一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及润滑油技术领域，尤其是一种风电齿轮箱冲洗油，其原料按重量的配方如下：低粘度PAO基础油99.82

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑油
，尤其涉及一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法。

技术介绍

[0002]风力发电机组通常安装在高山、海滩、海岛、荒野等处的风口，常年受到无规律变向载荷和极端温差的影响。齿轮箱作为风电机组的核心部件，长期处于恶劣的工作条件下，极易造成齿轮箱润滑系统出现疲劳磨损物、油泥和结焦物等附着物，更换新油前，必须使用齿轮箱冲洗油进行高压冲洗，带走齿轮箱内所有杂物，否则各种污物会导致润滑失效，严重时甚至导致齿轮和轴承的折断，因此要求齿轮箱冲洗油必须具有良好的清洗性、分散性等。目前国内无配套可用的齿轮箱冲洗油可供选用，因此专利技术一种齿轮箱冲洗油及其生产方法成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在风电齿轮箱更换新油洁净度较差的缺点，而提出的一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种风电齿轮箱冲洗油，其原料按重量的配方如下：低粘度PAO基础油99.82
‑
99.96份、抗氧剂0.01
‑
0.05份、清净剂0.02
‑
0.05份、分散剂0.01
‑
0.08份。
[0006]优选的，所述抗氧剂为芳胺酯类复合型抗氧剂。
[0007]优选的，所述清净剂为含羟基的烷基酚盐清净剂。
[0008]优选的，所述分散剂是自由基法合成的聚异丁烯基类亚胺无灰分散剂。
[0009]本专利技术还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置：
[0010]包括成品油槽、调和釜、添加剂槽、成品罐、过滤模块，所述调和釜上设置有两个进料口，其中一个所述进料口通过第一输送管路与成品油槽进行连接，另一个所述进料口通过第二输送管路与添加剂槽进行连接，所述调和釜的出料口通过第三输送管路与成品罐的入料口进行连接，所述成品罐的排料口与过滤模块的进行连接，所述过滤模块用于对成品罐中排出的物料进行过滤；
[0011]所述过滤模块包括初步过滤装置、精密过滤装置，所述初步过滤装置用于对成品罐中排出的物料进行过滤，所述精密过滤装置用于对经过初步过滤装置过滤后的物料再次进行过滤；
[0012]所述初步过滤装置包括筒体，所述筒体内同轴固定安装有隔盘，所述隔盘上表面固定设有中管，所述中管顶端同轴开设有贯穿中管、隔盘设置的通孔，所述隔盘上表面环绕中管开设有若干个贯通槽，每个所述贯通槽远离中管一侧内壁上开设有平行于贯通槽设置的伸缩槽，所述伸缩槽内插设有伸缩封板，所述伸缩封板内侧末端与伸缩槽底部之间通过弹簧固定连接，所述伸缩板外侧末端延伸至贯通槽外固定安装有密封块，所述通孔内插设
有拉杆，每个所述密封块均通过一个第一传动机构与拉杆进行连接，所述拉杆传动连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动拉杆在通孔内做直线往复运动；
[0013]每个所述贯通槽下方均设置有一个过滤机构，所述过滤机构用于对从贯通槽中落下的物料进行过滤，所述过滤机构下方的筒体内固定安装有底板，所述底板与过滤机构之间的筒体上设置有与筒体内部连通的排料管。
[0014]优选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板朝向筒体中轴线方向倾斜设置，所述过滤板两侧分别设置有一个侧板，两个所述侧板远离筒体中轴线一侧通过挡板固定连接，所述挡板还与过滤板固定连接。
[0015]优选的，还包括过滤板清洁机构、杂质收集模块，每个所述过滤机构中的过滤板上均设置有一个过滤板清洁机构，所述底板正中处开设有安装孔，所述安装孔内设置有杂质收集模块，所述过滤板清洁机构均与相邻的密封块之间传动连接，以使得所述密封块在贯通槽内做直线往复运动的过程中，所述过滤板清洁机构可以将过滤板上的杂质清理掉并送入杂质收集模块中。
[0016]优选的，所述过滤板清洁机构包括第二传动机构、背板、刮板、转动机构、托块，两个所述侧板之间的均设置有一个背板，所述背板通过第二传动机构与对应的密封块进行传动连接，所述背板远离挡板一侧表面上设置有刮板，所述刮板内侧面上靠近过滤板一侧通过转动机构连接在背板上，所述刮板内侧面上远离过滤板一侧固定有支撑块，所述刮板上靠近过滤板一端与过滤板表面相接触，所述刮板上靠近过滤板一端开设有朝向背板倾斜的斜切面。
[0017]优选的，所述杂质收集模块包括收集桶，所述收集桶内壁中开设有空腔，所述收集桶底部同轴固定安装有引流管，所述引流管与空腔相连通，所述引流管上可转动安装支撑板，所述支撑板可拆卸连接在筒体上，所述收集桶内壁表面开设有若干个与空腔连通的出液孔，所述收集桶内底部同轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴通过第三传动机构与拉杆进行传动连接，以使得所述拉杆在做直线往复运动时，可以同步驱动所述驱动轴做往复旋转运动。
[0018]本专利技术还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的制备方法，包括如下步骤：
[0019]S1、将低粘度PAO基础油加入基础油储罐中，然后通过第一输送管路输送至调和釜中，打开调和釜内的搅拌系统和加热系统，在搅拌下由加热系统加热至60～90℃；
[0020]S2、将胺类抗氧剂、清净剂和分散剂从加入添加剂槽中，混合后通过第二输送管路输送至调和釜中，充分混合搅拌20min～2h后静置冷却至室温；
[0021]S3、将调和釜内的物料通过第三输送管路输送至成品罐，对成品罐内的物料取样检测合格后输送至过滤模块中过滤；
[0022]S4、使用灌装机对过滤完成的物料进行灌装。
[0023]本专利技术提出的一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法，有益效果在于：本专利技术通过添加抗氧剂、清净剂和分散剂，改善了风电齿轮箱旧油排放后的洁净度，能够长时间地保持润滑油洁净度的要求，能够长效保护发动机轴承、齿轮的润滑效果；通过在低粘度PAO基础油加入抗氧剂、清净剂和分散剂，使冲洗油在具有冲洗、溶解性能的同时，能保持良好的抗氧安定性和洁净性能；通过在温度、调和时间和氮气保护下精确定量的生产过程，使得润滑油与添加剂各组分良好的溶解在一起，具有良好的产品稳定性，适宜作为风电齿轮
箱冲洗油应用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的结构示意图一；
[0025]图2为本专利技术提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的结构示意图二；
[0026]图3为本专利技术提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的内部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的剖视示意图；
[0028]图5为图4的A处局部结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的驱动机构、第一传动机构分布位置示意图；
[0030]图7为本专利技术提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的第二传动机构结构示意图；
[0031]图8为本专利技术提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的过滤机构分布位置示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱冲洗油，其特征在于，其原料按重量的配方如下：低粘度PAO基础油99.82
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99.96份、抗氧剂0.01
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0.05份、清净剂0.02
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0.05份、分散剂0.01
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0.08份。2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱冲洗油，其特征在于，所述抗氧剂为芳胺酯类复合型抗氧剂。3.根据权利要求1所述的风电齿轮箱冲洗油，其特征在于，所述清净剂为含羟基的烷基酚盐清净剂。4.根据权利要求1所述的风电齿轮箱冲洗油，其特征在于，所述分散剂是自由基法合成的聚异丁烯基类亚胺无灰分散剂。5.一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置，其特征在于，包括成品油槽、调和釜、添加剂槽、成品罐、过滤模块，所述调和釜上设置有两个进料口，其中一个所述进料口通过第一输送管路与成品油槽进行连接，另一个所述进料口通过第二输送管路与添加剂槽进行连接，所述调和釜的出料口通过第三输送管路与成品罐的入料口进行连接，所述成品罐的排料口与过滤模块的进行连接，所述过滤模块用于对成品罐中排出的物料进行过滤；所述过滤模块包括初步过滤装置、精密过滤装置，所述初步过滤装置用于对成品罐中排出的物料进行过滤，所述精密过滤装置用于对经过初步过滤装置过滤后的物料再次进行过滤；所述初步过滤装置包括筒体(1)，所述筒体(1)内同轴固定安装有隔盘(2)，所述隔盘(2)上表面固定设有中管(3)，所述中管(3)顶端同轴开设有贯穿中管(3)、隔盘(2)设置的通孔，所述隔盘(2)上表面环绕中管(3)开设有若干个贯通槽(7)，每个所述贯通槽(7)远离中管(3)一侧内壁上开设有平行于贯通槽(7)设置的伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)内插设有伸缩封板(9)，所述伸缩封板(9)内侧末端与伸缩槽(10)底部之间通过弹簧(11)固定连接，所述伸缩板外侧末端延伸至贯通槽(7)外固定安装有密封块(8)，所述通孔内插设有拉杆(4)，每个所述密封块(8)均通过一个第一传动机构(12)与拉杆(4)进行连接，所述拉杆(4)传动连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动拉杆(4)在通孔内做直线往复运动；每个所述贯通槽(7)下方均设置有一个过滤机构，所述过滤机构用于对从贯通槽(7)中落下的物料进行过滤，所述过滤机构下方的筒体(1)内固定安装有底板(37)，所述底板(37)与过滤机构之间的筒体(1)上设置有与筒体(1)内部连通的排料管(16)。6.根据权利要求5所述的风电齿轮箱冲洗油的生产装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤板(13)，所述过滤板(13)朝向筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠存，陈静，王思颖，刘佳，刘洪亮，邸爽，刘佳兴，
申请(专利权)人：孚迪斯石油化工葫芦岛有限公司，
类型：发明
国别省市：