一种高精度固定式管板制造技术

本实用新型专利技术公开了换热器管板技术领域的一种高精度固定式管板，包括支撑管板主体，以及能够在支撑管板主体内部转动的换热管锁定板，支撑管板主体与换热管锁定板之间安装有多个换热管，支撑管板主体的顶部开设有与换热管锁定板相配合的镶嵌凹槽，本实用新型专利技术通过将换热管竖向安装在换热管安装槽口与锁定槽口的内腔中，通过转动换热管锁定板使锁定槽口与换热管安装槽口发生错位，再通过锁定组件将换热管锁定板与支撑管板主体的位置固定为一个整体，从而将换热管夹紧固定在换热管安装槽口与锁定槽口的内腔之间，后期需要对换热管进行更换时，只需要解除锁定组件的锁定即可，对于换热管的安装与拆卸较为方便。热管的安装与拆卸较为方便。热管的安装与拆卸较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度固定式管板


[0001]本技术涉及换热器管板
，具体为一种高精度固定式管板。

技术介绍

[0002]管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用。
[0003]现有的管板用于换热管的固定方式，通常是将换热管安装在其上的安装孔的内部，再通过焊接的方式固定，这就会造成后期对于换热管的更换较为不便，而且容易因为焊接而造成换热管的泄漏现象，基于此，本技术设计了一种高精度固定式管板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度固定式管板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度固定式管板，包括支撑管板主体，以及能够在支撑管板主体内部转动的换热管锁定板，所述支撑管板主体与换热管锁定板之间安装有多个换热管，所述支撑管板主体的顶部开设有与换热管锁定板相配合的镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽的内腔底部中间竖向焊接有定位螺栓，所述镶嵌凹槽的内腔底部在定位螺栓的周围均匀开设有多个与换热管相配合的且贯穿设计的换热管安装槽口，所述换热管锁定板的顶部中间贯穿设置有与定位螺栓相配合的定位轴孔，所述换热管锁定板的顶部贯穿设置有多个与换热管安装槽口相配合的锁定槽口，且锁定槽口的结构与换热管安装槽口的结构相同，所述支撑管板主体和换热管锁定板的顶部之间设置有用于锁死固定的锁定组件。
[0006]优选的，所述锁定组件包括焊接在换热管锁定板顶部的支撑耳板，以及焊接在支撑管板主体顶部的定位耳板，所述支撑耳板的侧壁安装有锁定螺栓。
[0007]优选的，所述支撑耳板以及定位耳板的侧壁均开设有与锁定螺栓相配合的定位螺孔，且锁定组件处于锁定的状态时，锁定螺栓的螺纹端安装在支撑耳板以及定位耳板上定位螺孔的内腔中。
[0008]优选的，所述镶嵌凹槽的内腔在换热管安装槽口的外侧开设有导向环形滑槽，所述换热管锁定板的底部均匀设置有与导向环形滑槽相配合的导向凸球，且导向凸球与导向环形滑槽之间为间隙配合。
[0009]优选的，所述定位轴孔能够套设在定位螺栓的外壁，且定位轴孔的内径大于定位螺栓的外径，所述定位螺栓的顶端在换热管锁定板的上方设置有限位螺栓。
[0010]优选的，所述支撑管板主体的顶部在镶嵌凹槽的周围开设有环形凹槽，所述环形
凹槽的内腔竖向均匀开设有多个固定插孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将换热管竖向安装在换热管安装槽口与锁定槽口的内腔中，通过转动换热管锁定板绕定位螺栓转动，使锁定槽口与换热管安装槽口发生错位，再通过锁定组件将换热管锁定板与支撑管板主体的位置固定为一个整体，从而将换热管夹紧固定在换热管安装槽口与锁定槽口的内腔之间，后期需要对换热管进行更换时，只需要解除锁定组件的锁定，将换热管锁定板转动到初始位置即可，对于换热管的安装与拆卸较为方便，同时避免需要对换热管进行焊接固定，避免因为焊接而造成换热管的泄漏现象。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术去除换热管时正视轴测图；
[0016]图3为本技术支撑管板主体结构示意图；
[0017]图4为本技术换热管锁定板结构示意图；
[0018]图5为本技术换热管锁定板由打开状态切换至锁定状态时结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
支撑管板主体，11
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镶嵌凹槽，12
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定位螺栓，13
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换热管安装槽口，14
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导向环形滑槽，15
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环形凹槽，16
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固定插孔，2
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换热管锁定板，21
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定位轴孔，22
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锁定槽口，23
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导向凸球，3
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换热管，4
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锁定组件，41
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支撑耳板，42
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定位耳板，43
‑
锁定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，为了方便对于换热管3的安装与拆卸，本技术提供一种技术方案：一种高精度固定式管板，包括支撑管板主体1，以及能够在支撑管板主体1内部转动的换热管锁定板2，支撑管板主体1与换热管锁定板2之间安装有多个换热管3，支撑管板主体1的顶部开设有与换热管锁定板2相配合的镶嵌凹槽11，镶嵌凹槽11的内腔底部中间竖向焊接有定位螺栓12，镶嵌凹槽11的内腔底部在定位螺栓12的周围均匀开设有多个与换热管3相配合的且贯穿设计的换热管安装槽口13，换热管锁定板2的顶部中间贯穿设置有与定位螺栓12相配合的定位轴孔21，换热管锁定板2的顶部贯穿设置有多个与换热管安装槽口13相配合的锁定槽口22，且锁定槽口22的结构与换热管安装槽口13的结构相同，支撑管板主体1和换热管锁定板2的顶部之间设置有用于锁死固定的锁定组件4，通过将换热管3竖向安装
在换热管安装槽口13与锁定槽口22的内腔中，通过转动换热管锁定板2绕定位螺栓12转动，使锁定槽口22与换热管安装槽口13发生错位，再通过锁定组件4将换热管锁定板2与支撑管板主体1的位置固定为一个整体，从而将换热管3夹紧固定在换热管安装槽口13与锁定槽口22的内腔之间，后期需要对换热管3进行更换时，只需要解除锁定组件4的锁定，将换热管锁定板2转动到初始位置即可，对于换热管3的安装与拆卸较为方便，同时避免需要对换热管3进行焊接固定，避免因为焊接而造成换热管3的泄漏现象；
[0023]如图2所示，锁定组件4包括焊接在换热管锁定板2顶部的支撑耳板41，以及焊接在支撑管板主体1顶部的定位耳板42，支撑耳板41的侧壁安装有锁定螺栓43，支撑耳板41以及定位耳板42的侧壁均开设有与锁定螺栓43相配合的定位螺孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度固定式管板，包括支撑管板主体(1)，以及能够在支撑管板主体(1)内部转动的换热管锁定板(2)，所述支撑管板主体(1)与换热管锁定板(2)之间安装有多个换热管(3)，其特征在于：所述支撑管板主体(1)的顶部开设有与换热管锁定板(2)相配合的镶嵌凹槽(11)，所述镶嵌凹槽(11)的内腔底部中间竖向焊接有定位螺栓(12)，所述镶嵌凹槽(11)的内腔底部在定位螺栓(12)的周围均匀开设有多个与换热管(3)相配合的且贯穿设计的换热管安装槽口(13)，所述换热管锁定板(2)的顶部中间贯穿设置有与定位螺栓(12)相配合的定位轴孔(21)，所述换热管锁定板(2)的顶部贯穿设置有多个与换热管安装槽口(13)相配合的锁定槽口(22)，且锁定槽口(22)的结构与换热管安装槽口(13)的结构相同，所述支撑管板主体(1)和换热管锁定板(2)的顶部之间设置有用于锁死固定的锁定组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种高精度固定式管板，其特征在于：所述锁定组件(4)包括焊接在换热管锁定板(2)顶部的支撑耳板(41)，以及焊接在支撑管板主体(1)顶部的定位耳板(42)，所述支撑耳板(41)的侧壁安装有锁定螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝福，
申请(专利权)人：南京木金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：