本发明专利技术公开了一种复合结构塑料水龙头主体,包括塑料内芯主体及包覆于所述塑料内芯主体外侧的塑料包裹层,所述塑料内芯主体的后侧设有连通所述冷水进水孔的第一横向沉井通道,所述塑料内芯主体的上侧设有连通所述第一横向沉井通道与所述冷水进水通道的第一纵向沉井通道,所述塑料内芯主体的后侧设有连通所述混水进水孔的第二横向沉井通道,所述塑料内芯主体的上侧设有连通所述第二横向沉井通道与所述混水过水通道的第二纵向沉井通道,所述第一横向沉井通道的外侧盖设有第一沉井盖。本发明专利技术塑料内芯主体内布置沉井式结构,使塑料内芯主体的注塑模制作简单,结构对外观适应性高,生产流程简单,注塑流畅,注塑后的产品稳定性好,坚固耐用。坚固耐用。坚固耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种复合结构塑料水龙头主体及其制作方法
[0001]本专利技术涉及水龙头
,具体涉及一种复合结构塑料水龙头主体及其制作方法。
技术介绍
[0002]现有市场上的水龙头材质多传统为铜合金,近年来也出现不锈钢、锌合金等材质,随着金属价格不断攀升,传统材质的水龙头价格也在不断上涨,同时,随着人们健康环保观念的不断强化,传统材质的水龙头已经无法正常满足人们对健康生活的追求。而传统材质水龙头还存在生产工艺长、工序多、(沙芯、铸造、机加工、打磨、抛光、表面处理等工序)生产周期过长及工序间损耗较大等诸多不可逆改的问题。在日益增长的市场需求下,塑料环保水龙头应运而生,但是市面上制作塑料水龙头的方法在具体实施制造的时候还存在着诸多的不足:1.结构复杂,成品率底,不良率高;2.生产流程复杂繁琐,生产周期长;3.产品结构稳定性差、不耐用;4.由于产品的结构性问题限制了产品的外观创新,存在外观老旧等缺点。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种制作简单、成品率高、对产品外观适应性强的复合结构塑料水龙头主体。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种复合结构塑料水龙头主体的制作方法。
[0005]本专利技术是通过以下的技术方案实现的:
[0006]一种复合结构塑料水龙头主体,包括塑料内芯主体及包覆于所述塑料内芯主体外侧的塑料包裹层,所述塑料内芯主体的右侧设有控水阀芯安装孔,所述塑料内芯主体的后侧设有冷水接头安装孔与热水接头安装孔,所述塑料内芯主体的顶部设有顶喷花洒接头安装孔,所述塑料内芯主体的底部分别设有下出水接头安装孔、喷枪接头安装孔与花洒接头安装孔,所述塑料内芯主体的前侧分别设有第一分水阀芯安装孔、第二分水阀芯安装孔、第三分水阀芯安装孔及第四分水阀芯安装孔,所述控水阀芯安装孔的底部分别设有冷水进水孔、热水进水孔与混水出水孔,所述第一分水阀芯安装孔、第二分水阀芯安装孔、第三分水阀芯安装孔及第四分水阀芯安装孔的底部均设有混水进水孔,所述塑料内芯主体的后侧设有连通所述热水接头安装孔与所述热水进水孔的热水进水通道,所述塑料内芯主体的后侧设有连通所述冷水进水孔的第一横向沉井通道,所述塑料内芯主体的右侧设有冷水进水通道,所述塑料内芯主体的上侧设有连通所述第一横向沉井通道与所述冷水进水通道的第一纵向沉井通道,所述塑料内芯主体的右侧设有与所述混水出水孔连通的混水过水通道,所述塑料内芯主体的后侧设有连通所述混水进水孔的第二横向沉井通道,所述塑料内芯主体的上侧设有连通所述第二横向沉井通道与所述混水过水通道的第二纵向沉井通道,所述第一横向沉井通道的外侧盖设有第一沉井盖,所述第一纵向沉井通道的外侧盖设有第二沉井盖,所述第二横向沉井通道的外侧盖设有第三沉井盖,所述第二纵向沉井通道的外侧盖设
有第四沉井盖。
[0007]进一步,所述塑料内芯主体的左侧设有连通所述第一分水阀芯安装孔与所述下出水接头安装孔的出水通道,所述出水通道的外侧盖设有水道密封盖。
[0008]进一步,所述第二分水阀芯安装孔与所述喷枪接头安装孔连通,所述第三分水阀芯安装孔与所述花洒接头安装孔连通,所述第四分水阀芯安装孔与所述顶喷花洒接头安装孔连通。
[0009]进一步,所述第一横向沉井通道、第一纵向沉井通道、第二横向沉井通道及第二纵向沉井通道的横截面形状为方形或圆形或六角形或其他不规则形状。
[0010]进一步,所述第一沉井盖、第二沉井盖、第三沉井盖及第四沉井盖的横截面形状为方形或圆形或六角形或其他不规则形状。
[0011]进一步,所述塑料包裹层分别设有与所述控水阀芯安装孔、冷水接头安装孔、热水接头安装孔、顶喷花洒接头安装孔、下出水接头安装孔、喷枪接头安装孔、花洒接头安装孔、第一分水阀芯安装孔、第二分水阀芯安装孔、第三分水阀芯安装孔及第四分水阀芯安装孔对应的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔、第九通孔、第十通孔及第十一通孔。
[0012]一种复合结构塑料水龙头主体的制作方法,包括以下步骤,
[0013]步骤(1):注塑塑料内芯主体,塑料内芯主体一体注塑形成带有控水阀芯安装孔、冷水接头安装孔、热水接头安装孔、分水阀芯安装孔、接头安装孔、进水通道、过水通道、出水通道、横向沉井通道与纵向沉井通道;
[0014]步骤(2):注塑与沉井通道对应的沉井盖及与水道对应的水道密封盖;
[0015]步骤(3):将沉井盖堵盖到沉井通道的外侧,封闭沉井通道口,将水道密封盖堵盖到水道的外侧,封闭水道口,得到沉井盖、水道密封盖与塑料内芯主体的结合体;
[0016]步骤(4):表层注塑,将沉井盖、水道密封盖与塑料内芯主体的结合体放置于塑料表层模具中进行注塑,形成塑料包裹层,制得复合结构塑料水龙头主体;
[0017]步骤(5):表面处理,将复合结构塑料水龙头主体进行水镀或真空镀或喷漆,制得复合结构塑料水龙头主体成品。
[0018]进一步,所述步骤(3)中,所述沉井盖、水道密封盖与塑料内芯主体通过胶水粘合成一体或通过高频焊接成一体。
[0019]进一步,所述沉井盖、水道密封盖与塑料内芯主体的材质一样。
[0020]进一步,所述塑料内芯主体为ABS加玻璃纤维复合材料或PPA加玻璃纤维复合材料或PA加玻璃纤维复合材料。
[0021]进一步,所述塑料包裹层的材质为可用于注塑成形的ABS或PPA或PA或PC或PP
‑
R或POM或PE或PP塑料材质。
[0022]相对于现有技术,本专利技术通过在塑料内芯主体内设置横向的沉井通道与纵向的沉井通道来连通塑料内芯主体内的水流通道,布置沉井式结构,利用沉井盖对沉井通道进行封闭,形成密闭结构,再在塑料内芯主体的外侧包胶,使塑料内芯主体的注塑模制作简单,内部结构简单,生产流程简单,生产周期短,开模与合模容易,注塑流畅,注塑到位,内部水道畅通,注塑后的产品稳定性好,坚固耐用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术复合结构塑料水龙头主体的结构示意图;
[0025]图2为本专利技术复合结构塑料水龙头主体的第一方向结构分解图;
[0026]图3为本专利技术复合结构塑料水龙头主体的第二方向结构分解图;
[0027]图4为本专利技术复合结构塑料水龙头主体的横向截面结构示意图;
[0028]图5为本专利技术复合结构塑料水龙头主体注塑时的结构示意图;
[0029]图6为本专利技术抽芯的结构分解图;
[0030]图7为应用本专利技术制作方法制作的洗手盆塑料水龙头主体的结构示意图。
[0031]图中:1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合结构塑料水龙头主体,其特征在于:包括塑料内芯主体及包覆于所述塑料内芯主体外侧的塑料包裹层,所述塑料内芯主体的右侧设有控水阀芯安装孔,所述塑料内芯主体的后侧设有冷水接头安装孔与热水接头安装孔,所述塑料内芯主体的顶部设有顶喷花洒接头安装孔,所述塑料内芯主体的底部分别设有下出水接头安装孔、喷枪接头安装孔与花洒接头安装孔,所述塑料内芯主体的前侧分别设有第一分水阀芯安装孔、第二分水阀芯安装孔、第三分水阀芯安装孔及第四分水阀芯安装孔,所述控水阀芯安装孔的底部分别设有冷水进水孔、热水进水孔与混水出水孔,所述第一分水阀芯安装孔、第二分水阀芯安装孔、第三分水阀芯安装孔及第四分水阀芯安装孔的底部均设有混水进水孔,所述塑料内芯主体的后侧设有连通所述热水接头安装孔与所述热水进水孔的热水进水通道,所述塑料内芯主体的后侧设有连通所述冷水进水孔的第一横向沉井通道,所述塑料内芯主体的右侧设有冷水进水通道,所述塑料内芯主体的上侧设有连通所述第一横向沉井通道与所述冷水进水通道的第一纵向沉井通道,所述塑料内芯主体的右侧设有与所述混水出水孔连通的混水过水通道,所述塑料内芯主体的后侧设有连通所述混水进水孔的第二横向沉井通道,所述塑料内芯主体的上侧设有连通所述第二横向沉井通道与所述混水过水通道的第二纵向沉井通道,所述第一横向沉井通道的外侧盖设有第一沉井盖,所述第一纵向沉井通道的外侧盖设有第二沉井盖,所述第二横向沉井通道的外侧盖设有第三沉井盖,所述第二纵向沉井通道的外侧盖设有第四沉井盖。2.根据权利要求1所述的复合结构塑料水龙头主体,其特征在于:所述塑料内芯主体的左侧设有连通所述第一分水阀芯安装孔与所述下出水接头安装孔的出水通道,所述出水通道的外侧盖设有水道密封盖。3.根据权利要求1所述的复合结构塑料水龙头主体,其特征在于:所述第二分水阀芯安装孔与所述喷枪接头安装孔连通,所述第三分水阀芯安装孔与所述花洒接头安装孔连通,所述第四分水阀芯安装孔与所述顶喷花洒接头安装孔连通。4.根据权利要求1所述的复合结构塑料水龙头主体,其特征在于:所述第一横向沉井通道、第一纵向沉井通道、第二横向沉井通道及第二纵向沉井通道的横截面形状为方形或...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚平,
申请(专利权)人:姚平,
类型:发明
国别省市:
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