一种适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置，属于现场工具类范畴，它主要用于现场受热面管的通球试验，可以广泛应用于电力行业锅炉受热面管的制造、安装过程的质量验收工作。本实用新型专利技术包括收集筒、曲颈弯管、大小头和底座，收集筒的底端与底座通过螺纹二连接，曲颈弯管的一端与收集筒的顶端连接，曲颈弯管的另一端与大小头通过螺纹一连接，收集筒的下部周向开设有若干圆孔。本实用新型专利技术可以将钢球全收集，确保钢球无丢失，避免对试验人员造成身体伤害，可适用于不同尺寸的受热面管，方便试验人员手持操作、携带和定期清理。本实用新型专利技术结构设计合理、安全可靠、成本低廉，具有实用性、安全性、通用性和经济性。通用性和经济性。通用性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置


[0001]本技术涉及一种锅炉受热面管通球试验用辅助工装设备，具体涉及一种适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置，它主要用于锅炉受热面管的通球试验，可以广泛应用于电力行业锅炉受热面管的制造、安装过程的质量验收工作。

技术介绍

[0002]根据DL/T 5047
‑
1995《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》标准要求，锅炉受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球。通球试验的目的是检查管子内部是否有铁屑、焊瘤等异物，检查管子内径尺寸大小和弯曲截面的变形情况，通球试验是受热面管检查验收工作中必不可少的一环，是锅炉防爆管措施的重要手段之一。
[0003]现阶段的施工现场，通常采用钢管焊接制作接球筒或直接用皮手套进行接球，往往存在以下不足或缺点：钢球在压缩空气作用下具有一定的冲击速度，容易直接飞出或与接球筒壁碰撞后快速反弹，反弹轨迹无定向，造成钢球丢失，同时，还容易对试验人员带来身体伤害；接球筒壁未钻孔，容易导致受热面管内气流不畅，影响通球试验效果；受热面管管径和钢球球径会发生变化，单一的接球装置存在尺寸不匹配的现象；接球筒长时间使用后，受热面管内各种异物容易在筒内形成结垢、聚集，不易清理。因此，安全可靠、高效实用的钢球收集装置是提高通球试验效率的重要保障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、安全可靠、成本低廉的适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置。r/>[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置，其特征在于，包括收集筒、曲颈弯管、大小头和底座，所述收集筒的底端与底座通过螺纹二连接，所述曲颈弯管的一端与收集筒的顶端连接，所述曲颈弯管的另一端与大小头通过螺纹一连接，所述收集筒的下部周向开设有若干圆孔，可以保证受热管内气流通畅，不影响通球效果。收集筒、曲颈弯管、大小头与受热面管之间形成了可通气的闭合装置，确保钢球无飞出、全收集。
[0006]进一步的，所述螺纹一包括曲颈弯管内螺纹和大小头外螺纹，所述曲颈弯管的一端与收集筒焊接连接，所述曲颈弯管的另一端内壁车有曲颈弯管内螺纹，所述大小头的大径端外壁车有大小头外螺纹，所述曲颈弯管和大小头通过曲颈弯管内螺纹和大小头外螺纹连接。
[0007]进一步的，所述螺纹二包括收集筒外螺纹和底座内螺纹，所述收集筒的底部外壁车有收集筒外螺纹，所述底座的内壁车有底座内螺纹，所述收集筒与底座通过收集筒外螺纹和底座内螺纹实现连接或拆卸，方便试验人员对收集筒的内壁进行清理清洁。
[0008]进一步的，所述曲颈弯管的弯曲弧度为90
°
，可以保证钢球碰壁后能顺利落入收集筒而不会滚出。
[0009]进一步的，所述大小头的规格多样，可通过螺纹一拆卸更换，其大径端管径固定，小径端管径可调，并采用薄壁管；试验人员可以根据受热面管的管径尺寸选择合适规格的大小头；同时，大小头采用薄壁管可以确保适用于管束排列密集的管排。
[0010]进一步的，所述收集筒和曲颈弯管的外壁连接有把手，方便试验人员手持操作携带。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过该钢球收集装置可以将钢球全收集，确保钢球无丢失，避免对试验人员造成身体伤害，可适用于不同尺寸的受热面管，方便试验人员手持操作、携带和定期清理。该钢球收集装置结构设计合理、安全可靠、成本低廉，具有实用性、安全性、通用性和经济性。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的钢球收集装置结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例的曲颈弯管与大小头的连接形式示意图。
[0014]图3是本技术实施例的收集筒与底座的连接形式示意图。
[0015]图4是本技术实施例的现场通球试验示意图。
[0016]图中：收集筒1、曲颈弯管2、大小头3、螺纹一4、曲颈弯管内螺纹4
‑
1、大小头外螺纹4
‑
2、圆孔5、底座6、螺纹二7、收集筒外螺纹7
‑
1、底座内螺纹7
‑
2、把手8、水冷壁管9、钢球10。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]实施例。
[0019]参见图1至图4，本实施例中，一种适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置，包括收集筒1、曲颈弯管2、大小头3和底座6，收集筒1的底端与底座6通过螺纹二7连接，曲颈弯管2的弯曲弧度为90
°
，曲颈弯管2的一端与收集筒1的顶端连接，曲颈弯管2的另一端与大小头3通过螺纹一4连接，收集筒1的下部周向开设有若干圆孔5，圆孔5的孔径要小于钢球10的球径，收集筒1和曲颈弯管2的外壁焊接连接有把手8；收集筒1、曲颈弯管2、大小头3、底座6和把手8均采用不锈钢材质。
[0020]本实施例中，螺纹一4包括曲颈弯管内螺纹4
‑
1和大小头外螺纹4
‑
2，曲颈弯管2的一端与收集筒1焊接连接，曲颈弯管2的另一端内壁车有曲颈弯管内螺纹4
‑
1，大小头3的大径端外壁车有大小头外螺纹4
‑
2，曲颈弯管2和大小头3通过曲颈弯管内螺纹4
‑
1和大小头外螺纹4
‑
2连接。
[0021]本实施例中，螺纹二7包括收集筒外螺纹7
‑
1和底座内螺纹7
‑
2，收集筒1的底部外壁车有收集筒外螺纹7
‑
1，底座6的内壁车有底座内螺纹7
‑
2，收集筒1与底座6通过收集筒外螺纹7
‑
1和底座内螺纹7
‑
2实现连接或拆卸。
[0022]本实施例中，大小头3的规格多样，可通过螺纹一4拆卸更换，其大径端管径固定，小径端管径可调，小径端的内径大于钢球10的球径，并采用薄壁管，壁厚推荐3~4mm。
[0023]具体的说，以对某电站锅炉水冷壁管进行现场通球试验为例，试验人员首先根据水冷壁管9的规格（Φ31.8
×
7mm）选择小径端尺寸合适的大小头3，大小头3的小径端的规格
对应选择为Φ40
×
4mm，并通过螺纹一4将大小头3连接到曲颈弯管2上；然后，试验人员手持把手8，于水冷壁管9的左侧准备接球，水冷壁管9的左端要插入大小头3的小径端内一段距离，同时，其他试验人员于水冷壁管9的右侧放入钢球10，钢球10的球径为13mm，钢球10在压缩空气的压力吹扫下滚向水冷壁管9的左侧，并分别通过大小头3、曲颈弯管2，最后落入收集筒1中。如此，现场受热面管的通球试验过程完毕。
[0024]本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置，其特征在于，包括收集筒（1）、曲颈弯管（2）、大小头（3）和底座（6），所述收集筒（1）的底端与底座（6）通过螺纹二（7）连接，所述曲颈弯管（2）的一端与收集筒（1）的顶端连接，所述曲颈弯管（2）的另一端与大小头（3）通过螺纹一（4）连接，所述收集筒（1）的下部周向开设有若干圆孔（5）。2.根据权利要求1所述的适用于锅炉受热面管通球试验的钢球收集装置，其特征在于，所述螺纹一（4）包括曲颈弯管内螺纹（4
‑
1）和大小头外螺纹（4
‑
2），所述曲颈弯管（2）的一端与收集筒（1）焊接连接，所述曲颈弯管（2）的另一端内壁车有曲颈弯管内螺纹（4
‑
1），所述大小头（3）的大径端外壁车有大小头外螺纹（4
‑
2），所述曲颈弯管（2）和大小头（3）通过曲颈弯管内螺纹（4
‑
1）和大小头外螺纹（4
‑
2）连接。3.根据权利要求1所述的适用于锅炉受...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戈，熊宗群，朱海宝，付尚存，高国宏，何桂宽，郭岩，田力男，孟伟，王承华，翁金钰，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：