一种防爆化学反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆化学反应釜，属于反应釜加工设备技术领域，包括釜体，所述釜体的内部设置有防护层，所述釜体内腔的底部设置有隔离仓，所述隔离仓内腔中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧安装有转动轴，所述转动轴底部偏上的外表面等距分布有安装块，所述安装块远离转动轴中心的一侧设置有搅拌叶，所述转动轴顶部中心的左侧设置有进料漏斗。本实用新型专利技术通过过滤机构及其内部各部件的配合使用，能够在釜体内由于产生的热量导致的气体膨胀的现象出现时，通过三层过滤罩对气体进行过滤，将气体中的化学有害物质过滤处理，然后在排放到釜体的外界。排放到釜体的外界。排放到釜体的外界。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆化学反应釜


[0001]本技术涉及防爆化学反应釜
，尤其是一种防爆化学反应釜。

技术介绍

[0002]在进行化学反应的过程中，经常需要用到化学反应釜，主要用于将多种化学药液进行混合并生成新的化学物质，有些化学组分在相互反应的过程中，表现的非常剧烈，且短时间内会产生大量的热量，这种类型的化学反应比较容易引起爆炸。
[0003]现有的反应釜在使用过程中，仅能够从反应釜的内部对产生的热量以及膨胀反应进行隔绝防护，并在达到膨胀限点时将热空气排出，而化学反应时的热空气中含有大量的有害物质，直接排放易导致环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种防爆化学反应釜。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种防爆化学反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有防护层，所述釜体内腔的底部设置有隔离仓，所述隔离仓内腔中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧安装有转动轴，所述转动轴底部偏上的外表面等距分布有安装块，所述安装块远离转动轴中心的一侧设置有搅拌叶，所述转动轴顶部中心的左侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部安装有进料管，所述釜体左侧底部偏上处开设有出口，所述釜体顶部中心的左侧安装有处理仓，所述处理仓的顶部安装有控制机构，所述处理仓内腔中心偏上处安装有隔板，所述处理仓内腔底部安装有过滤机构，所述处理仓前端的外表面设置有仓门，所述仓门的左侧安装有拉手，所述仓门的右侧设置有合页。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述控制机构包括控制阀，所述控制阀位于处理仓的顶部中心处，所述控制阀的底部安装有开合板，所述处理仓顶部的左右两端均开设有开口，所述开合板的左右两端均设置有连接销，所述连接销的上下两端均安装有滚珠。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滚珠等距分布于处理仓顶部的内部，所述连接销靠近开合板中心的一侧与开合板固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述所述过滤机构包括底座，所述底座位于处理仓内腔底部中心处，所述底座的内部设置有L形槽，所述底座的顶部安装有过滤罩，所述过滤罩的底部安装有安装销，所述过滤罩顶部中心处设置有安装基座，所述安装基座的顶部中心处安装有提拉扣，所述安装基座顶部远离中心处安装有隔离罩。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述处理仓的内部套接有三个不同型号过滤罩，所述过滤罩通过L形槽和安装销与底座活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装基座的底部与过滤罩顶部中心处固定连接，所述隔离罩的底部嵌设于安装基座的内部。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述仓门通过合页与处理仓转动连接，所述拉手与仓门固定连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0014]1、通过过滤机构及其内部各部件的配合使用，能够在釜体内由于产生的热量导致的气体膨胀的现象出现时，通过三层过滤罩对气体进行过滤，将气体中的化学有害物质过滤处理，然后在排放到釜体的外界；
[0015]2、通过控制机构及其内部各部件的配合使用，能够对排放的时间进行控制，避免在使用过程中，设备内部的热量排放过多，导致釜体内的温度下降的情况出现。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的图2中A处放大结构示意图
[0020]图5是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]其中，1、釜体；2、防护层；3、隔离仓；4、安装块；5、搅拌叶；6、进料漏斗；7、进料管；8、处理仓；9、控制机构；901、控制阀；902、开合板；903、连接销；904、滚珠；10、隔板；11、过滤机构；1101、底座；1102、过滤罩；1103、安装销；1104、安装基座；1105、提拉扣；1106、隔离罩；12、仓门；13、拉手；14、合页。
具体实施方式
[0022]参考图1
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5，一种防爆化学反应釜，包括釜体1，釜体1的内部设置有防护层2，釜体1内腔的底部设置有隔离仓3，隔离仓3内腔中心处安装有电机，电机的动力输出端设置有电机轴，电机轴远离电机的一侧安装有转动轴，转动轴底部偏上的外表面等距分布有安装块4，安装块4远离转动轴中心的一侧设置有搅拌叶5，转动轴顶部中心的左侧设置有进料漏斗6，进料漏斗6的底部安装有进料管7，釜体1左侧底部偏上处开设有出口，釜体1顶部中心的左侧安装有处理仓8，处理仓8的顶部安装有控制机构9，处理仓8内腔中心偏上处安装有隔板10，处理仓8内腔底部安装有过滤机构11，处理仓8前端的外表面设置有仓门12，仓门12的左侧安装有拉手13，仓门12的右侧设置有合页14，仓门12通过合页14与处理仓8转动连接，拉手13与仓门12固定连接，能够在使用时通过仓门12能够及时对过滤完成后的过滤罩1102取出并进行清理和维护；
[0023]控制机构9包括控制阀901，控制阀901位于处理仓8的顶部中心处，控制阀901的底部安装有开合板902，处理仓8顶部的左右两端均开设有开口，开合板902的左右两端均设置有连接销903，连接销903的上下两端均安装有滚珠904，滚珠904等距分布于处理仓8顶部的内部，连接销903靠近开合板902中心的一侧与开合板902固定连接，通过过滤机构11及其内部各部件的配合使用，能够在釜体1内由于产生的热量导致的气体膨胀的现象出现时，通过三层过滤罩1102对气体进行过滤，将气体中的化学有害物质过滤处理，然后在排放到釜体1的外界；
[0024]过滤机构11包括底座1101，底座1101位于处理仓8内腔底部中心处，底座1101的内
部设置有L形槽，底座1101的顶部安装有过滤罩1102，过滤罩1102的底部安装有安装销1103，过滤罩1102顶部中心处设置有安装基座1104，安装基座1104的顶部中心处安装有提拉扣1105，安装基座1104顶部远离中心处安装有隔离罩1106，处理仓8的内部套接有三个不同型号过滤罩1102，过滤罩1102通过L形槽和安装销1103与底座1101活动连接，安装基座1104的底部与过滤罩1102顶部中心处固定连接，隔离罩1106的底部嵌设于安装基座1104的内部，通过控制机构9及其内部各部件的配合使用，能够对排放的时间进行控制，避免在使用过程中，设备内部的热量排放过多，导致釜体1内的温度下降的情况出现。
[0025]工作时，首先通过进料漏斗6和进料管7将需要进行化学反应的化学原料直接放置到釜体1内腔的底部，避免在放置过程中出现飞溅的情况，然后启动电机，通过电机带动电机轴和转动轴进行转动，从而带动安装块4以及搅拌叶5进行转动，加快釜体1内各种化学原料的化学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆化学反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的内部设置有防护层(2)，所述釜体(1)内腔的底部设置有隔离仓(3)，所述隔离仓(3)内腔中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧安装有转动轴，所述转动轴底部偏上的外表面等距分布有安装块(4)，所述安装块(4)远离转动轴中心的一侧设置有搅拌叶(5)，所述转动轴顶部中心的左侧设置有进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)的底部安装有进料管(7)，所述釜体(1)左侧底部偏上处开设有出口，所述釜体(1)顶部中心的左侧安装有处理仓(8)，所述处理仓(8)的顶部安装有控制机构(9)，所述处理仓(8)内腔中心偏上处安装有隔板(10)，所述处理仓(8)内腔底部安装有过滤机构(11)，所述处理仓(8)前端的外表面设置有仓门(12)，所述仓门(12)的左侧安装有拉手(13)，所述仓门(12)的右侧设置有合页(14)。2.根据权利要求1所述的一种防爆化学反应釜，其特征在于：所述控制机构(9)包括控制阀(901)，所述控制阀(901)位于处理仓(8)的顶部中心处，所述控制阀(901)的底部安装有开合板(902)，所述处理仓(8)顶部的左右两端均开设有开口，所述开合板(902)的左右两端均设置有连接销(903)，所述连接销(903)的上下两端均安装有滚珠(904)。3.根据权利要求2所述的一种防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙博文，
申请(专利权)人：中骐石化装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：