一种储能液流电池用双极板加工方法技术

本发明专利技术公开了一种储能液流电池用双极板加工方法，包括以下步骤：S1,制备导电材料和阻液材料，将制备好的导电材料通过塑料管道均匀的输送至混料设备中；S2，按照导电材料与阻液材料比例为1:1的均匀的加入到混料设备中，得到混合粉末。本发明专利技术解决现有液流电池中双极板制作工艺复杂、机械强度差，大压力下工装极易导致双极板断裂，长期运行过程中阻液密封差，储能下降等问题，本发明专利技术双极板为天然石墨板，可以做成任意厚度，提高了电池可靠性；并且采用不同尺寸、数量去适应各种性能的储能电池，石墨提高了导电性，阻液材料保证电解液不交叉污染维持了电池的正常运转，石墨良好的散热性解决了电池发热问题大大提高了电池的性能和寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种储能液流电池用双极板加工方法


[0001]本专利技术涉及液流电池制造
，尤其涉及一种储能液流电池用双极板加工方法。

技术介绍

[0002]液流电池是一种大型蓄电储能设备，不仅可以用作太阳能、风能发电过程配套的储能装置，还可以用于电网调峰，提高电网稳定性，保障电网安全。
[0003]液流电池比电容和其他种类电池具有更大的电容量，电池能量储存在电解液中，而电解液存放在储液罐内，通过泵循环进入电池室。在充放电过程中，流动的电解质将电解液输送到电池室，发生电化学反应，从而实现化学能和电能之间的转换。这种特殊的结构非常适合大规模蓄电储能需求，可以根据能量的多少调整电解液的含量。液流电池普虽然具有大的储能，但是在实际运用中困难在于如何让双击的电解液不发生接触，交叉污染，又能实现双极电能交流，保证系统长期运行过程中密封性能，充放电过程中的一致性问题，提高电池的可靠性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提出一种储能液流电池用双极板加工方法，解决现有液流电池中双极板制作工艺复杂、机械强度差，大压力下工装极易导致双极板断裂，长期运行过程中阻液密封差，储能下降等问题，本专利技术双极板为天然石墨板，可以做成任意厚度，提高了电池可靠性；并且采用不同尺寸、数量去适应各种性能的储能电池，石墨提高了导电性，阻液材料保证电解液不交叉污染维持了电池的正常运转，石墨良好的散热性解决了电池发热问题大大提高了电池的性能和寿命。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种储能液流电池用双极板加工方法，包括以下步骤：S1,制备导电材料和阻液材料，将制备好的导电材料通过塑料管道均匀的输送至混料设备中；S2，按照导电材料与阻液材料比例为1
‑
3:1
‑
2的均匀的加入到混料设备中，通过混料设备进行混料均匀，得到混合粉末；S3，按照生产产品的厚度需求，将混料均匀的混合粉末匀速的进入布料系统；S4，通过布料系统将混合粉末输送至压延设备上，进行多次压延工作，直至达到需求的厚度以及密度，得到粗成品；S5，将粗成品在高温的环境下通过热压设备进行高温热压处理，热压完成后取出冷却即可，得到精成品；S6，将精成品根据需求尺寸进行裁剪即可，得到双极板成品。
[0006]优选地，所述导电材料为膨胀石墨蠕虫，导电材料用于电池正负极电解液进行导电交流。
[0007]优选地，所述阻液材料为LDPE、HDPE、LLDPE、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚苯乙烯中的一种，所述阻液材料呈颗粒状设置，所述阻液材料是保证良好的导电状态下，保证阻隔正负极的电解液不会相互渗透，维持电池的正常运转。
[0008]优选地，所述S4中的布料系统是将混合粉末平整的布在预压带上，然后输送至压延设备上。
[0009]优选地，所述S4中的压延设备包括压延机和滚装压延机，通过压延机对预压带上的混合粉末进行预压处理，将预压处理后的混合粉末输送至滚装压延机进行多次压延。
[0010]优选地，所述S5中粗成品所处高温环境的温度为240
‑
300℃。
[0011]优选地，所述S5中热压设备为压力7
‑
10吨的热压机。
[0012]优选地，所述S5中粗成品在高温的环境下通过热压设备进行高温热压的处理时间为2
‑
5分钟。
[0013]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本专利技术主要材料为天然石墨和具有低熔点可绝缘的材料，可根据液流电池工作电流大小调整密度不同，根据电池尺寸大小生产出不同尺寸可以做成任意厚度。
[0014]2、本专利技术具有一定延展性，可以很好的嵌入到电池两极之间，较现有技术相比，本专利技术提供的双极板，材质是天然石墨，耐腐蚀，不用再次石墨化，机械强度非常好，不易变形，大大提高了导电性又阻隔了液流电池两极酸液。
[0015]3、本专利技术解决了在组装电池过程中压力大极易导致双极板断裂问题，解决了双极板与电极之间接触差问题，提高了电池可靠性又降低了电池成本，提高了经济性。
[0016]综上所述，本专利技术解决了现有液流电池中双极板制作工艺复杂、机械强度差，大压力下工装极易导致双极板断裂，长期运行过程中阻液密封差，储能下降等问题，本专利技术双极板为天然石墨板，可以做成任意厚度，提高了电池可靠性；并且采用不同尺寸、数量去适应各种性能的储能电池，石墨提高了导电性，阻液材料保证电解液不交叉污染维持了电池的正常运转，石墨良好的散热性解决了电池发热问题大大提高了电池的性能和寿命。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1一种储能液流电池用双极板加工方法，包括以下步骤：S1,制备导电材料和阻液材料，将制备好的导电材料通过塑料管道均匀的输送至混料设备中；S2，按照导电材料与阻液材料比例为1:1的均匀的加入到混料设备中，通过混料设备进行混料均匀，得到混合粉末；S3，按照生产产品的厚度需求，将混料均匀的混合粉末匀速的进入布料系统；S4，通过布料系统将混合粉末输送至压延设备上，进行多次压延工作，直至达到需求的厚度以及密度，得到粗成品；S5，将粗成品在高温的环境下通过热压设备进行高温热压处理，热压完成后取出冷却即可，得到精成品；
S6，将精成品根据需求尺寸进行裁剪即可，得到双极板成品。
[0019]本专利技术中，所述导电材料为膨胀石墨蠕虫，导电材料用于电池正负极电解液进行导电交流；其中，膨胀石墨蠕虫，具有很好的延展性可进行整形压制加工，利用石墨良好的导电性，加工过程中增加石墨蠕虫的密度进一步高导电性能；其中，利用石墨板材优秀的导热性，在电池发热状态下可以很好的将多余热量迅速散发出去。
[0020]本专利技术中，所述阻液材料为LDPE、HDPE、LLDPE、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚苯乙烯中的一种，所述阻液材料呈颗粒状设置，所述阻液材料是保证良好的导电状态下，保证阻隔正负极的电解液不会相互渗透，维持电池的正常运转。
[0021]本专利技术中，所述S4中的布料系统是将混合粉末平整的布在预压带上，然后输送至压延设备上。
[0022]本专利技术中，所述S4中的压延设备包括压延机和滚装压延机，通过压延机对预压带上的混合粉末进行预压处理，将预压处理后的混合粉末输送至滚装压延机进行多次压延，进一步提高产品的导电性和阻液性。
[0023]本专利技术中，所述S5中粗成品所处高温环境的温度为300℃。
[0024]本专利技术中，所述S5中热压设备为压力10吨的热压机，本专利技术在生产中对产品进行高温处理，高强调碾轧，进一步提高产品的导电性和阻液性。
[0025]本专利技术中，所述S5中粗成品在高温的环境下通过热压设备进行高温热压的处理时间为5分钟。
[0026]本专利技术双极板的结构特征是：本双极板具有良好的导电性能，对两极液体进行阻隔，产生热量还具有良好的散热功能，是板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能液流电池用双极板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1,制备导电材料和阻液材料，将制备好的导电材料通过塑料管道均匀的输送至混料设备中；S2，按照导电材料与阻液材料比例为1
‑
3:1
‑
2的均匀的加入到混料设备中，通过混料设备进行混料均匀，得到混合粉末；S3，按照生产产品的厚度需求，将混料均匀的混合粉末匀速的进入布料系统；S4，通过布料系统将混合粉末输送至压延设备上，进行多次压延工作，直至达到需求的厚度以及密度，得到粗成品；S5，将粗成品在高温的环境下通过热压设备进行高温热压处理，热压完成后取出冷却即可，得到精成品；S6，将精成品根据需求尺寸进行裁剪即可，得到双极板成品。2.根据权利要求1所述的一种储能液流电池用双极板加工方法，其特征在于，所述导电材料为膨胀石墨蠕虫，导电材料用于电池正负极电解液进行导电交流。3.根据权利要求1所述的一种储能液流电池用双极板加工方法，其特征在于，所述阻液材料为LDPE、HDPE、LLDPE、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚苯乙烯中的一种，所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋士岩，王海鹏，韩松涛，张曙光，王冰，
申请(专利权)人：青岛聚和烯碳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：