一种自动校准槽制造技术

本发明专利技术公开一种自动校准槽，包括定容排废槽和至少两组液位传感器，所述定容排废槽包括内设加液腔和定容腔，所述加液腔与所述定容腔底部连通，所述加液腔的顶部开设加液口，所述定容腔顶部开设定容口，所述液位传感器由下至上间隔安装在所述定容腔侧壁，所述液位传感器采用红外液位传感器。当液位到达第一组液位传感器时，触发其开始计数蠕动泵的转动圈数和计时，当液位到达另一组液位传感器时，可统计蠕动泵在这一段加液过程中总的转动圈数以及加液时间，便可自动统计出蠕动泵转动一圈的加液量以及蠕动泵的加液速度。量以及蠕动泵的加液速度。量以及蠕动泵的加液速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校准槽


[0001]本专利技术涉及实验仪器
，尤其是指一种自动校准槽。

技术介绍

[0002]由于蠕动泵的蠕动泵管在特殊环境下的变形量大，所以会影响加液精度，在精度要求高的情况时，需要定时更换和定时校准，特别是比较特殊的管，如特氟龙管，变形量很大，校准的频率很高，而目前市面上的校准方式是定期手动校准，这种校准方式不仅浪费人力，还浪费时间。所以，本申请人设计了一种自动校准槽。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动校准槽，既可自动校准蠕动泵加液精度，又可测量蠕动泵的加液速度。
[0004]为达成上述目的，本专利技术的解决方案为：一种自动校准槽，包括定容排废槽和至少两组液位传感器，所述定容排废槽内设加液腔和定容腔，所述加液腔与所述定容腔底部连通，所述加液腔的顶部开设加液口，所述定容腔顶部开设定容口，所述液位传感器由下至上间隔安装在所述定容腔的侧壁。
[0005]进一步，所述液位传感器采用红外液位传感器.
[0006]进一步，所述液位传感器由下至上分别设置三组，包括A红外液位传感器、B红外液位传感器和C红外液位传感器。
[0007]进一步，所述定容排废槽在所述定容腔侧壁开设有安装槽，所述安装槽外设有安装板，所述安装板上设有两个对称的插头。所述插头上各装有一个液位传感器，将所述安装板插入安装槽时，可将所述液位传感器嵌入所述定容腔的侧壁。
[0008]进一步，所述定容排废槽的底部设有排废口。
[0009]进一步，所述排废口与加液腔和定容腔连通。
[0010]进一步，所述排废口处设有排液管。
[0011]进一步，所述排液管上设有夹管阀。
[0012]采用上述方案后，本专利技术的有益效果在于：
[0013]本专利技术是一种自动校准槽，相连通的加液腔与定容腔构成连通器结构，由连通器的原理可知，无论加液快慢，定容腔内的液面都与加液腔内的液面相同，且定容腔内的液面是平稳的，不会产生水波或气泡，所以不会影响测量精度。所述液位传感器至少设置两组，当液位到达第一组液位传感器时，触发其开始计数蠕动泵的转动圈数和计时，当液位到达另一组液位传感器时，可统计蠕动泵在这一段加液过程中总的转动圈数以及加液时间，便可自动统计出蠕动泵转动一圈的加液量以及蠕动泵的加液速度，因此，设置两组液位传感器就可自动校准蠕动泵的加液精度或测量蠕动泵的加液速度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的剖面结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的立体分解结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]标号说明：
[0018]1、定容排废槽；11、加液腔；12、定容腔；13、安装槽；14、安装板；15、插头2、液位传感器；21、A红外液位传感器；22、B红外液位传感器；23、C红外液位传感器；3、加液口；4、定容口；5、夹管阀；6、排液管；7、排废口；8、加液针。
具体实施方式
[0019]以下结合附图及具体实施例对本专利技术做详细说明。
[0020]本专利技术提供一种自动校准槽，如图1所示，包括定容排废槽1和至少两组液位传感器2，所述定容排废槽1内设加液腔11和定容腔12，所述加液腔11与所述定容腔12底部连通，所述加液腔11的顶部开设加液口3，所述定容腔12顶部开设定容口4，所述液位传感器2由下至上间隔安装在所述定容腔12侧壁，所述液位传感器2采用红外液位传感器，不与液体接触，可以防止液位传感器2被腐蚀。当液位到达第一组液位传感器2时，触发其开始计数蠕动泵的转动圈数和计时，当液位到达另一组液位传感器2时，可统计蠕动泵在这一段加液过程中总的转动圈数以及加液时间，便可自动统计出蠕动泵转动一圈的加液量以及加液速度。因此，设置两组液位传感器2就可自动校准蠕动泵的加液精度或测量蠕动泵的加液速度。作为优选方案，本实施例的液位传感器2设置三组，由下至上为A红外液位传感器21、B红外液位传感器22和C红外液位传感器23，若有任意一组液位传感器2损坏，另外两组未损坏的液位传感器2还可继续工作，并不影响自动校准与测量，而且还可以继续进行下一段的自动校准或测量，取两次校准或测量的平均值，可增加精度。
[0021]如图2所述定容排废槽1在所述定容腔12侧壁开设有安装槽13，所述安装槽13外设有安装板14，所述安装板14上设有两个对称的插头15。所述插头15上各装有一个液位传感器2，将所述安装板14插入安装槽13时，可将所述液位传感器2嵌入所述定容腔12的侧壁。
[0022]如图1所示所述定容排废槽1的底部设有排废口7，所述排废口7与加液腔11和定容腔12连通，所述排废口7处设有排液管6，所述排液管6上设有夹管阀5。
[0023]本专利技术的校准过程为：
[0024]第一段校准：首先开启夹管阀5夹紧排液管6，使排废口7关闭，阻止液体排出，然后启动蠕动泵(图中未示出)开始加液，加液针8从加液口3处滴入液体进入加液腔11，相连通的加液腔11与定容腔12构成连通器结构，由连通器的原理可知，液体会从加液腔11中底部串液到定容腔12，无论加液快慢，定容腔12内的液面都与加液腔11内的液面相同，且定容腔12内的液面是平稳的，不会产生水波或气泡，所以不会影响测量精度。当液面加液至A红外液位传感器21的时候，触发A红外液位传感器21开始计数蠕动泵的转动圈数，当液面加液至B红外液位传感器22时，触发B红外液位传感器22统计蠕动泵在这一段加液过程中总的转动圈数，液面从A红外液位传感器21加液至B红外液位传感器22的加液量为固定值，该值已知，此时便可自动统计出蠕动泵转动一圈的加液量。
[0025]第二段校准：在第一段校准的基础上，从液面至B红外液位传感器22开始计数蠕动
泵的转动圈数，继续加液至液位到达C红外液位传感器23时，触发C红外液位传感器23统计蠕动泵在这一段加液过程中总的转动圈数，因为在这一段校准过程的加液量为固定值，所以便可自动统计第二段加液过程中蠕动泵转动一圈的加液量。
[0026]作为优选方案，系统自动统计两次加液精度的平均值，可更为有效的校准蠕动泵精度，校准完毕后关闭夹管阀5，将液体通过排废口7排出定容排废槽1。
[0027]测量蠕动泵加液速度的过程与上述校准过程相同，当液面加液至A红外液位传感器21时，触发A红外液位传感器21开始计时，当液面加液至B红外液位传感器22时，触发B红外液位传感器22统计这一段加液过程中的加液时间，便可自动统计出蠕动泵每分钟的加液量，即加液速度。
[0028]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校准槽，其特征在于：包括定容排废槽和至少两组液位传感器，所述定容排废槽内设加液腔和定容腔，所述加液腔与所述定容腔底部连通，所述加液腔的顶部开设加液口，所述定容腔顶部开设定容口，所述液位传感器由下至上间隔安装在所述定容腔的侧壁。2.如权利要求1所述的一种自动校准槽，其特征在于：所述液位传感器采用红外液位传感器。3.如权利要求2所述的一种自动校准槽，其特征在于：所述液位传感器由下至上分别设置三组，包括A红外液位传感器、B红外液位传感器和C红外液位传感器。4.如权利要求1所述的一种自动校准槽，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春生，陈克彦，王宏姝，罗炜程，陈清林，
申请(专利权)人：睿科集团厦门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：