一种高效的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的冲孔模具，包括底座，所述底座的外侧固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间的顶部转动连接有双面齿环，所述底座的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的外侧固定连接有四个连接块。该实用新型专利技术通过底座配合四个支撑柱对装置进行支撑固定，先将管件由模具本体的顶部垂直插入，然后启动驱动组件带动双面齿环转动，双面齿环转动带动四个连接块上的冲孔组件分别沿着四个通槽往复运动对模具本体内部的管件进行多方位同步冲孔，从而实现了装置具备单次可以对多方位同步对管件进行冲孔，无需反复装卸管件，操作省力简，提升效率，并且定位精度高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的冲孔模具


[0001]本技术涉及冲孔模具加工
，具体为一种高效的冲孔模具。

技术介绍

[0002]现有的冲孔模具对于管件冲孔时，单次只能从一个方位对管件进行冲孔加工，在需要多方位打孔时，需要反复将管件夹持装卸，多次加工，效率低下，并且定位精准度差，因此我们技术人员提出一种高效的冲孔模具，用于解决这类问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效的冲孔模具，以解决现有技术加工效率低下，并且定位精准度差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种高效的冲孔模具，包括底座，所述底座的外侧固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间的顶部转动连接有双面齿环，所述底座的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的外侧固定连接有四个连接块，四个所述连接块的内部均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有冲孔组件，所述冲孔组件与双面齿环相配合，所述双面齿环与底座之间安装有驱动组件，四个所述冲孔组件均与模具本体相配合。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机和齿轮盘，所述伺服电机的底部与底座固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与齿轮盘固定连接，所述齿轮盘的外侧与双面齿环的外侧相啮合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述模具本体包括外模和内模，所述外模的内部与内模固定连接，所述外模与内模上均开设有四个等距离排列的模孔，所述外模与内模之间设置有模槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述外模的底部与底座固定连接，所述内模内部开设有漏料槽，所述底座的顶部开设有废料槽，所述废料槽位于漏料槽的底部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述冲孔组件包括冲头、滑动块、竖杆、连接组件，所述冲头的一端与滑动块固定连接，所述冲头的另一端与模孔相配合，所述滑动块的底部滑动连接至通槽的内部，所述滑动块的底部与竖杆固定连接，所述竖杆的外侧连接组件相配合，所述连接组件安装至滑动块的底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接组件包括铰接杆和大齿盘，所述铰接杆的一端与竖杆转动连接，所述铰接杆的另一端与大齿盘的底部偏心铰接，所述大齿盘的顶部与连接块转动连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本方案通过底座配合四个支撑柱对装置进行支撑固定，先将管件由模具本体的顶部垂直插入，然后启动驱动组件带动双面齿环转动，双面齿环转动带动四个连接块上的冲孔组件分别沿着四个通槽往复运动对模具本体内部的管件进行多方位同步冲孔，并使得废
料通过模具本体内部下落至底座上，然后根据需求逐渐将管件继续沿着模具本体垂直插入，继续冲孔，直至到达需要的冲孔数量，然后将管件垂直抽出，完成冲孔，从而实现了装置具备单次可以对多方位同步对管件进行冲孔，无需反复装卸管件，操作省力简，提升效率，并且定位精度高的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的冲孔组件正式立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的模具本体结构示意图。
[0016]图中标号说明：
[0017]1、底座；2、支撑柱；3、双面齿环；4、模具本体；41、外模；42、内模；421、漏料槽；43、模孔；44、模槽；5、连接块；6、通槽；7、冲孔组件；71、冲头；72、滑动块；73、竖杆；74、连接组件；741、铰接杆；742、大齿盘；8、驱动组件；81、伺服电机；82、齿轮盘；9、废料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0019]请参阅图1～3，本技术中，一种高效的冲孔模具，包括底座1，底座1的外侧固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2之间的顶部转动连接有双面齿环3，底座1的顶部固定连接有模具本体4，模具本体4的外侧固定连接有四个连接块5，四个连接块5的内部均开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有冲孔组件7，冲孔组件7与双面齿环3相配合，双面齿环3与底座1之间安装有驱动组件8，四个冲孔组件7均与模具本体4相配合。
[0020]本技术中，通过底座1配合四个支撑柱2对装置进行支撑固定，先将管件由模具本体4的顶部垂直插入，然后启动驱动组件8带动双面齿环3转动，双面齿环3转动带动四个连接块5上的冲孔组件7分别沿着四个通槽6往复运动对模具本体4内部的管件进行多方位同步冲孔，并使得废料通过模具本体4内部下落至底座1上，然后根据需求逐渐将管件继续沿着模具本体4垂直插入，继续冲孔，直至到达需要的冲孔数量，然后将管件垂直抽出，完成冲孔，从而实现了装置具备单次可以对多方位同步对管件进行冲孔，无需反复装卸管件，操作省力简，提升效率，并且定位精度高的优点，解决了现有技术中中管件冲孔时，单次只能从一个方位对管件进行冲孔加工，在需要多方位打孔时，需要反复将管件夹持装卸，多次加工，效率低下，并且定位精准度差的问题。
[0021]请参阅图1，其中：驱动组件8包括伺服电机81和齿轮盘82，伺服电机81的底部与底座1固定连接，伺服电机81的输出端通过联轴器与齿轮盘82固定连接，齿轮盘82的外侧与双面齿环3的外侧相啮合。
[0022]本技术中，通过启动伺服电机81带动齿轮盘82转动，齿轮盘82带动双面齿环3转动，双面齿环3则驱动四个冲孔组件7同步运行对模具本体4内部的管件进行冲孔作业，实现单次多方位同步冲孔的优点。
[0023]请参阅图1与图3，其中：模具本体4包括外模41和内模42，外模41的内部与内模42固定连接，外模41与内模42上均开设有四个等距离排列的模孔43，外模41与内模42之间设
置有模槽44。
[0024]本技术中，通过外模41与内模42之间的模槽44用于插入管件，并且通过外模41与内模42配合形成双层模孔43，使得装置冲孔时管件更加稳定，结构更加合理。
[0025]请参阅图1与图3，其中：外模41的底部与底座1固定连接，内模42内部开设有漏料槽421，底座1的顶部开设有废料槽9，废料槽9位于漏料槽421的底部。
[0026]本技术中，通过漏料槽421方便冲孔产生的废料掉落至底部的废料槽9内部收集，便于废料排出和集中回收处理。
[0027]请参阅图1与图2，其中：冲孔组件7包括冲头71、滑动块72、竖杆73、连接组件74，冲头71的一端与滑动块72固定连接，冲头71的另一端与模孔43相配合，滑动块72的底部滑动连接至通槽6的内部，滑动块72的底部与竖杆73固定连接，竖杆73的外侧连接组件74相配合，连接组件74安装至滑动块72的底部。
[0028]本技术中，通过冲头71、滑动块72、竖杆73、连接组件74的配合使用，双面齿环3转动带动连接组件74运转，连接组件74通过竖杆73带动滑动块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的冲孔模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外侧固定连接有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）之间的顶部转动连接有双面齿环（3），所述底座（1）的顶部固定连接有模具本体（4），所述模具本体（4）的外侧固定连接有四个连接块（5），四个所述连接块（5）的内部均开设有通槽（6），所述通槽（6）的内部滑动连接有冲孔组件（7），所述冲孔组件（7）与双面齿环（3）相配合，所述双面齿环（3）与底座（1）之间安装有驱动组件（8），四个所述冲孔组件（7）均与模具本体（4）相配合。2.根据权利要求1所述的一种高效的冲孔模具，其特征在于：所述驱动组件（8）包括伺服电机（81）和齿轮盘（82），所述伺服电机（81）的底部与底座（1）固定连接，所述伺服电机（81）的输出端通过联轴器与齿轮盘（82）固定连接，所述齿轮盘（82）的外侧与双面齿环（3）的外侧相啮合。3.根据权利要求1所述的一种高效的冲孔模具，其特征在于：所述模具本体（4）包括外模（41）和内模（42），所述外模（41）的内部与内模（42）固定连接，所述外模（41）与内模（42）上均开设有四个等距离排列的模孔（43），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭家文，
申请(专利权)人：富美电气有限公司，
类型：新型
国别省市：