一种不锈钢管组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管组件，属于管件领域。本不锈钢管组件包括不锈钢管体和套在不锈钢管体前端的盖体，盖体内固定有由刚性材料制成的环体，环体和不锈钢管体同轴布置，且环体后端处于不锈钢管体内，环体后端外壁上开设有用于放置橡胶圈的环形槽，且橡胶圈夹紧在环形槽底壁和不锈钢管体内壁之间，环体外径小于不锈钢管体内径，橡胶圈向后延伸一体成型有护圈，护圈的轴向截面呈L形，且该护圈由垂直设置的环形段一和环形段二组成，环形段一的内外侧壁分别紧压在环体外壁和不锈钢管体内壁上，环形段二的前端面压在环体后端面上，且环形段二的内径小于环体的内径。本不锈钢管组件可降低不锈钢管体端口封堵损伤。可降低不锈钢管体端口封堵损伤。可降低不锈钢管体端口封堵损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管组件


[0001]本技术属于管件领域，涉及一种不锈钢管，特别是一种不锈钢管组件。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆柱状钢材，广泛的应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械机构部件中。
[0003]不锈钢管在运输、存储时，空气中的水、灰尘等污染物容易进入到管材内部，导致钢管的污染。对此，人们已经意识到了问题，如中国专利库公开的一种不锈钢管帽组件(申请号：201921732904.8)，用于待封堵管材端部的封堵固定，该待封堵管材包括内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬，所述的不锈钢管帽组件包括：盖帽部，所述的盖帽部呈套筒状，并具有自其开口端向封口端延伸的大内径段管腔和小内径段管腔；芯子连接件，其为管状，且在其两端的管身上分别设有沿其周向布置的橡胶圈，且在芯子连接件的两端分别插置到待封堵管材的内层金属管内和盖帽部的开口端时，所述的橡胶圈分别与内层金属管的内侧管壁、盖帽部的小内径段管腔过盈配合。
[0004]在上述不锈钢管帽组件中，刚性芯子连接件和内层金属管过盈配合，两者之间产生较大摩擦，在插拔芯子连接件时，极容易造成内层金属管内壁损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可降低不锈钢管体端口封堵损伤的不锈钢管组件。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管组件，包括不锈钢管体和套在不锈钢管体前端的盖体，盖体内固定有由刚性材料制成的环体，环体和不锈钢管体同轴布置，且环体后端处于不锈钢管体内，环体后端外壁上开设有用于放置橡胶圈的环形槽，且橡胶圈夹紧在环形槽底壁和不锈钢管体内壁之间，其特征在于，环体外径小于不锈钢管体内径，橡胶圈向后延伸一体成型有护圈，护圈的轴向截面呈L形，且该护圈由垂直设置的环形段一和环形段二组成，环形段一的内外侧壁分别紧压在环体外壁和不锈钢管体内壁上，环形段二的前端面压在环体后端面上，且环形段二的内径小于环体的内径。
[0007]使用时，利于橡胶圈与不锈钢管体内壁紧密接触，不仅形成较大摩擦来定位盖体，而且又使不锈钢管体和环体之间形成可靠密封来阻挡外部灰尘等杂质进入不锈钢管体内部。
[0008]橡胶圈向前延伸形成轴向截面呈L形的护圈，且护圈将环体后端包裹在内，以代替环体与不锈钢管体接触，实现柔性接触，从而有效降低对不锈钢管体内壁的损伤，提高不锈钢管体质量。
[0009]同时，通过设置护圈，又可加强橡胶圈与不锈钢管体的轴向接触面积，加大盖体和不锈钢管体分离难度，有效加强不锈钢管体防尘效果。
[0010]在上述的不锈钢管组件中，上述的环形段二向前延伸一体成型有环形段三，且环
形段三的外侧壁压在环体内侧壁上。环形段一、环形段二和环形段三配合，可更完整的包裹环体后端，进一步避免不锈钢管体内壁损伤。
[0011]在上述的不锈钢管组件中，橡胶圈向前延伸一体成型有环形段四，且环形段四的内外侧壁分别紧压在环体外壁和不锈钢管体内壁上，以增加橡胶圈夹紧在不锈钢管体和环体之间的长度，这样既可延长密封路径，又可加强盖体和不锈钢管体连接密封性。
[0012]在上述的不锈钢管组件中，环形段一和环形段二通过锥环面过渡，且锥环面直径由前往后逐渐变小，起安装导向作用，确保橡胶圈顺畅进入不锈钢管体，进一步降低不锈钢管体损伤。
[0013]在上述的不锈钢管组件中，盖体的内径大于不锈钢管体外径，且不锈钢管体前端面贴在盖体内壁上，此时，盖体内侧壁与不锈钢管体外壁之间存在环形间隙，在确保盖体和不锈钢管体之间形成密封前提下，进一步减少盖体和不锈钢管体直接接触。
[0014]在上述的不锈钢管组件中，盖体由塑料材料制成，环体由金属材料制成，环体前端延伸至盖体内且两者形成为一个整体，有效加强环体和盖体的连接强度，延长该整体寿命，提高利用率。
[0015]在上述的不锈钢管组件中，环体前端的轴向截面呈L形，进一步加强环体和盖体的连接强度。
[0016]在上述的不锈钢管组件中，环体前端由均呈环状且垂直设置的定位段一和定位段二组成，定位段一在定位段二和橡胶圈之间，且定位段二与环形段二平行，定位段一和定位段二之间固定有呈直角三角形的定位板，且定位板的两直角边分别贴在定位段一和定位段二上，定位板至少有两块并沿环体周向均布，以加强环体自身强度，以将橡胶圈顺畅送入不锈钢管体。
[0017]在上述的不锈钢管组件中，环体采用不锈钢材料制成。
[0018]在上述的不锈钢管组件中，环体采用硬质合金制成。
[0019]与现有技术相比，本不锈钢管组件具有以下优点：
[0020]1、橡胶圈向前延伸形成轴向截面呈L形的护圈，且护圈将环体后端包裹在内，以代替环体与不锈钢管体接触，实现柔性接触，从而有效降低对不锈钢管体内壁的损伤，提高不锈钢管体质量。
[0021]2、通过设置护圈，又可加强橡胶圈与不锈钢管体的轴向接触面积，加大盖体和不锈钢管体分离难度，有效加强不锈钢管体防尘效果。
附图说明
[0022]图1是不锈钢管体组件的结构示意图。
[0023]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0024]图3是环体的结构示意图。
[0025]图4是橡胶圈的结构示意图。
[0026]图中，1、不锈钢管体；2、盖体；3、环体；3a、定位段一；3b、定位段二；4、橡胶圈；4a、环形段四；4b、护圈；4b1、环形段一；4b2、环形段二；4c、环形段三；4d、锥环面；5、定位板。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，本不锈钢管体组件包括同轴设置的不锈钢管体1和盖体2，盖体2前端封闭、后端敞开，该盖体2套在不锈钢管体1前端上，此时，不锈钢管体1前端面压在盖体2内壁上。优选盖体2内径大于不锈钢管体1外径，使盖体2内侧壁与不锈钢管体1外壁之间存在环形间隙，减少两者直接接触面积。
[0029]其中，
[0030]盖体2内固定有由刚性材料制成的环体3，刚性材料为金属材料，其可以为不锈钢或硬质合金材料，且优选环体3采用不锈钢材料制成。环体3和不锈钢管体1同轴布置，环体3外径小于不锈钢管体1内径，且环体3后端处于不锈钢管体1内。环体3后端外壁上开设有用于放置橡胶圈4的环形槽，且橡胶圈4夹紧在环形槽底壁和不锈钢管体1内壁之间。如图1、图2和图4所示，橡胶圈4向前、向后延伸分别一体成型有环形段四4a和护圈4b。其中，环形段四4a的内外侧壁分别紧压在环体3外壁和不锈钢管体1内壁上；护圈4b的轴向截面呈L形，且该护圈4b由垂直设置的环形段一4b1和环形段二4b2组成，环形段一4b1的内外侧壁分别紧压在环体3外壁和不锈钢管体1内壁上，环形段二4b2的前端面压在环体3后端面上，且环形段二4b2的内径小于环体3的内径。使用时，利于橡胶圈4与不锈钢管体1内壁紧密接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管组件，包括不锈钢管体(1)和套在不锈钢管体(1)前端的盖体(2)，盖体(2)内固定有由刚性材料制成的环体(3)，环体(3)和不锈钢管体(1)同轴布置，且环体(3)后端处于不锈钢管体(1)内，环体(3)后端外壁上开设有用于放置橡胶圈(4)的环形槽，且橡胶圈(4)夹紧在环形槽底壁和不锈钢管体(1)内壁之间，其特征在于，环体(3)外径小于不锈钢管体(1)内径，橡胶圈(4)向后延伸一体成型有护圈(4b)，护圈(4b)的轴向截面呈L形，且该护圈(4b)由垂直设置的环形段一(4b1)和环形段二(4b2)组成，环形段一(4b1)的内外侧壁分别紧压在环体(3)外壁和不锈钢管体(1)内壁上，环形段二(4b2)的前端面压在环体(3)后端面上，且环形段二(4b2)的内径小于环体(3)的内径。2.根据权利要求1所述的不锈钢管组件，其特征在于，上述的环形段二(4b2)向前延伸一体成型有环形段三(4c)，且环形段三(4c)的外侧壁压在环体(3)内侧壁上。3.根据权利要求1所述的不锈钢管组件，其特征在于，橡胶圈(4)向前延伸一体成型有环形段四(4a)，且环形段四(4a)的内外侧壁分别紧压在环体(3)外壁和不锈钢管体(1)内壁上。4.根据权利要求1所述的不锈钢管组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仙进，
申请(专利权)人：浙江鸿磊机电有限公司，
类型：新型
国别省市：