循环型防爆电容器制造技术

技术编号:34459285 阅读:17 留言:0更新日期:2022-08-06 17:14
本申请涉及一种循环型防爆电容器,其包括外壳和设置于所述外壳内的芯体,所述芯体上连接有引脚,所述引脚穿出于所述外壳的一端,所述外壳内设置有散热管,所述芯体绕设于所述散热管而成型,所述散热管的其中一端封闭,所述散热管的侧壁上设有若干散热孔,所述散热管内穿设有散热棒,所述散热棒的外壁与所述散热管的内壁滑动配合,所述散热管内设置有限位环,所述散热棒的其中一端抵接于所述限位环,所述散热棒的另一端穿设于所述外壳远离所述引脚一端的中部,所述散热管封闭的一端与所述散热棒抵接于所述限位环的一端之间形成缓冲腔,所述散热管和所述散热棒均为绝缘导热材质。本申请实现了电容器泄压后的循环使用,有利于节省成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
循环型防爆电容器


[0001]本申请涉及电容器的领域,尤其是涉及一种循环型防爆电容器。

技术介绍

[0002]电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,其中以卷绕式电容器应用更多,卷绕式电容器通常是由外壳和设置于外壳内且经过电解液浸泡的芯体组成,芯体由依次层叠的电解纸、阴极箔、阳极箔层叠卷芯而成,阴极箔和阳极箔上均引出有引脚以用于连接电路。
[0003]电容器在实际使用过程中偶尔会出现超负荷的情况,极易快速升温,或者长时间使用后也容易产生高温,高温下电容器内部会导致电容器外壳内部压力增大,出现膨胀甚至爆炸的现象,因此,电容器中通常会设计防爆丝,在电容器超负荷时防爆丝会断开,使电容器断电以避免持续产生高温和压力。
[0004]但是在实际电路中,电路在开合时会具有较大的电流,偶尔会使电容器在短时间内超负荷工作,采用防爆丝的电容器只能通过破坏电容器的方式实现防爆,防爆丝会断掉后需要重新更换电容器,成本较高。

技术实现思路

[0005]为了改善防爆丝式电容器进行防爆时使用成本较高的问题,本申请提供一种循环型防爆电容器。
[0006]本申请提供的一种循环型防爆电容器采用如下的技术方案:一种循环型防爆电容器,包括外壳和设置于所述外壳内的芯体,所述芯体上连接有引脚,所述引脚穿出于所述外壳的一端,所述外壳内设置有散热管,所述芯体绕设于所述散热管而成型,所述散热管的其中一端封闭,所述散热管的侧壁上设有若干散热孔,所述散热管内穿设有散热棒,所述散热棒的外壁与所述散热管的内壁滑动配合,所述散热管内设置有限位环,所述散热棒的其中一端抵接于所述限位环,所述散热棒的另一端穿设于所述外壳远离所述引脚一端的中部,所述散热管封闭的一端与所述散热棒抵接于所述限位环的一端之间形成缓冲腔,所述散热管和所述散热棒均为绝缘导热材质。
[0007]通过采用上述技术方案,散热管封闭的一端与散热棒的端部之间形成有缓冲腔,当电容器内部因高温造成内部压力增大时,压力会通过散热管侧壁的散热孔向缓冲腔释放,随着压力的增大,压力将散热棒向散热管外推动,缓冲腔的体积变大,从而起到降低电容器内部压力的作用,降低了电容器膨胀爆炸的可能性,并且散热棒和散热管均为绝缘导热材质,电容器内部的热量也能够经过散热管传导至散热棒,并经散热棒散掉,从而对电容器内部进行降温,有利于降低电容器内部产生大量压力的可能性,另外,当电容器内部温度恢复正常时,电容器内部压力变小,电容器内外的压力差会使散热棒向散热管内滑动并复位,若散热棒未复位,也可以手动下压散热棒使散热棒复位,从而实现了电容器的循环使用,有利于节省成本。
[0008]优选的,所述散热棒的侧壁开设有若干散热槽。
[0009]通过采用上述技术方案,当散热棒从外壳内伸出并使散热槽露出时,散热槽增大了散热棒与空气的接触面积,提高了散热棒的散热效果,有利于散热棒快速将电容器内部的热量散掉。
[0010]优选的,所述散热槽沿所述散热棒的长度方向设置,所述散热槽内设置有散热片,所述散热片的底端转动连接于所述散热槽的下部,所述散热片与所述散热槽的连接处位于所述散热片重心靠近所述散热棒轴线的一侧,所述散热片可从所述散热槽内转动出。
[0011]通过采用上述技术方案,由于散热片的转动轴线位于散热片的重心与散热棒轴线的一侧,因此当散热棒滑出至散热槽完全离开外壳时,散热片会在重力作用下从散热槽内转动出来,散热片能够进一步提高散热棒的散热效果,有利于快速将电容器内部的热量散掉;散热棒复位时,散热片的侧边抵接于散热棒穿出外壳的开口的边缘,随着散热棒向散热管内滑动,散热片逐渐转动至散热槽内。
[0012]优选的,所述散热槽的深度由上至下沿靠近所述散热棒中心的方向逐渐变深,所述散热片与所述散热槽的连接处位于所述散热槽底部靠近所述散热棒轴线的部位。
[0013]通过采用上述技术方案,散热槽深度的逐渐变深使散热片的转动轴线与散热片重心之间的距离变大,从而使散热片更容易从散热槽内转动出来。
[0014]优选的,所述散热片远离所述散热棒的一侧为弧形。
[0015]通过采用上述技术方案,散热片远离散热棒的一侧设为弧形能够减小散热片与外壳开口之间的摩擦力,使散热片更容易收回至散热槽内。
[0016]优选的,所述散热片的底端穿设有转轴,所述散热槽的内壁上设置有轴套,所述转轴的端部与所述轴套转动配合,所述转轴和所述轴套均为导热材质。
[0017]通过采用上述技术方案,转轴和轴套的配合方式接触面积更大,且转轴和轴套均为导热材质,有利于散热棒与散热片之间热量的传导。
[0018]优选的,所述散热棒的内部设有泄压通道,所述泄压通道的一端贯穿于所述散热棒的底部,所述泄压通道的另一端贯穿于所述散热棒的侧壁,所述泄压通道贯穿于所述散热棒侧壁的部位位于所述散热槽的下方。
[0019]通过采用上述技术方案,当电容器内部压力过大时,散热棒会继续向散热管外伸出,当泄压通道贯穿于散热棒侧壁的一端暴露于外壳外部时,电容器内部的压力会通过泄压通道释放掉,以用于应急泄压。
[0020]优选的,所述散热管和所述散热棒均为绝缘陶瓷材质。
[0021]通过采用上述技术方案,陶瓷导热性能优异,有利于热量快速散发。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1、本申请通过散热管与散热棒的滑动配合实现缓冲腔随压力的变化而变化,从而起到降低电容器内部压力的作用,降低了电容器膨胀爆炸的可能性,并且电容器内部的热量也能够经过散热棒散掉,从而对电容器内部进行降温,有利于降低电容器内部产生大量压力的可能性,当电容器内部温度恢复正常时,使散热棒复位即可实现电容器的循环使用,有利于节省成本;2、散热槽和散热片的设置增大了散热棒与空气的接触面积,提高了散热棒的散热效果,有利于散热棒快速将电容器内部的热量散掉;
3、通过设置泄压通道在电容器内部压力过大时将电容器内部的压力通过泄压通道释放掉,以用于应急泄压。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的循环型防爆电容器的结构示意图;图2是本申请实施例的循环型防爆电容器的剖面示意图;图3是本申请实施例的散热棒和散热管的爆炸剖面示意图;图4是本申请实施例的散热管的结构示意图;附图标记说明:1、外壳;2、芯体;3、引脚;4、散热管;41、散热孔;42、限位环;5、散热棒;51、散热槽;52、轴套;53、泄压通道;6、缓冲腔;7、散热片;71、转轴。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
[0025]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环型防爆电容器,包括外壳(1)和设置于所述外壳(1)内的芯体(2),所述芯体(2)上连接有引脚(3),所述引脚(3)穿出于所述外壳(1)的一端,其特征在于:所述外壳(1)内设置有散热管(4),所述芯体(2)绕设于所述散热管(4)而成型,所述散热管(4)的其中一端封闭,所述散热管(4)的侧壁上设有若干散热孔(41),所述散热管(4)内穿设有散热棒(5),所述散热棒(5)的外壁与所述散热管(4)的内壁滑动配合,所述散热管(4)内设置有限位环(42),所述散热棒(5)的其中一端抵接于所述限位环(42),所述散热棒(5)的另一端穿设于所述外壳(1)远离所述引脚(3)一端的中部,所述散热管(4)封闭的一端与所述散热棒(5)抵接于所述限位环(42)的一端之间形成缓冲腔(6),所述散热管(4)和所述散热棒(5)均为绝缘导热材质。2.根据权利要求1所述的循环型防爆电容器,其特征在于:所述散热棒(5)的侧壁开设有若干散热槽(51)。3.根据权利要求2所述的循环型防爆电容器,其特征在于:所述散热槽(51)沿所述散热棒(5)的长度方向设置,所述散热槽(51)内设置有散热片(7),所述散热片(7)的底端转动连接于所述散热槽(51)的下部,所述散热片(7)与所述散热槽(51)的连接处位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:李唐
申请(专利权)人:深圳康诚达电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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