四层高反射非交联型光伏胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于太阳能电池封装胶膜技术领域，具体涉及一种四层高反射非交联型光伏胶膜及其制备方法，包括：白色网格PE薄膜层及白色网格PE薄膜层上表面的第一EVA层、位于白色网格PE薄膜层下表面的第二EVA层；所述白色网格PE薄膜层的下表面与第二EVA层间设有复合铝箔层；以及所述白色网格PE薄膜层包括PE粒子，熔融指数为0.3

【技术实现步骤摘要】
四层高反射非交联型光伏胶膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于太阳能电池封装胶膜
，具体涉及一种四层高反射非交联型光伏胶膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的用于晶硅组件的EVA或POE光伏胶膜都需要交联。因为其熔融指数较高，为10
‑
30g/10min，在实际工作条件下，组件发热，使得胶膜在一定程度上热熔，会促使组件中正负离子的迁移，形成电势诱导衰减(PID)，为了抗击PID，通常的办法是在胶膜中加入交联剂，使得其在组件制备过程中形成交联网络，达到阻滞正负离子迁移和抗PID的效果。但是形成交联网络需要时间，往往组件层压(140
‑
150℃)制备需要20分钟左右，大大降低了组件效率。
[0003]同时铝箔因其具有良好的反光性能而在光伏组件中有所应用，但铝箔的硬度较之于EVA等胶膜较大，在层压过程中不可避免的会形成气泡影响光伏胶膜的性能，而高温加热以处理气泡的方式更会导致交联网络被破坏影响光伏胶膜的整体性与抗PID性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种四层高反射非交联型光伏胶膜及其制备方法，以解决为实现低PID而导致层压效率过低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种四层高反射非交联型光伏胶膜，包括：白色网格PE薄膜层及白色网格PE薄膜层上表面的第一EVA层、位于白色网格PE薄膜层下表面的第二EVA层；所述白色网格PE薄膜层的下表面与第二EVA层间设有复合铝箔层；以及所述白色网格PE薄膜层包括PE粒子，熔融指数为0.3
‑
5g/10min；所述第一EVA层和第二EVA层包括EVA胶粒；其中所述白色网格PE薄膜层、第一EVA层、第二EVA层和复合铝箔层在高温环境下复合成型。
[0006]又一方面，本专利技术还提供了一种四层高反射非交联型光伏胶膜的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，分别制备白色网格PE薄膜层、第一EVA层和第二EVA层；步骤S2，在高温环境下与复合铝箔层进行复合成型。
[0007]本专利技术的有益效果是，本专利技术的四层高反射非交联型光伏胶膜通过引入低熔融指数的改性EVA层和白色网格PE薄膜层，由于其耐热性大大优于传统的EVA和POE薄膜，故能实现抗PID效果；同时因改性EVA层和PP薄膜层的熔融指数较低且未添加交联剂，故而可在高温环境下加入铝箔实现快速层压制备成型，利用铝箔的反射与阻水性能，得到高反射且无气泡的光伏胶膜。
[0008]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0009]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的四层高反射非交联型光伏胶膜的结构示意图；
[0012]图中：第一EVA层1、白色网格PE薄膜层2、复合铝箔层3、第二EVA层4。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本专利技术提供了一种四层高反射非交联型光伏胶膜，包括：白色网格PE薄膜层及白色网格PE薄膜层上表面的第一EVA层、位于白色网格PE薄膜层下表面的第二EVA层；所述白色网格PE薄膜层的下表面与第二EVA层间设有复合铝箔层；以及所述白色网格PE薄膜层包括PE粒子，熔融指数为0.3
‑
5g/10min；所述第一EVA层和第二EVA层包括EVA胶粒；其中所述白色网格PE薄膜层、第一EVA层、第二EVA层和复合铝箔层在高温环境下复合成型。
[0015]具体的，PE粒子的熔融指数(190℃，2.16Kg)在0.3
‑
5g/10min时，具有较好的耐热和抗PID效果，当高于该范围将出现耐热性下降，而当低于该范围则将极大影响设备的生产效率，EVA胶粒的熔融指数(190℃，2.16kg)为4.5g/10min，在该熔融指数下的PE粒子与EVA胶粒兼具较好的耐热性与加工的便捷性。
[0016]在本实施例中，具体的，所述白色网格PE薄膜层包括5
‑
15份的钛白粉，钛白粉的加入可极大提高白色网格PE薄膜层的反射率，以使本专利技术的光伏胶膜应用于光伏组件的背面。
[0017]在本实施例中，具体的，所述白色网格PE薄膜层包括100份的PE粒子、0.1
‑
0.5份的光稳定剂。
[0018]在本实施例中，具体的，所述白色网格PE薄膜层的厚度为100
‑
200mm。
[0019]在本实施例中，具体的，所述第一EVA层和第二EVA层包括100份的EVA胶粒、0.1
‑
0.5份的光稳定剂和5
‑
15份的钛白粉。
[0020]在本实施例中，具体的，所述第一EVA层的厚度为100
‑
200mm；所述第二EVA层的厚度为100
‑
200mm。
[0021]在本实施例中，具体的，所述复合铝箔层的边缘设有1
‑
3mm的胶合区；所述白色网格PE薄膜层与第二EVA层在高温环境下挤压填充铝箔层的空隙并排出空气，同时热熔形成胶合区，在层压过程中，因本专利技术的光伏胶膜未添加交联剂且PE粒子和EVA胶粒的熔融指数较低，故而可在高温环境下进行作业，当在高温环境下时，受热熔硬度较小的PE粒子和EVA胶粒逐渐填充铝箔的空隙，并在层压中将原本空隙中的空气排出以除尽气泡，并在最终进一步热熔使白色网格PE薄膜层与第二EVA层在复合铝箔层的边缘外实现胶合使光伏胶膜成为封闭的整体。
[0022]本专利技术还提供了一种四层高反射非交联型光伏胶膜的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，分别制备白色网格PE薄膜层、第一EVA层和第二EVA层；步骤S2，在高温环境下与复合铝箔层进行复合成型。
[0023]在本实施例中，具体的，步骤S2中所述高温环境为150
‑
180℃；同时相对于传统的交联型胶膜在光伏组件制备过程中需要150℃层压20分钟左右，本胶膜只需要150
‑
180℃层压4
‑
6分钟。
[0024]实施例1
[0025]将100份熔融指数为4.5g/10min的EVA胶粒、0.15份光稳定剂、10份钛白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四层高反射非交联型光伏胶膜，其特征在于，包括：白色网格PE薄膜层及白色网格PE薄膜层上表面的第一EVA层、位于白色网格PE薄膜层下表面的第二EVA层；所述白色网格PE薄膜层的下表面与第二EVA层间设有复合铝箔层；以及所述白色网格PE薄膜层包括PE粒子，熔融指数为0.3
‑
5g/10min；所述第一EVA层和第二EVA层包括EVA胶粒；其中所述白色网格PE薄膜层、第一EVA层、第二EVA层和复合铝箔层在高温环境下复合成型。2.如权利要求1所述的光伏胶膜，其特征在于，所述白色网格PE薄膜层包括5
‑
15份的钛白粉。3.如权利要求2所述的光伏胶膜，其特征在于，所述白色网格PE薄膜层包括100份的PE粒子、0.1
‑
0.5份的光稳定剂。4.如权利要求3所述的光伏胶膜，其特征在于，所述白色网格PE薄膜层的厚度为100
‑
200mm。5.如权利要求1所述的光伏胶膜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金栋，戴光斌，黄伟，盛鹤祺，
申请(专利权)人：盐城百佳年代薄膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：