本申请涉及一种生物质制粉装置及燃烧系统，属于生物质燃烧的技术领域，该生物质制粉装置包括生物质粉碎机、包装壳和循环风机，生物质粉碎机出口处安装有筛网，用于破碎生物质原料；包装壳安装于生物质粉碎机外侧，用于将生物质粉碎机罩设于内；包装壳开设有与生物质粉碎机进口连通的进料口，与生物质粉碎机出口连通的出料口；循环风机出风口与包装壳内部连通，进风口与用于生物质燃烧的燃烧炉的尾部烟道连通；包装壳对侧与燃烧炉的炉膛连通；其中，包装壳对侧指的是包装壳与出风口连通侧壁相对的一侧。本申请具有减少制粉过程中，粉尘对外界环境的污染的效果。外界环境的污染的效果。外界环境的污染的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质制粉装置及燃烧系统
[0001]本申请涉及生物质燃烧的
，尤其是涉及一种生物质制粉装置及燃烧系统。
技术介绍
[0002]生物质作为一种可再生零碳能源，对于保障我国能源安全和实现碳达峰碳中和目标具有十分重要的作用。我国每年可作为能源利用的农林废弃物的生物质资源总量约相当于4.6亿标准煤，储量丰富，应用潜力大。
[0003]当前我国能源消费结构以煤为主，火电作为灵活性调峰电源在我国发电结构中将长期存在，燃煤发电的碳排放占到我国总碳排放的50%。为了实现电力系统的低碳化，实现煤与生物质耦合、直至纯烧生物质是燃煤机组低碳改造的主要方向。生物质与煤在煤粉炉内耦合燃烧的关键在于生物质的制粉和输送问题。在满足制粉粒径要求的同时，减小扬尘污染和能量浪费是生物质制粉的目标。
[0004]当前生物质制粉燃烧的方法按照与煤的耦合方式可以分为：与煤共用磨煤机和燃烧器、生物质采用单独磨机和燃烧器。生物质与煤共磨具有系统简单，改造成本低的优点，其问题在于生物质与煤的混合不均匀，且磨机的出力会受到影响。单独采用生物质磨和生物质燃烧器，运行可靠，对原系统扰动小，是目前最可靠的生物质制粉方法，其工作过程为：首先将生物质（一般为生物质成型颗粒）在生物质粉碎机制粉后由风机气力输送至旋风分离器，在旋风分离器底部设置有生物质储仓，收集后的生物质粉由螺旋给料机输送至燃烧炉。
[0005]针对上述相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：在生物质粉碎制粉的过程中，会有大量的粉尘（通常为生物质细粉）产生，并存留于外界的环境中，从而造成环境污染。
技术实现思路
[0006]为了减少制粉过程中，粉尘对外界环境的污染，本申请提供一种生物质制粉装置及燃烧系统。
[0007]第一方面，本申请提供的一种生物质制粉装置，采用如下技术方案：一种生物质制粉装置，包括：生物质粉碎机，出口处安装有筛网，用于破碎生物质原料；包装壳，安装于所述生物质粉碎机外侧，用于将所述生物质粉碎机罩设于内；所述包装壳开设有与所述生物质粉碎机进口连通的进料口，与所述生物质粉碎机出口连通的出料口；循环风机，出风口与所述包装壳内部连通，进风口与用于生物质燃烧的燃烧炉的尾部烟道连通；所述包装壳对侧与所述燃烧炉的炉膛连通；其中，所述包装壳对侧指的是所述包装壳与所述出风口连通侧壁相对的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，将生物质原料投入至生物质粉碎机内进行粉碎，并启动
循环风机，循环风机可以抽取低温烟气将生物质细粉（粉尘）携带后重新送入到炉膛高温段，实现该部分生物质细粉的燃烧，从而减少了生物质粉尘的排放至外界，从而减少了制粉过程中，粉尘对外界环境的污染，包装壳的设置减少了粉尘的扩散；另外，由于尾部烟气的氧含量低，因此也限制了尾部烟气进入包装壳内后，使得粉尘燃烧的情况，从而起到防爆作用。
[0009]可选的，所述进料口处安装有防尘部件，用于阻挡粉尘排至外界。
[0010]通过采用上述技术方案，设置防尘部件的目的是，使得生物质原料通过防尘部件投入至生物质粉碎机内，生物质粉碎机在进行粉碎工作时，产生的粉尘会被防尘部件所阻挡，从而大部分存留于包装壳内，进一步减少了粉尘存留于外界环境的情况发生。
[0011]可选的，所述防尘部件包括防尘帘。
[0012]可选的，所述生物质制粉装置还包括：旋风分离器，安装于所述包装壳内部，并且与所述生物质粉碎机连通，其中，连通处位于所述筛网远离所述生物质粉碎机进口处；布袋除尘器，安装于所述包装壳内部，并且与所述旋风分离器的顶部连通；引风机，进口与所述布袋除尘器的一出口连通。
[0013]通过采用上述技术方案，在生物质粉碎机进行破碎工作时，可以启动引风机，从而使得筛网处形成负压，从而抽吸生物质颗粒通过筛网，从而提高了生物质颗粒通过筛网的效率。
[0014]第二方面，本申请提供的一种生物质燃烧系统，采用如下技术方案：一种生物质燃烧系统，包括：上述生物质制粉装置；燃烧炉，尾部烟道与所述循环风机的进风口连通，炉膛与所述包装壳对侧连通；燃烧器，安装于所述燃烧炉上，所述燃烧器的出料口与所述炉膛连通；高压风机，出口与所述燃烧器的输粉管道连通；所述引风机的出口能够与所述燃烧器的内二次风通道及外二次风通道连通。
[0015]通过采用上述技术方案，将生物质粉碎机粉碎后的生物质粉送入输粉管道内，高压风机启动后，将生物质粉喷入至炉膛内，在喷入至炉膛时，燃烧器内的点火油枪会点燃生物质粉。
[0016]可选的，所述引风机出口连通有送风机，所述送风机的出口与所述燃烧器的内二次风通道及外二次风通道连通。
[0017]通过采用上述技术方案，二次风可以由送风机抽取引风机的风量提供。
[0018]可选的，所述输粉管道进料口处安装有给料部件，所述给料部件用于向所述输粉管道内输送生物质粉；所述给料部件与所述布袋除尘器的底部出口、所述旋风分离器的底部出口以及所述生物质粉碎机的出口连通；或，所述生物质燃烧系统还包括：螺旋输送机，出料口与所述给料部件连通，所述布袋除尘器的底部出口、所述旋风分离器的底部出口以及所述生物质粉碎机的出口均与所述螺旋输送机连通。
[0019]通过采用上述技术方案，开启给料部件，生物质粉碎机、旋风分离器和布袋除尘器内的生物质细粉会直接或通过螺旋输送机进入到输粉管道内，从而不需要新建生物质粉仓，也就不存在储存生物质时的防火防水防尘等问题；并且该生物质燃烧系统集成度高，实现了生物质的在线制粉、输送和燃烧。
[0020]可选的，所述给料部件包括旋转给料阀。
[0021]可选的，所述螺旋输送机安装于所述包装壳内。
[0022]通过采用上述技术方案，进一步减少粉尘存留于外界环境中。
[0023]可选的，所述生物质粉碎机、旋转给料阀、高压风机、引风机和送风机均安装有变频器。
[0024]通过采用上述技术方案，可以根据需要调节制粉量和生物质燃烧炉负荷。
[0025]综上所述，本申请存在至少以下有益效果：1、设置包装壳和循环风机的目的是，包装壳可以减少制粉过程中粉尘的扩散，循环风机可以抽取低温烟气将生物质细粉（粉尘）携带后重新送入到炉膛高温段，实现该部分生物质细粉的燃烧，从而减少生物质粉尘的排放至外界，从而减少了制粉过程中，粉尘对外界环境的污染；另外，由于尾部烟气的氧含量低，因此也限制了尾部烟气进入包装壳内后，使得粉尘燃烧的情况，从而起到防爆作用。
[0026]2、旋转给料阀、燃烧炉、燃烧器、高压风机、送风机的设置，实现了连续给料条件下的生物质制粉、输送和燃烧的一体化。
附图说明
[0027]图1是本申请生物质制粉装置一实施方式的整体结构示意图；图2是本申请生物质制粉装置另一实施方式的整体结构示意图；图3是本申请生物质燃烧系统的一实施方式的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：101、生物质粉碎机；102、包装壳；103、循环风机；104、防尘帘；105、燃烧炉；106、旋风分离器；107、布袋除尘器；108、引风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质制粉装置，其特征在于，包括：生物质粉碎机（101），出口处安装有筛网（119），用于破碎生物质原料；包装壳（102），安装于所述生物质粉碎机（101）外侧，用于将所述生物质粉碎机（101）罩设于内；所述包装壳（102）开设有与所述生物质粉碎机（101）进口连通的进料口，与所述生物质粉碎机（101）出口连通的出料口；循环风机（103），出风口与所述包装壳（102）内部连通，进风口与用于生物质燃烧的燃烧炉（105）的尾部烟道连通；所述包装壳（102）对侧与所述燃烧炉（105）的炉膛连通；其中，所述包装壳（102）对侧指的是所述包装壳（102）与所述出风口连通侧壁相对的一侧。2.根据权利要求1所述的一种生物质制粉装置，其特征在于，所述进料口处安装有防尘部件，用于阻挡粉尘排至外界。3.根据权利要求2所述的一种生物质制粉装置，其特征在于，所述防尘部件包括防尘帘（104）。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种生物质制粉装置，其特征在于，所述生物质制粉装置还包括：旋风分离器（106），安装于所述包装壳（102）内部，并且与所述生物质粉碎机（101）连通，其中，连通处位于所述筛网（119）远离所述生物质粉碎机（101）进口处；布袋除尘器（107），安装于所述包装壳（102）内部，并且与所述旋风分离器（106）的顶部连通；引风机（108），进口与所述布袋除尘器（107）的一出口连通。5.一种生物质燃烧系统，其特征在于，包括：如权利要求4所述的生物质制粉装置；燃烧炉（105），尾部烟道与所述循环风机（103）的进风口连通，炉膛与所述包装壳（102）对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学斌，张锋，张爱军，张绍庭，赵波，戴高峰，谭厚章，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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