薄膜生产用薄膜分切机制造技术

本发明专利技术提供了薄膜生产用薄膜分切机，包括底座、输送架、切舱机构和冲切机构，所述底座包括有载板和固定于载板底部的撑腿；所述输送架包括固定于载板顶面上且位于进料侧的支架和套放于支架上用于将薄膜向切舱机构输送的卷料轴；所述冲切机构包括有固定于载板顶面上且位于切舱机构后侧的立架，在设备冲切机构所在的立架上设置了行程开关，在底部的切舱一侧通过马达设置了可以控制其开启出料的门板，马达与行程开关电性连接，并且在冲切机构切断薄膜并向上复位时，将会启动行程开关并驱动马达通电工作，以此可驱动门板开启，同时利用连杆，链轮等机构还能驱动载座朝着门板的方向旋转至倾斜状态，以此将断切在载座上的薄膜向下滑落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
薄膜生产用薄膜分切机


[0001]本专利技术涉及裁切设备
，特别涉及薄膜生产用薄膜分切机。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业等。聚酯膜不同于一般的薄膜，其除了具有透明性以外，还具有一定的厚度，此厚度完全可以确保其伸展且不会自由弯曲，在工业环境生产中被广泛应用。
[0003]聚酯薄膜成卷存放，在工业生产中根据实际生产以及产品尺寸需要往往需要利用切割设备将其切断成段，裸露式切割设备将薄膜直接平放在平台上等待切板将其断切时，切板底端的刃口会与平台硬性接触，这样一来，一是会造成刃口卷边，二是切板与平台直接接触会产生噪音，带有舱式的切割设备缺少合理的进料机构以确保薄膜进入舱内时相对平整，并且断切后的薄膜位于舱内需要人工开启门板后才能将其出料，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术提供了薄膜生产用薄膜分切机，一是可以确保切板刃口不会卷边，二是可实现断切后快速出料。
[0005]本专利技术的技术方案是，薄膜生产用薄膜分切机，包括底座、输送架、切舱机构和冲切机构，所述底座包括有载板和固定于载板底部的撑腿；所述输送架包括固定于载板顶面上且位于进料侧的支架和套放于支架上用于将薄膜向切舱机构输送的卷料轴；
[0006]冲切机构，所述冲切机构包括有固定于载板顶面上且位于切舱机构后侧的立架，立架的顶端安装有载臂，载臂上安装有电缸，电缸的动作杆上安装有对应在切舱机构上方的固定板，固定板的一端固定有垂直向下且对应在切舱机构进料端的切板，固定板的另一端固定有定位板；
[0007]切舱机构，所述切舱机构包括有固定于载板顶面上且开口朝上的切舱，切板对应在切舱的进料侧上方，定位板沿着切舱的内壁略向下延伸，切舱的内腔底面设有若干个第一弹簧，所有的第一弹簧的顶端共同连接有位于切舱内的载座，切板冲切于切舱内时冲切力可作用于载座上，并可推动载座沿着切舱向下移动；
[0008]所述切舱远离于卷料轴的一端通过转轴活动连接有门板，载座靠近于门板的一端活动连接有连杆结构，门板外端通过转轴安装有主动链轮，连杆结构上设有贯穿通过切舱的转轴并在轴外端连接有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间连接有链条，主动链轮的前端固定有用于驱动其与门板同步旋转动作的马达，主动链轮旋转动作时通过链条带动从动链轮以驱动连杆结构同步动作，并使得载座朝向于门板的一端旋转倾斜，同时还使得门板旋转开启并平铺在载板上。
[0009]作为进一步优选的，所述立架上固定有对应在固定板上方的行程开关，行程开关电性控制于马达，使得固定板带着切板自切舱内冲切动作完毕而向上复位并接近于行程开
关时，以触发行程开关通电工作并指令马达驱动主动链轮和门板同步旋转动作。
[0010]作为进一步优选的，所述切板向下移动时其侧壁面沿着切舱的内壁面向下平移，所述定位板的外壁面滑动接触于切舱的内壁面上。
[0011]作为进一步优选的，所述切板和定位板之间设有实心压座，所述实心压座的顶面两侧固定有两组第二弹簧，第二弹簧的顶端连接于固定板的底面上，实心压座的底面两侧各固定有一组压块。
[0012]作为进一步优选的，所述固定板的顶面两侧各固定有一处气泵，两气泵对应在电缸两侧，且在电缸作用下可随固定板同步移动，每一处气泵的进气口上均安装有两处吸气管，所述压块是气囊，上面开设有气孔，吸气管的进气口连接于压块并与气孔相通。
[0013]作为进一步优选的，所述实心压座的中部开设有沉腔，吸气管贯穿通过沉腔连接于压块。
[0014]作为进一步优选的，所述压块的底端设有柔性部。
[0015]作为进一步优选的，所述实心压座的两端与分别与切板和定位板之间留有间隙。
[0016]本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
[0017]设置了切舱机构和冲切机构，冲切机构对应在切舱机构的上方，冲切机构中的切板向下移动后可将薄膜断切在切舱内，切舱内通过弹簧设有载座，切板冲切薄膜时其底端会落于载座上，由于载座的底端通过弹簧连接在切舱内，因此切板冲于其顶面上时载座会形成一定缓冲，在确保将薄膜切断的同时还可避免切板底部卷边。还在设备冲切机构所在的立架上设置了行程开关，在底部的切舱一侧通过马达设置了可以控制其开启出料的门板，马达与行程开关电性连接，并且在冲切机构切断薄膜并向上复位时，将会启动行程开关并驱动马达通电工作，以此可驱动门板开启，同时利用连杆，链轮等机构还能驱动载座朝着门板的方向旋转至倾斜状态，以此将断切在载座上的薄膜向下滑落，出料方式工作效率较高，实现了边切边出料的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术由图1引出的剖开后的内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术由图2引出的另一旋转视角下的结构示意图：
[0021]图4为本专利技术的平面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术由图2或图3引出的仰视视角下的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术剖开状态下观看门板和载座旋转排料时的示意图。
[0024]图中：1、底座；2、输送架；3、切舱机构；4、冲切机构；5、载板；6、撑腿；7、支架；8、卷料轴；9、切舱；10、门板；11、第一弹簧；12、载座；13、连杆结构；14、主动链轮；15、从动链轮；16、马达；17、立架；18、载臂；19、电缸；20、固定板；21、链条；22、切板；23、定位板；24、实心压座；25、第二弹簧；26、压块；27、气泵；28、吸气管；29、气孔；30、沉腔；31、柔性部；32、行程开关。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实
施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]一种实施例如图1至图6所示。
[0027]本实施方式提供的薄膜生产用薄膜分切机，包括底座1、输送架2、切舱机构3和冲切机构4，底座1包括有载板5和固定于载板5底部的撑腿6；输送架2包括固定于载板5顶面上且位于进料侧的支架7和套放于支架7上用于将薄膜向分切舱机构3输送的卷料轴8；卷料轴8在电机驱动下将套放在上面的薄膜辊驱动旋转，并将薄膜向切舱机构3上输送，再由位于切舱机构3上方的冲切机构4切断后落于切舱机构3内，在本专利技术中所述的冲切机构4包括有固定于载板5顶面上且位于切舱机构3后侧的立架17，立架17的顶端安装有载臂18，载臂18上安装有电缸19，电缸19的动作杆上安装有对应在切舱机构3上方的固定板20，固定板20的一端固定有垂直向下且对应在切舱机构3进料端的切板22，固定板20的另一端固定有定位板23，电缸19通电时利用固定板20带着切板22向下移动，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜生产用薄膜分切机，包括底座(1)、输送架(2)、切舱机构(3)和冲切机构(4)，其特征在于：所述底座(1)包括有载板(5)和固定于载板(5)底部的撑腿(6)；所述输送架(2)包括固定于载板(5)顶面上且位于进料侧的支架(7)和套放于支架(7)上用于将薄膜向切舱机构(3)输送的卷料轴(8)；冲切机构(4)，所述冲切机构(4)包括有固定于载板(5)顶面上且位于切舱机构(3)后侧的立架(17)，立架(17)的顶端安装有载臂(18)，载臂(18)上安装有电缸(19)，电缸(19)的动作杆上安装有对应在切舱机构(3)上方的固定板(20)，固定板(20)的一端固定有垂直向下且对应在切舱机构(3)进料端的切板(22)，固定板(20)的另一端固定有定位板(23)；切舱机构(3)，所述切舱机构(3)包括有固定于载板(5)顶面上且开口朝上的切舱(9)，切板(22)对应在切舱(9)的进料侧上方，定位板(23)沿着切舱(9)的内壁略向下延伸，切舱(9)的内腔底面设有若干个第一弹簧(11)，所有的第一弹簧(11)的顶端共同连接有位于切舱(9)内的载座(12)，切板(22)冲切于切舱(9)内时冲切力可作用于载座(12)上，并可推动载座(12)沿着切舱(9)向下移动；所述切舱(9)远离于卷料轴(8)的一端通过转轴活动连接有门板(10)，载座(12)靠近于门板(10)的一端活动连接有连杆结构(13)，门板(10)外端通过转轴安装有主动链轮(14)，连杆结构(13)上设有贯穿通过切舱(9)的转轴并在轴外端连接有从动链轮(15)，从动链轮(15)与主动链轮(14)之间连接有链条(21)，主动链轮(14)的前端固定有用于驱动其与门板(10)同步旋转动作的马达(16)，主动链轮(14)旋转动作时通过链条(21)带动从动链轮(15)以驱动连杆结构(13)同步动作，并使得载座(12)朝向于门板(10)的一端旋转倾斜，同时还使得门板(10)旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春丽，程天奇，邓宝新，
申请(专利权)人：王春丽，
类型：发明
国别省市：