一种耐腐蚀导电条的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀导电条的制备工艺，包括以下制备步骤：S1：反复轧制；S2：退火；S3：清洗净化；S4：钝化液制备；S5：钝化处理；S6：脉冲镀膜；S7：裁切，本发明专利技术通过使用由亚硝酸钠，三乙醇胺，红矾钠，碳酸钠，除泡剂、络合剂制备而成的新型钝化液对导电铜箔进行钝化处理，可先获得第一层抗腐蚀防氧化保护层，后又以镍粉、铝粉和银离子溶液制得的混合晶体为靶材，通过脉冲激光沉积的方法对导电条进行镀膜沉积处理，沉积后的金属抗腐蚀膜稳定附着在导电条表面，获得第二层更为牢固持久的抗腐蚀防氧化保护层，较传统的只经过钝化处理或电解处理的处理方法相比，抗氧化性能、防腐蚀性能及其导电性能均可大大提高。导电性能均可大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀导电条的制备工艺


[0001]本专利技术涉及金属导电条的制备领域，特别涉及一种耐腐蚀导电条的制备工艺。

技术介绍

[0002]在高科技迅猛发展的今天，电子产品的更新日新月异，电子产品的材料要求越来越高，为了能够让人们生活更加安全，需要导电性能突出且成本低的金属导电条。
[0003]导电条是一种导电设备，主要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等，导电条由金属基片（铜或铝）和硅胶绝缘保护层制成，主要导电部分由导电率高的金属材料完成，由于铜和铝的电阻率小，电导率高，因此一直被认为制作导电条的最佳材料。
[0004]导电条在实际使用中，由于所应用的环境不尽相同，因此不得不考虑导电条的抗氧化性能和耐腐蚀性能，而现有的用来提高导电条抗氧化性能和耐腐蚀性能的方法，通常会选用电解或者钝化的方法来提高其性能，而此种方法虽然在短期内可保证导电条的不被氧化和腐蚀，但随着使用时间的增加，经过钝化后的导电条仍然不具备持久的耐腐蚀性能，因此需要提供一种耐腐蚀导电条的制备工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀导电条的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀导电条的制备工艺，基础原片选用高精度铜带，高精度铜带的厚度小于200微米，包括以下制备步骤：S1：反复轧制，将高精度铜带送入轧制机中，由输送机构输送至轧制机中的多个旋转轧辊的间隙中，同时使旋转轧辊加热到指定温度，进行反复热轧，轧制后得到50<br/>‑
120微米的铜箔；S2：退火，将轧制后的铜箔放入退火炉中，应用液体和气体燃料对铜箔进行加热，为避免铜箔暴露于空气中发生氧化现象，需对退火炉进行抽真空操作，当铜箔表面达到指定温度是，停止加热进行保温，保温时间控制在1
‑
1.5h，从而使铜箔的显微组织得到完全转变，保温后缓慢降低炉中的温度，使铜箔内部组织达到平衡状态，获得良好的工艺性能；S3：清洗净化，将退火后的铜箔放入清洗桶中，并加入三氯乙烯搅拌洗涤20分钟后过滤，过滤后加入乙醇进行反复洗涤，洗涤后再次过滤，过滤后加入浓度为1mol/L的柠檬酸液，搅拌洗涤20分钟，再有乙醇洗涤过滤，除去废液后在真空下干燥即可；S4：钝化液制备：钝化原液配方：去离子水，亚硝酸钠1%
‑
1.5%，三乙醇胺2%
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3%，红矾钠1%
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1.5%，碳酸钠1.5%
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3%、除泡剂3%、络合剂6%
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8%；处理原液配方：活性剂7%
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10%、除油剂9.5%
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11%；钝化原液制备：按照配方计量后，依次将亚硝酸钠，三乙醇胺，红矾钠，碳酸钠，除泡剂、络合剂加入去离子水中，通过搅拌器搅拌溶解、混合均匀即可；S5：钝化处理：将铜箔先放入活性剂中，由活性剂增加铜箔表面的反应活性，便于
快速成膜，处理时间控制在20
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25分钟，处理完成后将铜箔放入制备好的钝化原液中，静置处理10
‑
15分钟，钝化完成后，利用除油剂对钝化后的铜箔进行冲洗，将其表面的油污清除干净，最后利用超声波清洗机对铜箔进行冲洗，冲洗后静置5
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10分钟，送入烘干机中，烘干温度控制在80
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100摄氏度；S6：脉冲镀膜：按照适量等份选用铂粉、镍粉，将两种金属粉末放入银离子溶液中搅拌混合，混合后提取制得的金属混合液，采用降温结晶法制得金属混合结晶，将金属混合结晶体作为脉冲激光沉积设备的靶材，将钝化后的金属铜箔作为基片，利用激光束对靶材进行轰击，被轰击出来的物质沉淀在基片上，在基片上形成沉淀，后静置30分钟成形；S7：裁切，将镀膜后的铜箔送入铜箔裁切机中，由裁切机按照需要的长度进对铜箔进行裁切，并加装硅胶绝缘保护层，获得铜导电条。
[0007]优选的，所述钝化原液的配方比例1为：原料原料品种比重重量份（kg）亚硝酸钠无机盐1%/三乙醇胺有机化合物2%/红矾钠氧化剂1.5%/碳酸钠无机化合物1.5%/除泡剂有机化合物3%/络合剂有机化合物6%/去离子水纯水补充至100% [0008]优选的，所述钝化原液的配方比例2为：原料原料品种比重重量份（kg）亚硝酸钠无机盐1.5%/三乙醇胺有机化合物2.5%/红矾钠氧化剂1%/碳酸钠无机化合物2%/除泡剂有机化合物3%/络合剂有机化合物7%/去离子水纯水补充至100% [0009]优选的，所述钝化原液的配方比例3为：原料原料品种比重重量份（kg）亚硝酸钠无机盐1.25%/三乙醇胺有机化合物3%/红矾钠氧化剂1.5%/碳酸钠无机化合物3%/除泡剂有机化合物3%/络合剂有机化合物8%/去离子水纯水补充至100% [0010]优选的，所述钝化处理中，铜箔进入钝化原液中时需加热至70摄氏度，便于获得较好的钝化效果。
[0011]优选的，所述钝化处理中所使用的除油剂可选用中性或弱碱性除油剂中的任意一种。
[0012]优选的，所述S7裁切后获得的导电条，可通过打孔设备在导电条开设多个散热孔，并在散热孔中安装金属导热片。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：一种耐腐蚀导电条的制备工艺，本专利技术通过使用由亚硝酸钠，三乙醇胺，红矾钠，碳酸钠，除泡剂、络合剂制备而成的新型钝化液对导电铜箔进行钝化处理，可先获得第一层抗腐蚀防氧化保护层，后又以镍粉、铝粉和银离子溶液制得的混合晶体为靶材，通过脉冲激光沉积的方法对导电条进行镀膜沉积处理，以上三类金属的防腐蚀性能均优于铜自身，沉积后的金属抗腐蚀膜稳定附着在导电条表面，获得第二层更为牢固持久的抗腐蚀防氧化保护层，较传统的只经过钝化处理或电解处理的处理方法相比，抗氧化性能、防腐蚀性能及其导电性能均可大大提高。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供了一种耐腐蚀导电条的制备工艺，基础原片选用高精度铜带，高精度铜带的厚度小于200微米，包括以下制备步骤：S1：反复轧制，将高精度铜带送入轧制机中，由输送机构输送至轧制机中的多个旋转轧辊的间隙中，同时使旋转轧辊加热到指定温度，进行反复热轧，轧制后得到50
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120微米的铜箔；S2：退火，将轧制后的铜箔放入退火炉中，应用液体和气体燃料对铜箔进行加热，为避免铜箔暴露于空气中发生氧化现象，需对退火炉进行抽真空操作，当铜箔表面达到指定温度是，停止加热进行保温，保温时间控制在1
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1.5h，从而使铜箔的显微组织得到完全转变，保温后缓慢降低炉中的温度，使铜箔内部组织达到平衡状态，获得良好的工艺性能；S3：清洗净化，将退火后的铜箔放入清洗桶中，并加入三氯乙烯搅拌洗涤20分钟后过滤，过滤后加入乙醇进行反复洗涤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀导电条的制备工艺，其特征在于，基础原片选用高精度铜带，高精度铜带的厚度小于200微米，包括以下制备步骤：S1：反复轧制，将高精度铜带送入轧制机中，由输送机构输送至轧制机中的多个旋转轧辊的间隙中，同时使旋转轧辊加热到指定温度，进行反复热轧，轧制后得到50
‑
120微米的铜箔；S2：退火，将轧制后的铜箔放入退火炉中，应用液体和气体燃料对铜箔进行加热，为避免铜箔暴露于空气中发生氧化现象，需对退火炉进行抽真空操作，当铜箔表面达到指定温度是，停止加热进行保温，保温时间控制在1
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1.5h，从而使铜箔的显微组织得到完全转变，保温后缓慢降低炉中的温度，使铜箔内部组织达到平衡状态，获得良好的工艺性能；S3：清洗净化，将退火后的铜箔放入清洗桶中，并加入三氯乙烯搅拌洗涤20分钟后过滤，过滤后加入乙醇进行反复洗涤，洗涤后再次过滤，过滤后加入浓度为1mol/L的柠檬酸液，搅拌洗涤20分钟，再有乙醇洗涤过滤，除去废液后在真空下干燥即可；S4：钝化液制备：钝化原液配方：去离子水，亚硝酸钠1%
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1.5%，三乙醇胺2%
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3%，红矾钠1%
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1.5%，碳酸钠1.5%
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3%、除泡剂3%、络合剂6%
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8%；处理原液配方：活性剂7%
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10%、除油剂9.5%
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11%；钝化原液制备：按照配方计量后，依次将亚硝酸钠，三乙醇胺，红矾钠，碳酸钠，除泡剂、络合剂加入去离子水中，通过搅拌器搅拌溶解、混合均匀即可；S5：钝化处理：将铜箔先放入活性剂中，由活性剂增加铜箔表面的反应活性，便于快速成膜，处理时间控制在20
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25分钟，处理完成后将铜箔放入制备好的钝化原液中，静置处理10
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15分钟，钝化完成后，利用除油剂对钝化后的铜箔进行冲洗，将其表面的油污清除干净，最后利用超声波清洗机对铜箔进行冲洗，冲洗后静置5
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10分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新华，姚峰，
申请(专利权)人：如皋市凯源电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：