本发明专利技术公开了一种生物质颗粒燃料批量生产装置，包括烘干机，烘干机的一端安装有驱动箱，烘干机的顶端一侧安装有入料口，入料口的一侧安装有收风口，收风口的顶端中部设置有风管，风管的一端设置有风机，冯家的底端安装有出风口，出风口的一端设置有连接口，烘干机的一端安装有轴承座，轴承座的底侧设置有出料口。本发明专利技术通过设置对应的卷动粉筛结构，能够基于内部的卷动效果将破碎后的生物质燃料进一步由螺纹状结构形成上下重力分筛现象，使较轻的且不会成团含水量达标的生物质燃料能够筛出至外侧，而内部含水量较多的材料依旧处于内部烘干状态。内部烘干状态。内部烘干状态。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料批量生产装置
[0001]本专利技术涉及生物质颗粒生产领域，特别涉及一种生物质颗粒燃料批量生产装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，其常规的生产工艺主要包含有破碎、干燥、碾压成形等方式，其中最为常用的生产工艺即为干燥工艺。
[0003]然而现有的生物质颗粒在破碎完成后，通常需要进一步构成干燥作用，由于对其本身的含水量具有一定的要求，因此需要在生产的流程中对于干燥的结构形成粉筛作用，以及对于干燥的流程进行温控效果，现有技术环境下仅对干燥设备内部的温度形成控制，容易构成干燥装置内部的温度聚温现象，而筛出的颗粒温度过高又会因碾压时和环境温度的短暂接触构成含水量增加的现象，因此实用性不强。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物质颗粒燃料批量生产装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种生物质颗粒燃料批量生产装置，包括烘干机，所述烘干机的一端安装有驱动箱，烘干机的顶端一侧安装有入料口，入料口的一侧安装有收风口，收风口的顶端中部设置有风管，风管的一端设置有风机，冯家的底端安装有出风口，出风口的一端设置有连接口，所述烘干机的一端安装有轴承座，轴承座的底侧设置有出料口，所述烘干机的内部底端设置有隔板和绞龙轴，且隔板和绞龙轴均呈倾斜状设置，所述绞龙轴靠近轴承座一端顶侧设置有鼓风器，所述隔板靠近驱动箱一侧底端安装有烘干板，烘干板的底侧安装有支撑架，所述隔板靠近轴承座底侧设置有气流空间，气流空间的底端安装有分隔板，分隔板的底端安装有镶嵌管，镶嵌管的底端安装有出水口，所述入料口的内侧中部设置有扭转弹簧，扭转弹簧的一端安装有转动板。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述入料口和转动板通过扭转弹簧为转动连接，转动板的转动方向为向下设置，所述收风口贯穿于烘干机表面至内部，收风口呈对称设置，且顶端安装有管道，所述风机和收风口通过风管为固定连接，风机和连接口通过出风口相连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接口贯穿至气流空间内部，所述镶嵌管的顶端设置于连接口的底侧，所述气流空间内部呈三角形倾斜状设置，所倾斜的角度和绞龙轴相同，所述镶嵌管和出水口为固定连接，且出水口贯穿至烘干机表面。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔板中部设置有凹槽，凹槽的表面设置有凸起条，所述凹槽顶端两侧设置有平板，所述烘干板设置于凹槽的底端表面，呈包覆设置，
所述烘干板包含有加热铜管。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述平板的表面设置有滑条，滑条呈凸起状设置，所述滑条的中部呈断开设置，所述滑条的底侧设置有阻隔条，阻隔条位于断开处底侧，所述滑条和阻隔条均呈流线型结构设置。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动板位于入料口的中部，且转动板和入料口之间设置有橡胶圈，所述鼓风机的出风口呈倾斜角度设置，朝向出料口方向，所述收风口位于鼓风机的内侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑架和平板为固定连接，支撑架包含有电动伸缩杆件，所述烘干机还包含有控制模块，控制模块包含有温度感应触头和微控芯片，温度感应触头分别设置在烘干板和气流空间处。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1：本专利技术通过设置对应的卷动粉筛结构，能够基于内部的卷动效果将破碎后的生物质燃料进一步由螺纹状结构形成上下重力分筛现象，使较轻的且不会成团含水量达标的生物质燃料能够筛出至外侧，而内部含水量较多的材料依旧处于内部烘干状态。
[0013]2：本专利技术可基于内部的热循环结构，使烘干后的空气能够再次利用至筛出的出口端，可进一步降低内部烘干所需要的能耗，以及避免因出口处的温度过高导致的能量损耗和材料温度过高，和环境温度接触后潮湿的现象。
[0014]3：本专利技术还能够将热循环所形成的水源集中并排出，所构成具有热量的水源能够集中处理，避免污染环境，同时具有热量的水源亦可在本设备中再次加热进行使用，使整体设备更具有绿色环保的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术的局部结构示意图；图4是本专利技术的隔板结构示意图；图5是本专利技术的隔板结构俯视图；图中：1、烘干机；101、驱动箱；102、入料口；103、收风口；104、风管；105、风机；106、出风口；107、连接口；108、轴承座；109、出料口；2、隔板；201、凹槽；202、凸起条；203、平板；204、滑条；205、阻隔条；3、绞龙轴；4、鼓风器；5、烘干板；6、支撑架；7、气流空间；701、分隔板；702、镶嵌管；703、出水口；8、扭转弹簧；801、转动板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例1如图1
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5所示，本专利技术提供一种生物质颗粒燃料批量生产装置，包括烘干机1，烘干
机1的一端安装有驱动箱101，烘干机1的顶端一侧安装有入料口102，入料口102的一侧安装有收风口103，收风口103的顶端中部设置有风管104，风管104的一端设置有风机105，冯家的底端安装有出风口106，出风口106的一端设置有连接口107，烘干机1的一端安装有轴承座108，轴承座108的底侧设置有出料口109，烘干机1的内部底端设置有隔板2和绞龙轴3，且隔板2和绞龙轴3均呈倾斜状设置，绞龙轴3靠近轴承座108一端顶侧设置有鼓风器4，隔板2靠近驱动箱101一侧底端安装有烘干板5，烘干板5的底侧安装有支撑架6，隔板2靠近轴承座108底侧设置有气流空间7，气流空间7的底端安装有分隔板701，分隔板701的底端安装有镶嵌管702，镶嵌管702的底端安装有出水口703，入料口102的内侧中部设置有扭转弹簧8，扭转弹簧8的一端安装有转动板801。
[0018]进一步的，入料口102和转动板801通过扭转弹簧8为转动连接，转动板801的转动方向为向下设置，收风口103贯穿于烘干机1表面至内部，收风口103呈对称设置，且顶端安装有管道，风机105和收风口103通过风管104为固定连接，风机105和连接口107通过出风口106相连接。
[0019]连接口107贯穿至气流空间7内部，镶嵌管702的顶端设置于连接口107的底侧，气流空间7内部呈三角形倾斜状设置，所倾斜的角度和绞龙轴3相同，镶嵌管702和出水口703为固定连接，且出水口703贯穿至烘干机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料批量生产装置，包括烘干机（1），其特征在于，所述烘干机（1）的一端安装有驱动箱（101），烘干机（1）的顶端一侧安装有入料口（102），入料口（102）的一侧安装有收风口（103），收风口（103）的顶端中部设置有风管（104），风管（104）的一端设置有风机（105），冯家的底端安装有出风口（106），出风口（106）的一端设置有连接口（107），所述烘干机（1）的一端安装有轴承座（108），轴承座（108）的底侧设置有出料口（109），所述烘干机（1）的内部底端设置有隔板（2）和绞龙轴（3），且隔板（2）和绞龙轴（3）均呈倾斜状设置，所述绞龙轴（3）靠近轴承座（108）一端顶侧设置有鼓风器（4），所述隔板（2）靠近驱动箱（101）一侧底端安装有烘干板（5），烘干板（5）的底侧安装有支撑架（6），所述隔板（2）靠近轴承座（108）底侧设置有气流空间（7），气流空间（7）的底端安装有分隔板（701），分隔板（701）的底端安装有镶嵌管（702），镶嵌管（702）的底端安装有出水口（703），所述入料口（102）的内侧中部设置有扭转弹簧（8），扭转弹簧（8）的一端安装有转动板（801）。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料批量生产装置，其特征在于，所述入料口（102）和转动板（801）通过扭转弹簧（8）为转动连接，转动板（801）的转动方向为向下设置，所述收风口（103）贯穿于烘干机（1）表面至内部，收风口（103）呈对称设置，且顶端安装有管道，所述风机（105）和收风口（103）通过风管（104）为固定连接，风机（105）和连接口（107）通过出风口（106）相连接。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料批量生产装...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪阳，李婷，
申请(专利权)人：徐州鑫辉生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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