本实用新型专利技术公开了一种现场砂浆称重搅拌装置，属于建筑材料工程领域，包括一种现场砂浆称重搅拌装置，包括主体箱，所述主体箱内设置有搅拌腔，所述搅拌腔的上端安装有量筒件，所述主体箱上设置有进水孔，所述量筒件与进水孔同轴线，所述主体箱外安装有固定架，所述固定架的一端与主体箱的一侧转动连接，所述固定架上设置有卡接孔，所述卡接孔与量筒件相连接并固定量筒件的底端插入进水孔；所述主体箱的上设置有进料口和出料口，所述主体箱的底部设置有控制单元，所述控制单元适于测量砂浆的重量，所述搅拌腔内设置有搅拌件，所述搅拌件适于搅拌搅拌腔内的砂浆与水；本实用新型专利技术解决了无法精准计量加水，且搅拌不均匀，砂浆易结块的技术问题。的技术问题。的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种现场砂浆称重搅拌装置
[0001]本技术属于建筑材料工程领域，具体涉及一种现场砂浆称重搅拌装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆是一种在工厂内预制生产，在现场直接加水使用的新型砂浆，现场使用时，直接将砂浆倒入搅拌器中，加入水，搅拌均匀即可直接使用。目前，施工现场常用的砂浆未袋装，运输到现场后，直接倒入搅拌桶中，加水搅拌，加水量凭工人经验确定，无法精准测量，其次，搅拌无法做到均匀，进料容易结块而影响到砂浆成品的质量，因此本技术提出一种现场砂浆称重搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：无法精准计量加水，且搅拌不均匀，砂浆易结块。
[0004]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种现场砂浆称重搅拌装置，包括主体箱，所述主体箱内设置有搅拌腔，所述搅拌腔的上端安装有量筒件，所述主体箱上设置有进水孔，
[0005]所述量筒件与进水孔同轴线，所述主体箱外安装有固定架，所述固定架的一端与主体箱的一侧转动连接，所述固定架上设置有卡接孔，所述卡接孔与量筒件相连接并固定量筒件的底端插入进水孔；
[0006]所述主体箱的上设置有进料口和出料口，所述主体箱的底部设置有控制单元，所述控制单元适于测量砂浆的重量，所述搅拌腔内设置有搅拌件，所述搅拌件适于搅拌搅拌腔内的砂浆与水。
[0007]进一步的，所述进料口内设置有承载架，所述承载架内安装有挤压轴，所述挤压轴设置有两组，两组所述挤压轴相互平行设置，两组所述挤压轴上均设置有旋转纹，两组所述挤压轴适于对砂浆碾压进料，所述挤压轴的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在承载架内，所述驱动电机安装有两组并驱动挤压轴运转。
[0008]进一步的，所述搅拌件包括中心杆和搅拌叶，所述主体箱上安装有固定板，所述进水孔与进料口均设置在固定板上，所述固定板与主体箱固定连接，所述固定板上安装有输入电机，所述输入电机的输出端向下设置并延伸至搅拌腔内，所述输入电机与中心杆适于通过联轴器可拆卸连接；
[0009]所述搅拌叶与中心杆固定连接，所述搅拌腔的内壁底端设置有凸起部，所述凸起部上安装有第一轴承，所述中心杆的底端与第一轴承固定连接。
[0010]进一步的，所述搅拌叶为波浪状且设置有四组对称分布在中心杆的两侧。
[0011]进一步的，所述搅拌叶包括固定部和叉状部，所述固定部与中心杆固定连接，所述叉状部与固定部一体连接，所述叉状部的中间设置有转动件，所述转动件适于旋转方向与搅拌叶的旋转方向相互垂直。
[0012]进一步的，所述转动件包括固定套，所述固定套与叉状部固定连接，所述固定套上开设有环形槽，所述环形槽内安装有第二轴承，所述第二轴承与固定套可拆卸连接，所述第二轴承上安装有旋转叶架，所述旋转叶架中间与第二轴承固定连接，所述旋转叶架适于在叉状部上旋转并搅动砂浆。
[0013]进一步的，所述搅拌腔内设置有安装槽，所述安装槽内安装有薄膜件，所述薄膜件适于铺设在凸起部上，所述薄膜件的边线固定在安装槽内。
[0014]进一步的，所述主体箱的底端设置有控制单元，所述控制单元包括控制模块、信号输入输出模块、称重模块、交互模块和电源模块，所述电源模块适于对控制单元、输入电机和驱动电机供电，所述固定架与量筒件之间安装有水阀件，所述水阀件适于控制量筒件的底端开闭，所述交互模块适于显示砂浆重量并交互控制砂浆水灰比，所述称重模块包括压力传感器，所述压力传感器安装在凸起部内，所述控制模块适于处理压力传感器检测信号、水阀件的开关时间、输入电机和驱动电机供电，所述信号输入输出模块适于接收和传送相应信号，所述电源模块外安装有控制开关，所述控制开关适于控制控制单元的开断。
[0015]进一步的，所述主体箱的底座为圆台状，所述出料口上安装有侧向出料阀，所述侧向出料阀适于侧向排出砂浆。
[0016]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0017]本技术的与现有技术相比，无法精准称重砂浆和计量防水，大多为施工人员自我感觉或手动量称放置并搅拌，施工效率低下；其次大部分砂浆均为直接掺水搅拌，导致前期砂浆质量不过关，产生结块现象，结块砂浆不是搅拌不均匀产生的，所以容易导致后期施工产生喷涂问题，本技术采用两组挤压轴挤压砂浆形成初次挤压，保证砂浆颗粒度的作用。
[0018]本技术设计叉状部安装转动件，实现相对垂直的搅拌方向，实现搅拌面积较大，且实现搅拌效果较好；
[0019]通过安装薄膜件在压力传感器上，减少砂浆对传感器的破坏和磨损，保证了装置的使用寿命；
[0020]使用便捷的操作面板，实现较为方便的控制和使用效果，降低了操作人员的施工难度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例1装置的正视图；
[0023]图2为本技术实施例1装置的俯视图；
[0024]图3为本技术实施例1的固定架的结构图；
[0025]图4为本技术实施例1的剖视图；
[0026]图5为图4的A部放大图；
[0027]图6为本技术的实施例1的模块信号传递示意图；
[0028]图7为本技术的实施例2的装置的剖视图；
[0029]图8为图7的B部放大图；
[0030]图9为图7的C部放大图；
[0031]图10为本技术实施例2的转动件结构图。
[0032]图中：1、主体箱；2、搅拌腔；3、量筒件；4、进水孔；5、固定架；6、卡接孔；7、进料口；8、出料口；9、承载架；10、挤压轴；11、驱动电机；12、中心杆；13、搅拌叶；14、固定板；15、输入电机；16、凸起部；17、第一轴承；18、固定部；19、叉状部；20、转动件；21、固定套；22、第二轴承；23、旋转叶架；24、安装槽；25、薄膜件；26、控制模块；27、信号输入输出模块； 28、承重模块；29、交互模块；30、电源模块；31、水阀件；32、压力传感器； 33、控制开关；35、侧向出料阀。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1至图6所示，为本技术的一种实施方案，一种现场砂浆称重搅拌装置，包括主体箱1，主体箱1内设置有搅拌腔2，搅拌腔2的上端安装有量筒件3，主体箱1上设置有进水孔4，
[0037]量筒件3与进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场砂浆称重搅拌装置，其特征在于：包括主体箱(1)，所述主体箱(1)内设置有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)的上端安装有量筒件(3)，所述主体箱(1)上设置有进水孔(4)，所述量筒件(3)与进水孔(4)同轴线，所述主体箱(1)外安装有固定架(5)，所述固定架(5)的一端与主体箱(1)的一侧转动连接，所述固定架(5)上设置有卡接孔(6)，所述卡接孔(6)与量筒件(3)相连接并固定量筒件(3)的底端插入进水孔(4)；所述主体箱(1)的上设置有进料口(7)和出料口(8)，所述主体箱(1)的底部设置有控制单元，所述控制单元适于测量砂浆的重量，所述搅拌腔(2)内设置有搅拌件，所述搅拌件适于搅拌搅拌腔(2)内的砂浆与水。2.根据权利要求1所述的一种现场砂浆称重搅拌装置，其特征在于：所述进料口(7)内设置有承载架(9)，所述承载架(9)内安装有挤压轴(10)，所述挤压轴(10)设置有两组，两组所述挤压轴(10)相互平行设置，两组所述挤压轴(10)上均设置有旋转纹，两组所述挤压轴(10)适于对砂浆碾压进料，所述挤压轴(10)的一侧安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定安装在承载架(9)内，所述驱动电机(11)安装有两组并驱动挤压轴(10)运转。3.根据权利要求1所述的一种现场砂浆称重搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件包括中心杆(12)和搅拌叶(13)，所述主体箱(1)上安装有固定板(14)，所述进水孔(4)与进料口(7)均设置在固定板(14)上，所述固定板(14)与主体箱(1)固定连接，所述固定板(14)上安装有输入电机(15)，所述输入电机(15)的输出端向下设置并延伸至搅拌腔(2)内，所述输入电机(15)与中心杆(12)适于通过联轴器可拆卸连接；所述搅拌叶(13)与中心杆(12)固定连接，所述搅拌腔(2)的内壁底端设置有凸起部(16)，所述凸起部(16)上安装有第一轴承(17)，所述中心杆(12)的底端与第一轴承(17)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种现场砂浆称重搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)为波浪状且设置有四组对称分布在中心杆(12)的两侧。5.根据权利要求3所述的一种现场砂浆称重搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)包括固定部(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚辉，单冬，雷团结，王孝平，钱元弟，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。