一种复卷机用芯筒自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复卷机用芯筒自动上料机构，包括支撑构架，支撑构架内部安装有压辊，压辊底部两侧分别设有主动辊；所述主动辊沿长度方向的端部外侧有水平设置的夹持气缸，夹持气缸安装在拐臂的一端，拐臂为垂直结构，拐臂的另一端与摆动气缸的头部铰接，拐臂的中部与固定座铰接；所述夹持气缸的头部分别设有顶锥，顶锥与夹持气缸的头部之间设有回转支承轴承；所述压辊的侧部设有料仓，料仓的底部设有开口端，开口端处设有可翻转的U型板。本实用新型专利技术提供的一种复卷机用芯筒自动上料机构，可以将芯筒自动移动至主动辊上，确保芯筒在移动过程中以及在复卷过程中位置的精准定位，防止芯筒的位置发生偏移。防止芯筒的位置发生偏移。防止芯筒的位置发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种复卷机用芯筒自动上料机构


[0001]本技术涉及一种复卷机用芯筒自动上料机构，属于复卷机


技术介绍

[0002]造纸机生产出来的纸料需要进行依次复卷，纸张经过复卷机复卷后做成成品纸出厂。复卷机的收卷组件主要由两支主动辊组成，两支主动辊同时旋转带动芯筒旋转来完成收卷工序。
[0003]现有的芯筒上料装置在使用时不方便把芯筒移动到主动辊上，且芯筒在移动过程中以及在复卷过程中的位置容易发生偏移，影响上料的进行。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种复卷机用芯筒自动上料机构，可以将芯筒自动移动至主动辊上，确保芯筒在移动过程中以及在复卷过程中位置的精准定位，防止芯筒的位置发生偏移。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种复卷机用芯筒自动上料机构，包括支撑构架，支撑构架内部安装有压辊，压辊底部两侧分别设有主动辊；所述主动辊沿长度方向的端部外侧有水平设置的夹持气缸，夹持气缸安装在拐臂的一端，拐臂为垂直结构，拐臂的另一端与摆动气缸的头部铰接，拐臂的中部与固定座铰接；
[0008]所述夹持气缸的头部分别设有顶锥，顶锥与夹持气缸的头部之间设有回转支承轴承；
[0009]所述压辊的侧部设有料仓，料仓的底部设有开口端，开口端处设有可翻转的U型板。
[0010]一种优化方案，所述主动辊分别通过摆动架进行安装，两个摆动架呈对称设置；所述摆动架与支撑构架铰接连接。
[0011]进一步地，所述摆动架的上方安装有倾斜设置的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与摆动架和支撑构架连接。
[0012]进一步地，所述压辊安装在下压气缸的头部；所述下压气缸朝下设置，下压气缸的尾部与支撑构架固定连接。
[0013]进一步地，所述料仓位于支撑构架内，料仓与支撑构架固定连接，料仓用于存放芯筒。
[0014]进一步地，所述U型板的底部设有铰链，铰链上装有扭力弹簧。
[0015]进一步地，所述铰链固定安装在水平设置的安装横杆上，所述安装横杆与支撑构架固定连接。
[0016]进一步地，所述U型板开口端的侧部铰接有挡板，挡板贯穿料仓设置，挡板与料仓
的连接处设有滚轮。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术可以实现对芯筒的夹持和转移，实现芯筒的自动上料；本技术通过回转支承轴承实现顶锥与夹持气缸的转动连接，通过顶锥的相向运动，对芯筒精准定位，且能够适用不同粗细、不同长短的芯筒；顶锥夹持着芯筒进行位置转移以及旋转，防止芯筒的位置发生偏移。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是主动辊和压辊的安装示意图；
[0022]图3是夹持气缸的安装示意图；
[0023]图4是料仓的结构示意图。
[0024]图中，1
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主动辊，2
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摆动架，3
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支撑构架，4
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压缩弹簧，5
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压辊，6
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下压气缸，7
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芯筒，8
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夹持气缸，9
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回转支承轴承，10
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顶锥，11
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拐臂，12
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固定座，13
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摆动气缸，14
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料仓，15
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U型板，16
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铰链，17
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安装横杆，18
‑
挡板。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种复卷机用芯筒自动上料机构，包括支撑构架3，支撑构架3的内部安装有压辊5，压辊5的底部两侧分别设有主动辊1；所述主动辊1由电机驱动，主动辊1为芯筒7的旋转提供动力，主动辊1带动芯筒7旋转，实现对纸张的卷取。
[0027]所述主动辊1分别通过摆动架2进行安装，两个摆动架2呈对称设置；所述摆动架2与支撑构架3铰接连接；所述摆动架2的上方安装有倾斜设置的压缩弹簧4，压缩弹簧4的两端分别与摆动架2和支撑构架3连接。
[0028]所述压辊5安装在下压气缸6的头部；所述下压气缸6朝下设置，下压气缸6的尾部与支撑构架3固定连接。
[0029]所述主动辊1沿长度方向的端部外侧有水平设置的夹持气缸8，夹持气缸8安装在拐臂11的一端；所述拐臂11为垂直结构，拐臂11的另一端与摆动气缸13的头部铰接连接，拐臂11的中部与固定座12铰接连接，摆动气缸13伸缩实现拐臂11沿铰接点的转动，进而使夹持气缸8实现摆动。
[0030]所述夹持气缸8的头部分别设有顶锥10，顶锥10与夹持气缸8的头部之间设有回转支承轴承9，通过回转支承轴承9实现顶锥10与夹持气缸8的转动连接；两个顶锥10相向运动，对芯筒7进行夹持。
[0031]所述压辊5的侧部设有料仓14，料仓14位于支撑构架3内，料仓14与支撑构架3固定连接；所述料仓14用于存放芯筒7。
[0032]所述料仓14的底部设有开口端，芯筒7可以沿开口端逐一流出，料仓14底部开口端处设有可翻转的U型板15，U型板15的底部设有铰链16，铰链16上装有扭力弹簧，U型板15翻
转后会在扭力弹簧的作用下自动复位。
[0033]所述铰链16固定安装在水平设置的安装横杆17上，所述安装横杆17与支撑构架3固定连接。
[0034]所述U型板15开口端的侧部铰接有挡板18，挡板18贯穿料仓14设置，挡板18与料仓14的连接处设有滚轮，通过滚轮的设计便于挡板18的自动复位，U型板15在翻转过程中带动挡板18运动，挡板18防止上方的芯筒7的下落。
[0035]本技术的具体工作原理:
[0036]上料时，摆动气缸13首先缩回使拐臂11和夹持气缸8实现摆动，将夹持气缸8摆动至U型板15的两端，夹持气缸8伸出带动两个顶锥10相向运动，两个顶锥10对U型板15内的芯筒7进行夹持，然后摆动气缸13伸出，使拐臂11和夹持气缸8实现回位，回位过程中通过顶锥10将U型板15内的芯筒7移出，将芯筒7移至压辊5与主动辊1之间，两个主动辊1同步旋转驱动芯筒7旋转，顶锥10夹持着芯筒7旋转，实现对纸张的复卷。
[0037]本技术可以实现对芯筒的夹持和转移，实现芯筒的自动上料；本技术通过回转支承轴承实现顶锥与夹持气缸的转动连接，通过顶锥的相向运动，对芯筒精准定位，且能够适用不同粗细、不同长短的芯筒；顶锥夹持着芯筒进行位置转移以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复卷机用芯筒自动上料机构，包括支撑构架(3)，支撑构架(3)内部安装有压辊(5)，压辊(5)底部两侧分别设有主动辊(1)；其特征在于：所述主动辊(1)沿长度方向的端部外侧有水平设置的夹持气缸(8)，夹持气缸(8)安装在拐臂(11)的一端，拐臂(11)为垂直结构，拐臂(11)的另一端与摆动气缸(13)的头部铰接，拐臂(11)的中部与固定座(12)铰接；所述夹持气缸(8)的头部分别设有顶锥(10)，顶锥(10)与夹持气缸(8)的头部之间设有回转支承轴承(9)；所述压辊(5)的侧部设有料仓(14)，料仓(14)的底部设有开口端，开口端处设有可翻转的U型板(15)。2.如权利要求1所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述主动辊(1)分别通过摆动架(2)进行安装，两个摆动架(2)呈对称设置；所述摆动架(2)与支撑构架(3)铰接连接。3.如权利要求2所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述摆动架(2)的上方安装有倾斜设置的压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，
申请(专利权)人：潍坊中顺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：