一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统技术方案

本发明专利技术提供一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，其包括焙烧窑、余热锅炉、分气缸、预干燥室和控制器，所述余热锅炉安装在焙烧窑的冷却段，利用位于焙烧窑冷却段的烧结砖冷却过程释放的热量给余热锅炉中的水加热以形成高压蒸汽；所述余热锅炉连接分气缸的控制阀，蒸汽通过分气缸通入预干燥室内给位于预干燥室内的砖坯进行循环预热干燥；所述控制器与分气缸的控制阀连接。既能加快砖坯冷却过程，又能充分收集余热。因为采用蒸汽换热器，其换热效率更高，预干燥室内的温度更高，因此干燥效果更好。同时，增加的内循环系统，增加了二次换热机会，即提高了热利用率又符合砖坯的升温规律避免了砖坯开裂问题。律避免了砖坯开裂问题。律避免了砖坯开裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统


[0001]本专利技术涉及内燃烧结砖加工
，具体涉及一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统。

技术介绍

[0002]内燃烧结砖采用的热工设备为隧道窑，其主要过程包括干燥、预热、烧结、冷却等，其中干燥过程通过隧道式干燥窑完成，其他三个过程通过隧道式焙烧窑完成。
[0003]要提高烧结砖的产量，获得更高的经济利益，需要通过提高砖坯干燥效果来实现，这是从业者长期生产经验得到的共识。因此在行业中出现了预干燥的概念，即在砖坯进入干燥窑之前进行预干燥，脱去一部分水分减少隧道式干燥窑的干燥压力。通常采用的形式为入干燥窑前10个车位的长度搭设简易棚，砖坯经过简易棚的过程中采用来自窑炉的车底风或余热对砖坯进行加热干燥。
[0004]以上简易预干燥的结构虽然简单、成本低，但是由于密封性差造成干燥效果有限，焙烧窑的车底风和余热本身为干燥窑干燥砖坯提供热源的，因此并不能额外提高脱水效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题或技术问题之一，本专利技术提供一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，与简易预干燥及其他预干燥方式相比，本系统热源来自余热锅炉，余热锅炉的增加符合砖坯的烧结规律，既能加快砖坯冷却过程，又能充分收集余热。因为采用蒸汽换热器，其换热效率更高，预干燥室内的温度更高，因此干燥效果更好。同时，增加的内循环系统，增加了二次换热机会，即提高了热利用率又符合砖坯的升温规律避免了砖坯开裂问题。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，其包括焙烧窑、余热锅炉、分气缸、预干燥室和控制器，所述余热锅炉安装在焙烧窑的冷却段，利用位于焙烧窑冷却段的烧结砖冷却过程释放的热量给余热锅炉中的水加热以形成高压蒸汽；所述余热锅炉连接分气缸的控制阀，蒸汽通过分气缸通入预干燥室内给位于预干燥室内的砖坯进行循环预热干燥；所述控制器与分气缸的控制阀连接。
[0007]根据本专利技术的上述技术方案，还可以作出以下改进：
[0008]可选的，所述预干燥室内设有加热吹风系统和内循环系统，所述加热吹风系统和内循环系统与控制器连接，所述加热吹风系统用于预干燥室内的通风、蒸汽和回水控制；所述内循环系统用于将预干燥室内首尾两端的空气进行循环以形成恒温条件。
[0009]可选的，所述加热吹风系统包括带有吹风功能的热交换器、蒸汽管道和回水管道，所述热交换器的输入端通过蒸汽管道连接分气缸，所述回水管道的一端连接所述热交换器的输出端，另一端连接水池进行排出。
[0010]可选的，所述内循环系统包括循环管道、风口和循环风机；所述风口设置在所述循
环管道上，所述循环管道与所述循环风机连接，所述循环管道布置在所述预干燥室内的两端。
[0011]可选的，所述预干燥室内设有若干室内环境检测传感器，所述室内环境检测传感器与控制器连接。
[0012]可选的，所述室内环境检测传感器包括温湿度传感器、气压传感器、粉尘浓度传感器中的至少一种。
[0013]可选的，所述预干燥室内设有若干可移动的窑车和供窑车移动的轨道。
[0014]可选的，所述带有吹风功能的热交换器有多个，且均匀埋设在预干燥室的墙体内或固定在所述预干燥室内的墙体两侧。
[0015]可选的，所述带有吹风功能的热交换器为蒸汽式热交换器，所述余热锅炉为高温蒸汽锅炉。
[0016]可选的，所述控制器还连接有多干室外环境检测传感器，通过室外环境监测传感器的反馈数据调节预干燥室内的输出。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，与简易预干燥及其他预干燥方式相比，本系统热源来自余热锅炉，并设计了内循环系统，余热锅炉的增加符合砖坯的烧结规律，既能加快砖坯冷却过程，又能充分收集余热。因为采用蒸汽换热器，其换热效率更高，预干燥室内的温度更高，因此干燥效果更好。同时，增加的内循环系统，增加了二次换热机会，即提高了热利用率又符合砖坯的升温规律避免了砖坯开裂问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统的系统架构图。
[0019]图2为本专利技术实施例的一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统的安装结构示意图。
[0020]其中，主箱体1、扩展箱体2、吊装装置3、吊装口4、箱门5、主观察口6、网格7、第一支撑杆8、第二支撑杆9、副观察口10、扩展箱门11、支撑板81、第一卡槽82、滑槽83、滑轮84、单轴滑轮91、第二卡槽92、固定块93、开口94。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0022]图1为本专利技术实施例的一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统的系统架构图。图2为本专利技术实施例的一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统的安装结构示意图。如图1
‑
图2所示，提供了一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，其包括焙烧窑、余热锅炉、分气缸、预干燥室和控制器，所述余热锅炉安装在焙烧窑的冷却段，利用位于焙烧窑冷却段的烧结砖冷却过程释放的热量给余热锅炉中的水加热以形成高压蒸汽；所述余热锅炉连接分气缸的控制阀，蒸汽通过分气缸通入预干燥室内给位于预干燥室内的砖坯进行循环预热干燥；所述控制器与分气缸的控制阀连接。
[0023]本实施例提供的一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，与简易预干燥及其他
预干燥方式相比，本系统热源来自余热锅炉，余热锅炉的增加符合砖坯的烧结规律，既能加快砖坯冷却过程，又能充分收集余热。因为采用蒸汽换热器，其换热效率更高，预干燥室内的温度更高，因此干燥效果更好。同时，增加的内循环系统，增加了二次换热机会，即提高了热利用率又符合砖坯的升温规律避免了砖坯开裂问题。
[0024]具体的，在本实施例中，主要由两大部分组成，一部分是热源供体，即在焙烧窑冷却段布置内置式余热锅炉，余热锅炉布置在焙烧窑冷却段，利用烧结砖冷却过程释放的热量将锅炉内的水加热成高压蒸汽，蒸汽通过锅炉的分气缸进入预干燥室系统。另外一部分为预干燥室的本体，其中又细分为加热吹风系统、内循环系统。以及围护系统，其由两面砖墙及搭设在两面砖墙上的钢结构复合板顶组成，形成预干燥室的主体结构。分气缸具有若干阀门对蒸汽管道进行输出控制，且其与控制器连接，可以用于监控其流量、湿度、压力和温度等参数信息。具体的，当余热锅炉内的水被加热到一定温度时，控制器控制分气缸打开蒸汽管道，将产生的高温水蒸气通入到预干燥室内对坯体进行余热，并且对过程进行监控。
[0025]在一种可能的实施例方式中，所述预干燥室内设有加热吹风系统和内循环系统，所述加热吹风系统和内循环系统与控制器连接，所述加热吹风系统用于预干燥室内的通风、蒸汽和回水控制；所述内循环系统用于将预干燥室内首尾两端的空气进行循环以形成恒温条件。
[0026]可以理解的是，在本实施例中，加热吹风系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，其特征在于，其包括焙烧窑、余热锅炉、分气缸、预干燥室和控制器，所述余热锅炉安装在焙烧窑的冷却段，利用位于焙烧窑冷却段的烧结砖冷却过程释放的热量给余热锅炉中的水加热以形成高压蒸汽；所述余热锅炉连接分气缸的控制阀，蒸汽通过分气缸通入预干燥室内给位于预干燥室内的砖坯进行循环预热干燥；所述控制器与分气缸的控制阀连接。2.根据权利要求1所述的一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，其特征在于，所述预干燥室内设有加热吹风系统和内循环系统，所述加热吹风系统和内循环系统与控制器连接，所述加热吹风系统用于预干燥室内的通风、蒸汽和回水控制；所述内循环系统用于将预干燥室内首尾两端的空气进行循环以形成恒温条件。3.根据权利要求2所述的一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，其特征在于，所述加热吹风系统包括带有吹风功能的热交换器、蒸汽管道和回水管道，所述热交换器的输入端通过蒸汽管道连接分气缸，所述回水管道的一端连接所述热交换器的输出端，另一端连接水池进行排出。4.根据权利要求2所述的一种利用烧结砖隧道窑余热的预干燥系统，其特征在于，所述内循环系统包括循环管道、风口和循环风机；所述风口设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓国，臧锡东，陈刚，董振，沙兴民，李一超，汝莉莉，
申请(专利权)人：泰安环美墙材开发装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：