一种自动直角铣头制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动直角铣头，包括：铣头基座；转动外壳，转动外壳的内侧设有第一分度齿环，转动外壳的下侧的内侧转动连接有铣头主轴；传动组件，其包括第二传动盘、传动轴和第一传动盘，传动轴的上侧为刀柄轴，第一传动盘的外周设有第二分度齿环，刀柄轴的上侧设有拉钉，第一传动盘的上侧面设有键槽，刀柄轴和第一传动盘通过键槽与外设的机床主轴连接并传递扭矩。刀柄轴和第一传动盘通过键槽与机床主轴上的键连接并传递扭矩，刀柄轴与机床主轴通过锥面只传递很小的扭矩，使得在轻载和重载的情况下都是通过键传递扭矩，在调节铣头角度时键连接结构的间隙已经被消除，从而避免因为间隙变化引起铣头角度的误差，提高铣头的分度定位精度。定位精度。定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动直角铣头


[0001]本技术涉及加工机床
，特别涉及一种自动直角铣头。

技术介绍

[0002]自动直角铣头是用于实现机床立式主轴自动转为卧式主轴的加工的机床附件。自动直角铣头具有分度定位的功能，即可以调节铣头的角度，适应更多的加工要求。目前的自动直角铣头和机床主轴之间传递扭矩，是通过刀柄轴上的锥面以及键结构实现的。但是，在加工前调节好铣头的角度后，在经过加工后，再次调整铣头的角度时容易发生偏差，导致加工精度降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种自动直角铣头，旨在解决现有技术中自动直角铣头在分度定位时容易出现铣头角度偏差、分度定位精度不高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种自动直角铣头，包括：
[0005]铣头基座；
[0006]转动外壳，其与所述铣头基座转动连接，所述转动外壳的转动轴线沿上下方向设置，所述转动外壳的内侧设有第一分度齿环，所述转动外壳的下侧的内侧转动连接有铣头主轴，所述铣头主轴的轴线沿横向设置，所述铣头主轴的外侧固定连接有第一锥齿轮；
[0007]传动组件，其设于所述转动外壳的内侧，所述传动组件包括第二传动盘，所述第二传动盘与所述转动外壳转动连接，所述第二传动盘与所述转动外壳在上下方向上相对固定，所述第二传动盘设于所述铣头主轴的上侧，所述第二传动盘的下侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二传动盘的中部设有沿上下方向贯穿的传动孔，所述传动组件还包括传动轴和第一传动盘，所述传动轴沿上下方向延伸，所述传动轴穿过所述第一传动盘的上侧和下侧，所述传动轴与所述第一传动盘固定连接，所述传动轴的上侧为刀柄轴，所述刀柄轴设于所述第一传动盘的上侧，所述第一传动盘设于所述第二传动盘的上侧，所述传动轴的下侧穿过所述传动孔，所述传动轴的下侧与所述传动孔沿上下方向滑动连接，所述传动轴与所述第二传动盘周向固定，所述第一传动盘的外周设有可与所述第一分度齿环啮合的第二分度齿环，所述刀柄轴的上侧设有拉钉，所述第一传动盘的上侧面设有键槽，所述刀柄轴和所述第一传动盘通过所述键槽与外设的机床主轴连接并传递扭矩。
[0008]目前通过锥面和键传递扭矩的结构，在轻载时大部分扭矩通过锥面传递，在重载时大部分扭矩通过键传递，即在调节铣头角度、分度定位时为轻载通过锥面传递扭矩，而在加工时为重载通过键传递扭矩；由于键配合时机床主轴和刀柄轴存在一定的间隙，在重载情况下会通过键传递扭矩会使原本的间隙变小，使得在再次用锥面传递扭矩来调节铣头角度时，铣头的角度发生偏差。本技术中，刀柄轴和第一传动盘通过键槽与机床主轴上的键连接并传递绝大部分的扭矩，刀柄轴与机床主轴只通过锥面传递很小的扭矩，使得在轻载和
重载的情况下都通过键传递扭矩，在调节铣头角度时，键连接结构的间隙已经被消除，第一传动盘上的键槽贴紧机床主轴上的键，从而避免因为间隙变化引起铣头角度的误差，提高铣头的分度定位精度。
[0009]优选地，所述刀柄轴的上侧设有导向锥面，所述刀柄轴上从所述导向锥面到所述第二传动盘之间设有圆柱段。刀柄轴的上侧的导向锥面是为连接自动直角铣头和机床主轴时方便导向插入而设置，导向锥面和圆柱段完全或几乎不参与传递扭矩。
[0010]优选地，所述铣头基座的上侧设有第一沉孔，所述第一沉孔的底部设有第一螺孔，所述第一沉孔的内侧插设有第一定位销，所述第一定位销的上侧设有第二沉孔，所述第二沉孔的底部设有第二通孔，所述第二通孔内设有第一螺丝，所述第一螺丝与所述第一螺孔螺纹连接。
[0011]铣头基座的上侧的第一定位销用于把自动直角铣头连接到机床时的定位，现有的第一定位销是通过过盈配合压在铣头基座上，当出现第一定位销的定位出现较大偏差，或第一定位销损坏需要更换时很难拆下第一定位销，更换维修不方便。本技术中第一定位销通过第一螺丝固定在铣头基座上，拆装第一定位销较方便。
[0012]优选地，所述铣头基座的下侧设有销孔，所述销孔内可拆连接有衬套。
[0013]铣头基座的下侧的销孔用于在安装或拆下自动直角铣头时，使用插销插入销孔可对自动直角铣头进行承托定位；现有的插销和销孔连接时销孔易磨损，给安装自动直角铣头时产生偏差的问题，需要更换整个铣头基座。本技术在销孔内设置衬套，衬套与插销接触，衬套可保护销孔；当衬套磨损时更换衬套即可，不影响铣头基座。
[0014]优选地，所述转动外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳和所述下外壳固定连接，所述上外壳与所述铣头基座转动连接，所述第一分度齿环设于所述上外壳上，所述铣头主轴与所述下外壳转动连接，所述上外壳的下侧设有上半孔，所述下外壳的上侧设有下半孔，所述上半孔和所述下半孔形成定位孔，所述定位孔内设有第二定位销。
[0015]转动外壳包括上外壳和下外壳组装而成，可使转动外壳内的零部件安装更方便。上外壳和下外壳的连接配合需要较高的位置精度，为了提高上外壳和下外壳的连接精度，方便组装人员的拆装，在调节好上外壳和下外壳的位置并固定好以后，在上外壳和下外壳的连接位置加工定位孔，即在上外壳形成上半孔，在下外壳形成下半孔，并用第二定位销插入定位孔内，可方便后期拆装维修后保持位置精度不变。
[0016]优选地，所述转动外壳的内侧设有安装环，所述第一分度齿环可拆连接于所述安装环的上侧。
[0017]现有的自动直角铣头中，第一分度齿环是安装在安装环的下侧的，当需要拆装第一分度齿环时，只能从转动外壳的下侧取出第一分度齿环，需要拆开转动外壳的下侧的几乎所有零部件，拆装麻烦。本技术中，第一分度齿环安装在安装环的上侧，这样当拆装第一分度齿环时，第一分度齿环可以从转动外壳的上侧取出，位于第一分度齿环的上侧的零部件较少，减少拆出零部件的数量，更方便拆装第一分度齿环。
[0018]优选地，所述第一分度齿环的上侧可拆连接有第一挡环，所述第一挡环的上侧设有竖向设置的第一竖环，所述第一传动盘的上侧可拆连接有第二挡环，所述第二挡环的下侧设有第二竖环，所述第二挡环设于所述第一竖环的上侧，所述第二竖环设于所述第一竖环的外周。
[0019]把第一分度齿环设置在安装环的上侧后，容易出现外部杂物从第一分度齿环与第一传动盘之间的间隙进入自动直角铣头的内部的问题；为解决上述问题，设置第二挡环、第二竖环以及第一挡环、第一竖环交错设置，第一挡环和第二挡环不影响相对转动，可挡住杂物进入第一分度齿环与第一传动盘之间的间隙。
[0020]优选地，所述转动外壳的内侧设有导油孔，所述导油孔的上端与所述第一分度齿环的上侧连通，所述导油孔的下端与所述转动外壳的外部连通。设置导油孔连通转动外壳的内侧和外侧，可以方便地把位于转动外壳内侧的、位于第一分度齿环上侧的油或其他杂质导出。
[0021]优选地，所述转动外壳上设有设于所述铣头主轴的外周的外端面，所述外端面上通过螺丝固定连接有轴承座，所述轴承座和所述外端面之间设有垫片组件，所述垫片组件包括至少两个分垫片，所有所述分垫片沿所述铣头主轴周向分布。
[0022]轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动直角铣头，其特征在于，包括：铣头基座；转动外壳，其与所述铣头基座转动连接，所述转动外壳的转动轴线沿上下方向设置，所述转动外壳的内侧设有第一分度齿环，所述转动外壳的下侧的内侧转动连接有铣头主轴，所述铣头主轴的轴线沿横向设置，所述铣头主轴的外侧固定连接有第一锥齿轮；传动组件，其设于所述转动外壳的内侧，所述传动组件包括第二传动盘，所述第二传动盘与所述转动外壳转动连接，所述第二传动盘与所述转动外壳在上下方向上相对固定，所述第二传动盘设于所述铣头主轴的上侧，所述第二传动盘的下侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二传动盘的中部设有沿上下方向贯穿的传动孔，所述传动组件还包括传动轴和第一传动盘，所述传动轴沿上下方向延伸，所述传动轴穿过所述第一传动盘的上侧和下侧，所述传动轴与所述第一传动盘固定连接，所述传动轴的上侧为刀柄轴，所述刀柄轴设于所述第一传动盘的上侧，所述第一传动盘设于所述第二传动盘的上侧，所述传动轴的下侧穿过所述传动孔，所述传动轴的下侧与所述传动孔沿上下方向滑动连接，所述传动轴与所述第二传动盘周向固定，所述第一传动盘的外周设有可与所述第一分度齿环啮合的第二分度齿环，所述刀柄轴的上侧设有拉钉，所述第一传动盘的上侧面设有键槽，所述刀柄轴和所述第一传动盘通过所述键槽与外设的机床主轴连接并传递扭矩。2.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述刀柄轴的上侧设有导向锥面，所述刀柄轴上从所述导向锥面到所述第二传动盘之间设有圆柱段。3.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述铣头基座的上侧设有第一沉孔，所述第一沉孔的底部设有第一螺孔，所述第一沉孔的内侧插设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林禄生，邵观发，姚锡森，戴诗丽，
申请(专利权)人：广东普拉迪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：