料仓的检测装置，所述检测槽的垂直度与所述试管架料仓的理论垂直度相符。
>[0011]本技术的试管架料仓的检测装置，所述定位部件包括开设于所述底板上的至少一个料仓安装孔；
[0012]所述试管架料仓通过螺栓、所述料仓安装孔以及所述试管架料仓上的安装孔固定于所述底板上。
[0013]本技术的试管架料仓的检测装置，所述定位部件包括开设于所述底板上至少两个料仓定位孔；
[0014]两个所述料仓定位孔分别配合圆柱销定位所述试管架料仓与所述底板之间的相对位置。
[0015]本技术的试管架料仓的检测装置，所述导向机构包括至少两个间隔设置的导向组件；
[0016]所述导向组件包括导向杆和沿导向方向布置于所述底板两侧的两个支承座；所述导向杆的两端插入于两个所述支承座并通过紧定螺钉固定。
[0017]本技术的试管架料仓的检测装置，所述底板上设有与所述支承座对应的支承座安装孔和两个支承座定位销；
[0018]所述支承座上设有对应的支承座定位孔，所述支承座通过所述支承座定位销与所述支承座定位孔配合定位所述支承座与所述底板的相对位置，并通过螺栓和所述支承座安装孔安装固定至所述底板上。
[0019]本技术的试管架料仓的检测装置，所述梳片机构包括开设有所述检测槽的梳片本体和与所述导向机构匹配的至少一个直线轴承；
[0020]所述梳片本体上设有与所述导向机构匹配的至少一个套孔，用于套设至所述导向机构；
[0021]所述直线轴承安装于所述梳片本体上，并与所述套孔相匹配，用于滑动连接至所述导向机构。
[0022]本技术的试管架料仓的检测装置，所述梳片本体的上端开设有用于手持的长腰孔。
[0023]本技术的试管架料仓的检测装置，所述梳片为矩形板，且所述矩形板的各个角开有圆角。
[0024]本技术的试管架料仓的检测装置，还包括若干支脚，所述支脚包括螺钉固定于所述底板的底面上。
[0025]本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0026]本技术一实施例通过在底板上设置定位部件将待检测的试管架料仓进行固定，并设置导向机构和梳片机构；其中，梳片机构上开设有用于使试管架料仓的隔片插入的检测槽，检测槽的槽宽与隔片的理论宽度最大值相同，且相邻的检测槽之间的间隔设置为与隔片之间的理论间隔相同。检测时，仅需将试管架料仓进行固定，并推动梳片机构沿导向机构逐步滑动，梳片机构的检测槽与隔片的位置一一重合，如梳片机构从前往后推动能顺畅到达料仓的后部，则料仓的开槽尺寸、隔片尺寸、各隔片间的平行度均为合格；如梳片机构有卡顿，则确认该位置有不合格项；如梳片机构无法推入料仓，则隔片有错位或变形。由此，即可一次性完成对试管架料仓的检测，检测过程简便、快捷，解决了现有试管架料仓难以实现检测的问题。
附图说明
[0027]图1为本技术的试管架料仓的检测装置的示意图；
[0028]图2为本技术的试管架料仓的检测装置的底板的示意图；
[0029]图3为本技术的试管架料仓的检测装置的底板的另一示意图；
[0030]图4为本技术的试管架料仓的检测装置的的梳片本体的示意图；
[0031]图5为本技术的试管架料仓的检测装置的导向机构的示意图；
[0032]图6为本技术的试管架料仓的示意图；
[0033]图7为本技术的试管架料仓的另一示意图。
[0034]附图标记说明：1：导向组件；101：支承座；102：支承座定位销；103：圆柱销；104：底板；105：支脚；2：梳片机构；201：长腰孔；202：套孔；203：检测槽；3：导向杆；301：直线轴承；
4：试管架料仓。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种试管架料仓的检测装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。
[0036]参看图1至图7，在一个实施例中，一种试管架料仓的检测装置，用于检测试管架料仓4，试管架料仓4均为塑料件，料仓正面为槽状，相邻两个槽用隔片分隔，隔片为均匀分布，各槽宽度相等，各隔片厚度也相等。
[0037]该检测装置包括底板104、导向机构和梳片机构2。底板104上设有用于定位试管架料仓4的定位部件。导向机构设于底板104上，且导向机构的导向方向朝向试管架料仓4的开口方向。梳片机构2上则是设有套设并滑动连接至导向机构的连接结构。
[0038]其中，梳片机构2的下端面上开设有若干竖直向上延伸的检测槽203，检测槽203的宽度与试管架料仓4的隔片的理论宽度最大值相同，且相邻的检测槽203之间的间隔与试管架料仓4的隔片之间的理论间隔相同。
[0039]本实施例通过在底板104上设置定位部件将待检测的试管架料仓4进行固定，并设置导向机构和梳片机构2。其中，梳片机构2上开设有用于使试管架料仓4的隔片插入的检测槽203，检测槽203的槽宽与隔片的理论宽度最大值相同，且相邻的检测槽203之间的间隔设置为与隔片之间的理论间隔相同。检测时，仅需将试管架料仓4进行固定，并推动梳片机构2沿导向机构逐步滑动，梳片机构2的检测槽203与隔片的位置一一重合，如梳片机构2从前往后推动能顺畅到达料仓的后部，则料仓的开槽尺寸、隔片尺寸、各隔片间的平行度均为合格。如梳片机构2有卡顿，则确认该位置有不合格项。如梳片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试管架料仓的检测装置，其特征在于，用于检测试管架料仓，包括：底板，所述底板上设有用于定位所述试管架料仓的定位部件；导向机构，设于所述底板上，且所述导向机构的导向方向朝向所述试管架料仓的开口方向；梳片机构，所述梳片机构上设有套设并滑动连接至所述导向机构的连接结构；其中，所述梳片机构的下端面上开设有若干竖直向上延伸的检测槽，所述检测槽的宽度与所述试管架料仓的隔片的理论宽度最大值相同，且相邻的所述检测槽之间的间隔与所述试管架料仓的隔片之间的理论间隔相同。2.如权利要求1所述的试管架料仓的检测装置，其特征在于，所述检测槽的垂直度与所述试管架料仓的理论垂直度相符。3.如权利要求1所述的试管架料仓的检测装置，其特征在于，所述定位部件包括开设于所述底板上的至少一个料仓安装孔；所述试管架料仓通过螺栓、所述料仓安装孔以及所述试管架料仓上的安装孔固定于所述底板上。4.如权利要求1所述的试管架料仓的检测装置，其特征在于，所述定位部件包括开设于所述底板上至少两个料仓定位孔；两个所述料仓定位孔分别配合圆柱销定位所述试管架料仓与所述底板之间的相对位置。5.如权利要求1所述的试管架料仓的检测装置，其特征在于，所述导向机构包括至少两个间隔设置的导向组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉莹，闻德刚，骆增申，任永利，
申请(专利权)人：上海科华实验系统有限公司，
类型：新型
国别省市：