一种高产能的C8芳烃吸附分离方法技术

本发明专利技术涉及C8芳烃吸附分离的技术领域，公开了一种高产能的C8芳烃吸附分离方法，包括如下步骤：将C8芳烃送入C8芳烃预分离装置进行吸附分离得到抽出液和抽余液，抽出液分离解吸剂后得到乙苯产品，抽余液分离解吸剂后得到贫乙苯C8芳烃；将贫乙苯C8芳烃送入对二甲苯吸附分离装置进行吸附分离得到抽出液和抽余液，抽出液分离解吸剂后得到对二甲苯产品；抽余液分离解吸剂后得到贫对二甲苯C8芳烃，将部分贫对二甲苯C8芳烃进行异构化反应；将其余部分贫对二甲苯C8芳烃继续分离得到间二甲苯产品和邻二甲苯产品。本发明专利技术通过对C8芳烃分离工艺组合优化，增加装置产品种类，提升分离效率，降低能耗，装置产能提升显著。装置产能提升显著。

【技术实现步骤摘要】
一种高产能的C8芳烃吸附分离方法


[0001]本专利技术涉及C8芳烃吸附分离的
，尤其是涉及一种高产能的C8芳烃吸附分离方法。

技术介绍

[0002]我国C8芳烃市场在全球占有重要地位，是全球最大的芳烃生产国和消费国，行业迈向全产业链发展，市场竞争由过去的产品竞争向产业链竞争转变。
[0003]C8芳烃由四种同分异构体组成：乙基苯(EB)、对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)和邻二甲苯(OX)，其均是重要的基本有机原料。乙基苯主要用于生产苯乙烯，少量用作溶剂、稀释剂及生产二乙苯等，苯乙烯可用于生产聚苯乙烯(PS)、发泡聚苯乙烯(EPS)、工程塑料(ABS)、丁苯橡胶(SBR)和丁苯胶乳等合成材料。对二甲苯主要用于生产精对苯二甲(PTA)，PTA再和乙二醇(EG)反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，即聚酯，除此之外PX还可用来做溶剂以及生产医药、香料的原料。间二甲苯主要用于通过异构化反应增产对二甲苯和邻二甲苯，20世纪70年代以后，间二甲苯的直接化工利用得到发展，如间二甲苯直接氧化生产间苯二甲酸(IPA)是改性聚酯和新型不饱和树脂的基本原料，间二甲苯经氨氧化制间苯二腈(MPDN)是合成特种树脂、高效低毒农药、染料和增塑剂的重要中间体。邻二甲苯主要用于生产苯酐、邻苯二甲酸酐以及各种染料、杀虫剂等。
[0004]乙基苯(EB)、对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)和邻二甲苯(OX)的沸点分别为136.19℃、138.35℃、139.10℃和144.20℃。由PX和MX的沸点很接近，早期分离方法中精馏方法很难分离，深冷结晶法分离收率不高，当前国内外企业主要是采用美国UOP等公司模拟移动床(SMB)技术，用分子筛吸附分离、异构化等工序把C8芳烃主要转化成PX，以及MX、OX和少量EB，然后再被氧化或脱氢成PTA、IPA、PA(苯酐)和EPS等。这种分离技术设备投资大，C8芳烃含量损失大，技术受限制(涉及专利使用费)，能耗高，运行维护成本高。
[0005]公开号为CN105085155B的中国专利技术专利公开了一种对二甲苯的生产方法，包括如下步骤：(1)将混合C8芳烃通过液相吸附分离或结晶分离，分离其中的对二甲苯，得到对二甲苯产品和吸余油或结晶母液；(2)将(1)步所得的吸余油或结晶母液作为原料，以气相状态通入装有异构化催化剂的床层，然后使反应后物料脱附。但是，该方法中的C8芳烃损失量仍较大，且产品种类单一，生产所得的对二甲苯的产量也受到限制，整体产能较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供了一种高产能的C8芳烃吸附分离方法，解决产品种类单一的技术问题，对C8芳烃分离工艺进行组合和优化，从而实现同时生产乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯的目标，提高产品产能和增加产品种类，更有利于工业化生产。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供了一种高产能的C8芳烃吸附分离方法，包括如下步骤：S1：将C8芳烃送入C8芳烃预分离装置进行吸附分离得到抽出液和抽余液，抽出液分
离解吸剂后得到乙苯产品，抽余液分离解吸剂后得到贫乙苯C8芳烃；S2：将贫乙苯C8芳烃送入对二甲苯吸附分离装置进行吸附分离得到抽出液和抽余液，抽出液分离解吸剂后得到对二甲苯产品；抽余液分离解吸剂后得到贫对二甲苯C8芳烃，将部分贫对二甲苯C8芳烃进行异构化反应；S3：将其余部分贫对二甲苯C8芳烃送入间二甲苯吸附分离装置进行吸附分离得到抽出液和抽余液，抽出液分离解吸剂后得到间二甲苯产品，抽余液分离解吸剂后得到贫间二甲苯C8芳烃；S4：将贫间二甲苯C8芳烃送入邻二甲苯精馏分离装置进行精馏分离得到邻二甲苯产品和贫邻二甲苯C8芳烃，将贫邻二甲苯C8芳烃与S2中至异构化的部分贫对二甲苯C8芳烃混合后进行异构化反应得到异构化产物；S5：将S4中的异构化产物精馏后作为原料送入对二甲苯吸附分离装置。
[0008]在现有工艺流程基础上，以分子炼油理念，对C8芳烃分离工艺进行组合和优化，提高对二甲苯产品产能和增加产品种类。应用吸附模拟移动床技术，增设C8芳烃预分离装置，C8芳烃经吸附模拟移动床系统分离后，抽出液进入抽出液塔进行分离，塔顶分离出解吸剂循环使用，塔底为乙苯产品。抽余液进入抽余液塔进行分离，塔顶分离出解吸剂与抽出液塔顶解吸剂一起循环使用，塔底为贫乙苯(EB)C8芳烃。由于乙苯的产出，改善了C8芳烃吸附分离装置进料组成，C8芳烃在经过预分离装置分离出乙苯组分后，贫乙苯的C8芳烃作为对二甲苯吸附分离装置的一部分原料，由于乙苯组分的脱除，此部分C8芳烃中的对二甲苯含量会有明显提高。
[0009]对二甲苯吸附分离装置的抽余液在经过抽余液塔脱除解吸剂后，贫对二甲苯C8芳烃从抽余液塔侧线采出，大部分物料进入二甲苯联合装置的异构化单元进行二甲苯异构化反应，以增产对二甲苯；小部分物料作为间二甲苯吸附分离装置的原料进入间二甲苯装置生产得到间二甲苯产品和贫间二甲苯C8芳烃。贫间二甲苯C8芳烃送至邻二甲苯塔进行精馏分离，塔顶贫邻二甲苯的C8芳烃返回异构化，塔底为邻二甲苯产品，异构化反应产物作为对二甲苯吸附分离装置的一部分原料，增产对二甲苯。
[0010]本专利技术通过对C8芳烃分离工艺组合优化，C8芳烃产品从单一的对二甲苯，增加为乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯同时产出，装置产能提升显著。另外，显著提高了对二甲苯的产量，提升C8芳烃分离工艺的分离效率，降低能耗。
[0011]作为优选，所述C8芳烃中包括6～12wt％的乙苯、15～30wt％的对二甲苯、40～55wt％的间二甲苯、20～30wt％的邻二甲苯。
[0012]作为优选，S1中，所述吸附分离为经模拟移动床系统分离，吸附分离的温度为130～160℃，压力为0.6～1.2MPa；所述乙苯产品的吸附剂为经Cs离子交换的X型沸石吸附剂，解附剂为甲苯；所述吸附剂与C8芳烃的质量比为0.5
‑
2：1；所述解吸剂与C8芳烃的体积流量之比为0.8
‑
2：1；所述未被吸附的抽余液为精馏分离，精馏压力0.01
‑
0.08MPa，塔釜温度为130
‑
170℃。
[0013]采用轻质解吸剂甲苯，相比于传统的重质解吸剂PDEB更为廉价，并且在芳烃联合装置中可自产甲苯，无需外购。
[0014]作为优选，S2中，所述吸附分离为经模拟移动床系统分离，吸附分离的温度为140～180℃，压力为0.8～1.0MPa；所述对二甲苯产品的吸附剂为经Ba离子交换的X型沸石吸附
剂，解附剂为对二乙基苯；所述吸附剂与C8芳烃的质量比为1.5～3：1；所述解吸剂与C8芳烃的体积流量之比为1～1.5：1；所述未被吸附的抽余液为精馏分离，精馏压力0.01
‑
0.1MPa，塔釜温度为200
‑
240℃；所述贫对二甲苯C8芳烃进行异构化部分的占比为91～96.5％。
[0015]通过调整对二甲苯模拟移动床的操作参数，可以实现与改造前相同或接近的对二甲苯产品收率，在保持对二甲苯模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高产能的C8芳烃吸附分离方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将C8芳烃送入C8芳烃预分离装置进行吸附分离得到抽出液和抽余液，抽出液分离解吸剂后得到乙苯产品，抽余液分离解吸剂后得到贫乙苯C8芳烃；S2：将贫乙苯C8芳烃送入对二甲苯吸附分离装置进行吸附分离得到抽出液和抽余液，抽出液分离解吸剂后得到对二甲苯产品；抽余液分离解吸剂后得到贫对二甲苯C8芳烃，将部分贫对二甲苯C8芳烃进行异构化反应；S3：将其余部分贫对二甲苯C8芳烃送入间二甲苯吸附分离装置进行吸附分离得到抽出液和抽余液，抽出液分离解吸剂后得到间二甲苯产品，抽余液分离解吸剂后得到贫间二甲苯C8芳烃；S4：将贫间二甲苯C8芳烃送入邻二甲苯精馏分离装置进行精馏分离得到邻二甲苯产品和贫邻二甲苯C8芳烃，将贫邻二甲苯C8芳烃与S2中至异构化的部分贫对二甲苯C8芳烃混合后进行异构化反应得到异构化产物；S5：将S4中的异构化产物精馏后作为原料送入对二甲苯吸附分离装置。2.如权利要求1所述高产能的C8芳烃吸附分离方法，其特征在于，所述C8芳烃中包括6~12wt%的乙苯、15~30 wt%的对二甲苯、40~55 wt%的间二甲苯、20~30 wt%的邻二甲苯。3.如权利要求1所述高产能的C8芳烃吸附分离方法，其特征在于，S1中，所述吸附分离为经模拟移动床系统分离，吸附分离的温度为130~160℃，压力为0.6~1.2MPa；所述乙苯产品的吸附剂为经Cs离子交换的X型沸石吸附剂，解吸剂为甲苯；所述吸附剂与C8芳烃的质量比为0.5
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2：1；所述解吸剂与C8芳烃的体积流量之比为0.8
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2：1；所述未被吸附的抽余液为精馏分离，精馏压力0.01
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0.08MPa，塔釜温度为130
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170℃。4.如权利要求1所述高产能的C8芳烃吸附分离方法，其特征在于，S2中，所述吸附分离为经模拟移动床系统分离，吸附分离的温度为140~180℃，压力为0.8~1.0MPa；所述对二甲苯产品的吸附剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘茂华，宋杰，曹源，张风雷，
申请(专利权)人：宁波中金石化有限公司，
类型：发明
国别省市：