一种套膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，公开一种套膜机，用于给待包装产品套膜，待包装产品具有连通其上下面的通槽，套膜机包括有：机架；输送机构，设置在机架上，输送机构包括输送轨道和用于置放待包装产品的置放架，置放架可移动的设置在输送轨道上；沿输送轨道长度方向依次设置的供膜机构、封切机构以及吸膜机构；供膜机构包括两放卷组件，且两放卷组件分别位于输送轨道的两侧；封切机构包括热封模头和切刀，封切机构可通过热封模头对两放卷组件提供的包装膜进行熔接，切刀可切断包装膜；吸膜机构包括设置在输送轨道上的吸气单元，吸气单元可将包装膜吸入通槽中。本实用新型专利技术的优点在于，该套膜机实现对产品的自动化包装，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种套膜机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种套膜机。

技术介绍

[0002]在产品的生产过程中，为了防止生产后的产品在搬运过程中刮蹭或损坏，通常会在产品外套设包装袋等。传统的套袋方式为人工操作，对产品一个一个进行包装，生产效率低，且在包装过程中会造成人为损坏；尤其对于需在产品表面完全覆盖包装膜时，现有的机器难以满足使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种生产效率高、自动化的套膜机。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种套膜机，用于给待包装产品套膜，所述待包装产品具有连通其上下面的通槽，所述套膜机包括有：
[0005]机架；
[0006]输送机构，设置在所述机架上，所述输送机构包括输送轨道和用于置放待包装产品的置放架，所述置放架可移动的设置在所述输送轨道上；
[0007]沿所述输送轨道长度方向依次设置的供膜机构、封切机构以及吸膜机构；
[0008]所述供膜机构用于提供包装膜，所述供膜机构包括两放卷组件，且两所述放卷组件分别位于所述输送轨道的两侧；
[0009]所述封切机构包括热封模头和切刀，所述封切机构可通过所述热封模头对两所述放卷组件提供的包装膜进行熔接，所述切刀可切断所述包装膜；
[0010]所述吸膜机构包括设置在所述输送轨道上的吸气单元，所述吸气单元可将所述包装膜吸入所述通槽中。
[0011]进一步地，所述放卷组件包括放卷轴和多个导杆，多个所述导杆设置在所述放卷轴和所述热封模头之间；所述包装膜沿所述放卷轴和导杆输送至所述热封模头上。
[0012]进一步地，所述封切机构还包括设置在所述机架上的安装座，所述热封模头设置有两个，两所述热封模头均可滑动地设置在所述安装座上，两所述热封模头可相互靠拢或分离。
[0013]进一步地，所述置放架呈中空设置，所述置放架的一端穿设在所述通槽中，且所述吸气单元与所述通槽相连通。
[0014]进一步地，所述输送机构还包括沿所述输送轨道设置的多个推杆，所述推杆可抵于所述置放架上，以将所述待包装产品抵于所述包装膜上。
[0015]进一步地，所述吸气单元包括第一气门和第二气门，所述置放架可依次移动至所述第一气门和第二气门上。
[0016]进一步地，所述安装座上设有可伸缩的压杆，所述压杆可将所述包装膜的一端抵
于所述置放架上。
[0017]进一步地，所述吸膜机构可通过所述第一气门将所述包装膜远离所述压杆的一端吸入所述通槽中。
[0018]进一步地，还包括夹持机构，所述夹持机构包括安装架和可伸缩地设置在所述安装架上的夹持头，所述夹持头可沿所述安装架的高度方向运动；且所述夹持头可夹持于所述待包装产品上。
[0019]进一步地，所述吸膜机构可通过所述第二气门将所述包装膜远离所述夹持头的一端吸入所述通槽中。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0021]本技术中，该套膜机通过在机架上设置输送机构，实现待包装产品的移动，在待包装产品移动的过程中，通过各机构将包装膜覆盖在待包装产品表面，实现待包装产品的自动化套膜，提高生产效率；其中，供膜机构和封切机构的配合可实现包装膜的持续供应，便于持续化生产；该吸膜机构通过气动系统将包装膜的两端吸入待包装产品的通槽中，使包装膜将待包装产品完全包裹，防护效果好。
附图说明
[0022]图1为本技术套膜机的结构示意图；
[0023]图2为图1的主视图；
[0024]图3为图1的俯视图；
[0025]图4为图1的侧视图；
[0026]图5为图2中A
‑
A处的截面图；
[0027]图6为置放架与待包装产品的结构爆炸示意图。
[0028]图中：
[0029]100、机架；200、输送机构；210、输送轨道；220、置放架；230、推杆；300、供膜机构；310、放卷组件；311、放卷轴；312、导杆；400、封切机构；410、热封模头；420、切刀；430、安装座；440、压杆；500、吸膜机构；510、吸气单元；511、第一气门；520、排气单元；600、夹持机构；610、安装架；620、夹持头；700、待包装产品；710、通槽。
具体实施方式
[0030]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0031]如图1
‑
图6所示，一种套膜机，用于给待包装产品700套膜，待包装产品700具有连通其上下面的通槽710，套膜机包括有：机架100；输送机构200，设置在机架100上，输送机构200包括输送轨道210和用于置放待包装产品700的置放架220，置放架220可移动的设置在输送轨道210上；沿输送轨道210长度方向依次设置的供膜机构300、封切机构400以及吸膜机构500；供膜机构300用于提供包装膜，供膜机构300包括两放卷组件310，且两放卷组件310分别位于输送轨道210的两侧；封切机构400包括热封模头410和切刀420，封切机构400可通过热封模头410对两放卷组件310提供的包装膜进行熔接，切刀420可切断包装膜；吸膜机构500包括设置在输送轨道210上的吸气单元510，吸气单元510可将包装膜吸入通槽710
中。
[0032]具体地，输送机构200、供膜机构300、封切机构400以及吸膜机构500均设置在机架100上，供膜机构300用于置放包装膜，放卷组件310包括放卷轴311和多个导杆312，多个导杆312设置在放卷轴311和热封模头410之间；实际使用时，包装膜呈卷装，具有中心卷轴，该卷轴可转动地套设在放卷轴311上，包装膜沿放卷轴311和导杆312输送至热封模头410上。
[0033]封切机构400还包括设置在机架100上的安装座430，热封模头410设置有两个，两热封模头410均可滑动地设置在安装座430上，两热封模头410可相互靠拢或分离。即初始时，两放卷组件310提供的包装膜两端熔接，在待包装产品700抵于包装膜上时，包装膜进行放卷，在待包装产品700穿过热封模头410后，封切机可通过热封模头410对包装膜进行熔接，并通过切刀420切断包装膜，实现待包装产品700四周的套膜。
[0034]其中，置放架220呈中空设置，置放架220的一端穿设在通槽710中，且吸气单元510与通槽710相连通。实际使用过程中，吸膜机构500还包括排气单元520，吸气单元510包括第一气门511和第二气门，置放架220可依次移动至第一气门511和第二气门上，排气单元520可将气体从待包装产品700上方经通槽710、置放架220以及第一气门511流通，进而将待包装产品700上方的包装膜吸入通槽710中。
[0035]输送机构200还包括沿输送轨道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套膜机，用于给待包装产品套膜，所述待包装产品具有连通其上下面的通槽，其特征在于，所述套膜机包括有：机架；输送机构，设置在所述机架上，所述输送机构包括输送轨道和用于置放待包装产品的置放架，所述置放架可移动的设置在所述输送轨道上；沿所述输送轨道长度方向依次设置的供膜机构、封切机构以及吸膜机构；所述供膜机构用于提供包装膜，所述供膜机构包括两放卷组件，且两所述放卷组件分别位于所述输送轨道的两侧；所述封切机构包括热封模头和切刀，所述封切机构可通过所述热封模头对两所述放卷组件提供的包装膜进行熔接，所述切刀可切断所述包装膜；所述吸膜机构包括设置在所述输送轨道上的吸气单元，所述吸气单元可将所述包装膜吸入所述通槽中。2.根据权利要求1所述的一种套膜机，其特征在于，所述放卷组件包括放卷轴和多个导杆，多个所述导杆设置在所述放卷轴和所述热封模头之间；所述包装膜沿所述放卷轴和导杆输送至所述热封模头上。3.根据权利要求1所述的一种套膜机，其特征在于，所述封切机构还包括设置在所述机架上的安装座，所述热封模头设置有两个，两所述热封模头均可滑动地设置在所述安装座上，两所述热封模头可相互靠拢或分离。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏武，
申请(专利权)人：意锐科宁波智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：