一种织造加工用烫丝一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及织造加工领域，且公开了一种织造加工用烫丝一体化设备，包括设备机架，所述设备机架的内部设置有第一绕轴，所述设备机架的底端设置有第二绕轴，所述第一绕轴与第二绕轴之间设置有发热烫板，所述设备机架的内部安装有智能控温器，所述发热烫板的背面安装有固定底板，所述设备机架的内部设置有支撑底架，所述支撑底架的左右两端与设备机架的内壁固定连接，所述支撑底架的正面设置有两组伸缩气缸。本发明专利技术经丝张力均匀，温度一致，产品质量有保证，无须下轴，在倒轴时直接进行烫丝工序，能够自由调节发热烫板的高度，降低使用时的局限性，倒轴与烫丝工作在同一台机器上，倒轴与烫丝工作一次成型，如此实现了人力成本和时间成本的大幅降低。本的大幅降低。本的大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种织造加工用烫丝一体化设备


[0001]本专利技术涉及织造加工
，具体为一种织造加工用烫丝一体化设备。

技术介绍

[0002]整经机是一种织造加工用的整经设备，纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。
[0003]但是，现有技术的整经设备，上下轴频繁，流程多，工序繁多，经轴流转时间长，环节多，易碰伤经轴表面经丝，而常规烫丝机烫丝平整度不够，理头时间长，占用了大量人力物力，无法与烫丝步骤结合，较为麻烦。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种织造加工用烫丝一体化设备，能够有效地解决现有技术上下轴频繁，流程多，工序繁多，经轴流转时间长，环节多，易碰伤经轴表面经丝，而常规烫丝机烫丝平整度不够，理头时间长，占用了大量人力物力，无法与烫丝步骤结合，较为麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，
[0008]本专利技术公开了一种织造加工用烫丝一体化设备，包括设备机架，所述设备机架的内部设置有第一绕轴，所述设备机架的底端设置有第二绕轴，所述第一绕轴与第二绕轴之间设置有发热烫板，所述设备机架的内部安装有智能控温器，所述发热烫板的背面安装有固定底板，所述设备机架的内部设置有支撑底架，所述支撑底架的左右两端与设备机架的内壁固定连接，所述支撑底架的正面设置有两组伸缩气缸，所述设备机架的内部安装有绕线辊。
[0009]更进一步地，所述设备机架的底端设置有栏杆保护架，所述栏杆保护架的左右两端与设备机架的表面固定连接，所述栏杆保护架的表面安装有控制开关，通过控制开关实施操控，并由栏杆保护架提供防护。
[0010]更进一步地，所述第一绕轴的左端设置有驱动电机，所述驱动电机与设备机架的内壁固定连接，所述驱动电机的输出轴与第一绕轴的左端固定连接，所述第一绕轴的右端与设备机架的内壁通过内嵌轴承相连接，提供驱动力。
[0011]更进一步地，所述第二绕轴的左右两端与设备机架的内壁通过内嵌轴承相连接，保证转动的流畅。
[0012]更进一步地，所述支撑底架的背面固定连接有两组槽钢底板，所述槽钢底板的背端与设备机架的内壁固定连接，保证支撑时的稳定性。
[0013]更进一步地，所述伸缩气缸的背面固定连接有安装板架，所述安装板架与支撑底
架通过螺栓相连接，所述伸缩气缸的伸缩杆与固定底板通过螺栓相连接，提供拆卸维修的便利。
[0014]更进一步地，所述固定底板的左右两端固定连接有移动滑块，所述移动滑块的表面贯穿插设有移动导杆，所述移动导杆的背端与支撑底架的表面固定连接。
[0015]更进一步的，所述栏杆保护架呈杆状，所述控制开关与栏杆保护架套接固定，保证防护与安装的牢固。
[0016]更进一步的，所述发热烫板的表面均匀插设有螺栓，所述发热烫板与固定底板通过螺栓相连接，需要维修时，可进行拆卸。
[0017]更进一步的，所述槽钢底板的顶端呈三角形状，进一步提升稳定性。
[0018](三)有益效果
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，
[0020]1、本专利技术通过第一绕轴和第二绕轴对经丝提供张力，通过智能控温器和发热烫板的配合下对倒轴车上经轴最后部分的经丝进行均匀恒温烫丝，最终将各种弹丝产品烫直，不起扭结，经丝张力均匀，温度一致，回弹稳定，平整度好，产品质量更有保证，无须下轴，在倒轴时直接进行烫丝工序，省时省力，工作效率提高，无须再次理头，大大节省时间，能够自由调节发热烫板的高度，降低使用时的局限性，倒轴与烫丝工作在同一台机器上，减少工作环节，倒轴与烫丝工作一次成型，简单方便、实用高效。
[0021]2、本专利技术倒轴时直接烫丝，卷绕张力均匀，经轴平整度高，经轴质量有保证，经轴成型良好，降低次品率，经轴到织造车间开机速度得到提升，大大节约了开机时间，提高了生产效率，提高了产品品质的稳定性。
[0022]3、本专利技术通过将倒轴烫丝一体化设计，实现了在人力成本和时间成本的大幅降低，有效提高了经济效益，现有技术中倒轴和烫丝分开进行的一般需要3
‑
5个人进行操作，现在通过将倒轴烫丝一体化设计后，可以缩减至1
‑
2个人，同时，现有技术中倒轴和烫丝分开进行的，生产时间上需要2
‑
3小时，现在通过将倒轴和烫丝一体化设计后，可以缩减至10
‑
20分钟，经济效益上有了大幅提高。
[0023]4、本专利技术通过将倒轴烫丝一体化设计，大大加快织机上机开机速度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中图1中的结构局部放大示意图；
[0027]图3为本专利技术的仰视剖面示意图；
[0028]图4为本专利技术中图3中B处的结构局部放大示意图；
[0029]图5为本专利技术中图3中C处的结构局部放大示意图；
[0030]图中的标号分别代表，1、设备机架；2、第一绕轴；3、第二绕轴；4、驱动电机；5、发热烫板；6、栏杆保护架；7、绕线辊；8、控制开关；9、支撑底架；10、移动滑块；11、移动导杆；12、
智能控温器；13、伸缩气缸；14、安装板架；15、槽钢底板；16、固定底板。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0033]实施例1
[0034]本实施例的一种织造加工用烫丝一体化设备，如图1和图2所示，包括设备机架1，所述设备机架1的内部设置有第一绕轴2，所述设备机架1的底端设置有第二绕轴3，所述第一绕轴2与第二绕轴3之间设置有发热烫板5，所述设备机架1的内部安装有智能控温器12，所述设备机架1的内部安装有绕线辊7。
[0035]如图1所示，所述设备机架1的底端设置有栏杆保护架6，所述栏杆保护架6的左右两端与设备机架1的表面固定连接，所述栏杆保护架6的表面安装有控制开关8。
[0036]如图1所示，所述第一绕轴2的左端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织造加工用烫丝一体化设备，其特征在于，包括设备机架(1)，所述设备机架(1)的内部设置有第一绕轴(2)，所述设备机架(1)的底端设置有第二绕轴(3)，所述第一绕轴(2)与第二绕轴(3)之间设置有发热烫板(5)，所述设备机架(1)的内部安装有智能控温器(12)，所述发热烫板(5)的背面安装有固定底板(16)，所述设备机架(1)的内部设置有支撑底架(9)，所述支撑底架(9)的左右两端与设备机架(1)的内壁固定连接，所述支撑底架(9)的正面设置有两组伸缩气缸(13)，所述设备机架(1)的内部安装有绕线辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种织造加工用烫丝一体化设备，其特征在于，所述设备机架(1)的底端设置有栏杆保护架(6)，所述栏杆保护架(6)的左右两端与设备机架(1)的表面固定连接，所述栏杆保护架(6)的表面安装有控制开关(8)。3.根据权利要求1所述的一种织造加工用烫丝一体化设备，其特征在于，所述第一绕轴(2)的左端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与设备机架(1)的内壁固定连接，所述驱动电机(4)的输出轴与第一绕轴(2)的左端固定连接，所述第一绕轴(2)的右端与设备机架(1)的内壁通过内嵌轴承相连接。4.根据权利要求1所述的一种织造加工用烫丝一体化设备，其特征在于，所述第二绕轴(3)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建松，莫海明，徐夏军，
申请(专利权)人：浙江景丰纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：