一种对折处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对折处理机，涉及冲孔设备领域，该对折处理机包括模腔、折带机构和执行机构，该模腔设置于织带的输送路径一侧；折带机构包括一插件及驱动该插件将织带压入所述模腔使织带在模腔内折叠的折带驱动机构；执行机构包括相对设置于所述模腔两侧的模具和超声波工具头，还包括驱动所述模具与超声波工具头彼此靠近或远离的冲孔驱动机构；其中，所述模具和超声波工具头彼此靠近时对模腔内织带的折叠部分冲孔或粘接。该对折处理机使冲孔操作无需人工，大大降低了操作风险，提高了冲孔质量，产品品质的稳定性高，超声波工具头与模具配合冲孔，冲孔边缘完整。冲孔边缘完整。冲孔边缘完整。

【技术实现步骤摘要】
一种对折处理机


[0001]本技术涉及冲孔设备领域，具体涉及一种对折处理机。

技术介绍

[0002]对折后打孔及对折后粘接是织带等带状材料使用前的常见对折处理方式，即将织带对折重合并在重合部分打孔、粘接的操作。
[0003]现有织带的对折处理方式主要通过以下两种方式完成，一是对折后打孔时采用热烫方式先将织带热烫出孔洞，再将织带对折并车缝，使孔洞重合；二是将织带对折并通过手工的方式将对折的织带在电烙铁上烫出孔洞或粘接。
[0004]专利技术人在实现本技术的技术方案时，发现现有织带对折处理设备和工作方式存在以下技术问题：
[0005]第一种热烫方式容易在孔洞边缘出现焦边，焦边会造成孔定位尺寸不均或者孔不圆的问题，不利于下一道穿孔工序，同时车缝前对折需要将两个孔位对准，操作上难度较大，不良率高，效率低；第二种手工操作织带靠近电烙铁的方式危险性极高，效率较低且最后的产品质量受操作情况的影响，稳定性差。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种对折处理机，至少解决现有织带对折冲孔设备出现焦边、手工操作难度、危险性高、处理效率低且质量无法保证的问题，能够自动完成织带的对折、打孔和粘接动作。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种对折处理机，包括：
[0011]模腔，该模腔设置于织带的输送路径一侧；
[0012]折带机构，其包括一插件及驱动该插件伸入所述模腔的折带驱动机构；
[0013]执行机构，其包括相对设置于所述模腔两侧的模具和超声波工具头，还包括驱动所述模具与超声波工具头彼此靠近或远离的冲孔驱动机构；
[0014]其中，所述插件伸入模腔时将织带压入模腔并折叠，所述模具和超声波工具头彼此靠近时对模腔内织带的折叠部分冲孔或粘接。
[0015]在进一步设置的方案中，还包括一工作台，所述执行机构设置于工作台内部或下方。
[0016]在进一步设置的方案中，所述工作台上设有让位孔，该让位孔位于模具上方并可拆卸的连接一盖板。
[0017]在进一步设置的方案中，所述模腔和插件之间设有限位板，该限位板设有织带的限位槽，还设有用于罩设及固定所述限位板的限位板压板。
[0018]在进一步设置的方案中，所述模具和超声波工具头之间设有限位块，该限位块与超声波工具头之间形成所述模腔，该限位块还设有所述模具的让位口。
[0019]在进一步设置的方案中，所述插件为一插板，该插板朝向所述模腔开口设置，插板与开口之间形成供织带通过的间隔。
[0020]在进一步设置的方案中，所述冲孔驱动机构包括：
[0021]冲孔气缸，其伸缩杆连接所述模具的底座；及
[0022]导向结构，设置于工作台和模具的底座之间，用于模具在移动方向导向。
[0023]在进一步设置的方案中，所述插件包括与折带机构连接的第一部分及与第一部分连接的第二部分，该第二部分和/或第一部分设有条形孔，条形孔用于螺栓连接第一部分及第二部分，该条形孔朝向模腔方向延伸。
[0024]在进一步设置的方案中，还包括压料机构，该压料机构包括一压料件及压料驱动机构，该压料驱动机构驱动压料件将织带压紧使织带折叠部分前段相对模腔固定。
[0025]在进一步设置的方案中，所述模具为冲孔模具或粘接模具。
[0026](三)有益效果
[0027]与现有技术相比，本技术提供的对折处理机，具备以下有益效果：
[0028](1)该对折处理机在织带的输送路径一侧设置模腔，折带机构通过折带驱动机构驱动插件将织带压入模腔内并使织带在模腔内折叠，执行机构通过冲孔驱动机构驱动模具与超声波工具头彼此靠近并对模腔内织带的折叠部分进行冲孔，如此冲孔操作无需人工，大大降低了操作风险，提高了冲孔质量，产品品质的稳定性高，超声波工具头与模具配合冲孔，冲孔边缘完整。
[0029]在进一步设置的方案中，本技术的对折处理机还具备以下有益效果：
[0030](2)该对折处理机的执行机构设置于工作台内部或下方，工作桌面简洁，不遮挡视线，方便操作。
[0031](3)该对折处理机的工作台上设有让位孔，该让位孔位于模具上方并可拆卸的连接一盖板，如此方便取下盖板，更换模具。
[0032](4)该对折处理机的模腔和插件之间设有限位板，该限位板设有织带的限位槽和用于罩设及固定限位板的限位板压板，限位板压板即可当超声波工具头的护罩，也可以作为限位板的固定压板，根据织带材料、尺寸变化，方便限位板灵活移动以调整安装位置。
[0033](5)该对折处理机的插件和压料件可选用板状的插板和压料板并可竖直设置，不遮挡视线。
[0034](6)该对折处理机的插件包括第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分通过条形孔用螺栓连接，该条形孔朝向模腔方向延伸，如此使得第二部分可以通过条形孔调整安装位置，进而调整插件对折织带的位置。
[0035](7)该对折处理机的模具和超声波工具头之间设有限位块，该限位块与超声波工具头之间形成模腔，防止织带对折错位，通过限位块与超声波工具头的安装间距变化可以调节模腔大小以适应不同厚度的织带。
附图说明
[0036]图1为实施例中对折处理机的正向立体图；
[0037]图2为实施例中对折处理机的侧向立体图；
[0038]图3为图2中I区域的示意图；
[0039]图4为实施例中拆除工作台后的立体图；
[0040]图5为实施例中执行机构与工作台连接的示意图；
[0041]图6为冲孔模具的示意图；
[0042]图7为粘接模具的示意图。
[0043]附图标记：模腔1、折带机构2、执行机构3、工作台4、压料机构5、限位块10、插件21、折带驱动机构22、模具31、超声波工具头32、冲孔驱动机构33、让位孔41、盖板42、限位板43、限位槽44、限位板压板45、压料件51、压料驱动机构52、第一部分211、第二部分212、条形孔213、冲孔气缸331、滑轨332、滑块333。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，以织带为折叠冲孔对象，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0045]参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1为实施例中对折处理机的正向立体图；图2为实施例中对折处理机的侧向立体图；图3为图2中I区域的示意图；图4为实施例中拆除工作台后的立体图；图5为实施例中执行机构与工作台连接的示意图。
[0046]一种对折处理机，包括：模腔1、折带机构2和执行机构3。
[0047]模腔1设置在织带的输送路径一侧。
[0048]上述模腔1是织带折叠的工作腔，在织带折叠后有利于限制织带复位，织带的输送可由输送机构或手工完成。
[0049]折带机构2包括一插件21及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对折处理机，其特征在于，包括：模腔，该模腔设置于织带的输送路径一侧；折带机构，其包括一插件及驱动该插件伸入所述模腔的折带驱动机构；执行机构，其包括相对设置于所述模腔两侧的模具和超声波工具头，还包括驱动所述模具与超声波工具头彼此靠近或远离的冲孔驱动机构；其中，所述插件伸入模腔时将织带压入模腔并折叠，所述模具和超声波工具头彼此靠近时对模腔内织带的折叠部分冲孔或粘接。2.根据权利要求1所述的对折处理机，其特征在于，还包括一工作台，所述执行机构设置于工作台内部或下方。3.根据权利要求2所述的对折处理机，其特征在于，所述工作台上设有让位孔，该让位孔位于模具上方并可拆卸的连接一盖板。4.根据权利要求1所述的对折处理机，其特征在于，所述模腔和插件之间设有限位板，该限位板设有织带的限位槽，还设有用于罩设及固定所述限位板的限位板压板。5.根据权利要求1所述的对折处理机，其特征在于，所述模具和超声波工具头之间设有限位块，该限位块与超声波工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁韦杰，闫勇刚，
申请(专利权)人：厦门积远超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：