本实用新型专利技术提供了一种建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件，属于建筑技术领域。它解决了现浇楼板中预埋套管不够便捷稳固技术问题。本固定装置件包括底座和盖板，底座采用塑料件且呈圆盘状，底座上设有能够将底座固定于现浇模板上的固定螺钉；底座的外径大于预埋套管的外径；盖板为金属件且呈圆盘状，盖板的外径大于预埋套管的内径，盖板上设有能够将盖板与底座固连的自攻式固定螺杆；自攻式固定螺杆的下端穿过盖板、再竖向穿过预埋套管的中部并螺接在底座上。本实用新型专利技术中的固定装置件构造简单，安装方便，定位精准，成型观感佳，并具有避免钢制预埋套管底部后期生锈功能的新型工艺。免钢制预埋套管底部后期生锈功能的新型工艺。免钢制预埋套管底部后期生锈功能的新型工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件
[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种建筑现浇楼板的辅助工具，特别是一种建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件。
技术介绍
[0002]现浇工艺是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板的建筑施工工艺。现在一般的多高层楼房都采用的是现浇楼板。现浇楼板和预制楼板比起来，其能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，同时在隔热，隔声、防水等方面也具有一定的优势。在现浇楼板的过程中，常常需要预埋套管，传统工艺是在楼板浇筑时预埋木盒子，并通过铁钉及铁丝固定，再在木盒中塞入填充物(沙子或锯木屑)，后期安装管道时凿出填充物和木盒子，再安装管道并修补边缘防止渗漏，该工艺费时费工，又会造成管道的边缘间隙不易修补，留有渗漏隐患。
[0003]我国专利(公告号：CN203248855U；公告日：2013
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23)公开了一种卫生间楼板的上、下水管通用预埋套管，该卫生间楼板的上、下水管通用预埋套管主要由套管和把手组成，此套管呈圆柱形管，此套管的长度等于或略大于卫生间现浇楼板的厚度，且此套管的长度可为100mm～120mm，此套管可用钢管制成，此把手呈∩形，将此把手对应焊装在套管内壁的顶端段上，此把手可用直径为6mm～12mm的圆钢或螺纹钢制成。
[0004]上述专利文献公开的预埋套管固定不够牢固，容易松动、脱落或倾倒、偏移位置，而且安装时也不够方便。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件，本技术所要解决的技术问题是：如何方便、高效且低成本的实现现浇楼板中预埋套管。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件，所述预埋套管采用上下贯穿且呈圆筒状的金属件制成，其特征在于，所述固定装置件包括底座和盖板，所述底座采用塑料件且呈圆盘状，所述底座上设有能够将底座固定于现浇模板上的固定螺钉；所述底座的外径大于所述预埋套管的外径；所述盖板为金属件且呈圆盘状，所述盖板的外径大于所述预埋套管的内径，所述盖板上设有能够将盖板与所述底座固连的自攻式固定螺杆；所述自攻式固定螺杆的下端穿过所述盖板、再竖向穿过所述预埋套管的中部并螺接在所述底座上。
[0008]其工作原理如下：为了提高建筑产品施工的总体质量，提升建筑施工现场安装质量的保障；满足建筑施工质量标准化管理需要，并积极开展环保、节能、绿色施工示范工程。本技术提供了一种用于建筑施工现场提高建筑产品质量的现浇楼板预埋管道固定装置件，在确保降低投入成本，节约能源，提高资源利用，减少环境污染的前提下，经过多次的成本测算和使用性能的比较，并对各项技术性能指标作预期评估，最终确定选用塑料材料
加工制作成产品及固定螺钉辅助的底座、1.1mm
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1.6mm厚钢板作为顶部防护和固定作用的盖板、一枚直径6mm的自攻式固定螺杆组合而成的套管预埋固定装置件，以此来替代原来用铁钉、铁丝固定，用编织袋、沙子、聚氨酯发泡等作为套管内填充物等粗糙、耗能、损效的传统工艺。使用时，将底座与模板通过固定螺钉成整体连接，其牢固度性能良好，只要模板在拆、装重复安装过程中保持原位不变，底座就能起到一次安装成型，多次使用的理想工效。盖板通过自攻式固定螺杆固连在底座上，安装方便；其整体构造简单，安装方便，定位精准，成型观感佳，并具有避免钢制预埋套管底部后期生锈功能的新型工艺；本固定装置件具有实用性强，成本低廉及重复使用率高等特点，有很好的经济效益及社会效益。
[0009]本技术方案中盖板和预埋套管采用金属材料、底座采用塑料材质分件制作，使用时再组合安装，构件灵巧，工艺简单，使用方便，实用性强，经济、节能、环保等综合效益显著。
[0010]本技术方案中的自攻式固定螺杆根据实际需要购买成品件即可，必要时可以根据实际情况自行加工进行技术改装处理。
[0011]在上述的建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件中，所述底座采用塑料材料用模具注塑成型；所述底座的周边具有一圈凸缘，所述凸缘的厚度小于所述底座的厚度，所述凸缘靠近所述底座的底面且所述凸缘的下侧面与所述底座的底面相平齐；所述凸缘的上侧面至所述底座的顶面之间形成倾斜的导向面；所述预埋套管的下端抵靠在所述凸缘的上侧面上且所述底座的顶面伸入所述预埋套管内。底座外周面设置一定厚度和宽度的凸缘形成边翼构造，是考虑管道安装完成后进行灌浆封堵时有足够的浆液充盈四周，对金属预埋套管的底部起到防锈保护作用。
[0012]在上述的建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件中，所述盖板的中心位置具有通孔，所述自攻式固定螺杆的下端穿过所述通孔，所述盖板的底面上靠近外边沿焊接有限位块，当所述盖板盖在所述预埋套管上端时，所述限位块与所述预埋套管的上端内壁相抵靠限位。通过设有限位块的固定限位装置，避免预埋套管上部因倾斜、位移、失效等而造成的质量隐患。
[0013]在上述的建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件中，所述限位块的数量为三个且沿所述盖板的周向均匀间隔分布，所述限位块直径为6mm、长度为50mm的钢筋制成且所述限位块焊接固连在所述盖板上。
[0014]在上述的建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件中，所述底座的中心位置开设有沿其轴向的螺杆孔，所述自攻式固定螺杆的下端螺纹连接在所述螺杆孔内；所述底座上位于所述螺杆孔的两侧对称开设有两个螺丝孔，所述固定螺钉有两个且分别螺纹连接在对应的螺丝孔中；所述固定螺钉从上往下穿过底座并能够固连在位于所述底座下方的模板上。固定螺钉和自攻式固定螺杆均能够在外力作用下自攻螺纹连接在底座上并穿过底座，作为优选，设置上述螺杆孔和螺丝孔后，便于固定螺钉和自攻式固定螺杆的安装连接。
[0015]在上述的建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件中，所述螺丝孔的直径为4mm，所述自攻式固定螺杆的直径为6mm。
[0016]在上述的建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件中，所述盖板采用1.1mm～1.6mm的厚钢板制成。作为优选，盖板采用1.2mm或者1.5mm的厚钢板制成。盖板是自攻固定螺杆与模板整体固定连接的受力点，因此采用厚钢板制作，满足自攻固定螺杆受力的功能要求。通过
盖板能有效避免施工过程中混凝土进入预埋套管内，消除了堵管的质量隐患。
[0017]本技术方案中自攻固定螺杆是整个固定装置的中枢部件，是盖板、预埋套管、底座再与模板咬合受力的装置件。通过自攻固定螺杆解决了以往预埋套管顶部用铁丝交叉拉结、铁钉钉在模板上传统的固定工艺方法。通过自攻固定螺杆整体有效连接，达到了整体固定预埋套管的安装质量目标。本技术方案中自攻固定螺杆可以无数次重复使用，经济又节能。
[0018]与现有技术相比，本技术中的固定装置件构造简单，安装方便，定位精准，成型观感佳，并具有避免钢制预埋套管底部后期生锈功能的新型工艺；本固定装置件还具有实用性强，成本低廉及重复使用率高等特点，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件，所述预埋套管(1)采用上下贯穿且呈圆筒状的金属件制成，其特征在于，所述固定装置件包括底座(2)和盖板(3)，所述底座(2)采用塑料件且呈圆盘状，所述底座(2)上设有能够将底座(2)固定于现浇模板(6)上的固定螺钉(4)；所述底座(2)的外径大于所述预埋套管(1)的外径；所述盖板(3)为金属件且呈圆盘状，所述盖板(3)的外径大于所述预埋套管(1)的内径，所述盖板(3)上设有能够将盖板(3)与所述底座(2)固连的自攻式固定螺杆(5)；所述自攻式固定螺杆(5)的下端穿过所述盖板(3)、再竖向穿过所述预埋套管(1)的中部并螺接在所述底座(2)上。2.根据权利要求1所述的建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件，其特征在于，所述底座(2)采用塑料材料用模具注塑成型；所述底座(2)的周边具有一圈凸缘(2a)，所述凸缘(2a)的厚度小于所述底座(2)的厚度，所述凸缘(2a)靠近所述底座(2)的底面且所述凸缘(2a)的下侧面与所述底座(2)的底面相平齐；所述凸缘(2a)的上侧面至所述底座(2)的顶面之间形成倾斜的导向面(2d)；所述预埋套管(1)的下端抵靠在所述凸缘(2a)的上侧面上且所述底座(2)的顶面伸入所述预埋套管(1)内。3.根据权利要求2所述的建筑现浇楼板中预埋套管固定装置件，其特征在于，所述盖板(3)的中心位置具有通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙素文，孙豪俊，江东，李龙明，张春雨，蒲家文，
申请(专利权)人：孙素文，
类型：新型
国别省市：
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