本实用新型专利技术涉及一种用于空分系统的液体储存装置，包括精馏塔，精馏塔包括液氮出口和液氧出口，液氮出口和液氧出口的下方设有液体储存装置，液体储存装置包括保温冷箱、保温冷箱内侧设置的液氮储罐以及液氮储罐下方保温冷箱内设置的液氧储罐，液氮出口和液氮储罐通过液氮输送支管相连通，液氮输送支管上设有第一调节阀，液氧储罐和液氧出口通过液氧输送支管相连通，液氧输送支管上设有第二调节阀，液氮储罐内腔中设有螺旋盘管，液氧储罐的顶部和螺旋盘管的顶端通过第一压力平衡管相连通，螺旋盘管的底端和第一压力平衡管一侧的液氧储罐的顶部相连通。提高了液氧的存储安全；本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空分系统的液体储存装置
[0001]本技术涉及空分系统的液体储存领域，具体涉及一种用于空分系统的液体储存装置。
技术介绍
[0002]空分系统就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。而空分系统中，液体储存装置是比较重要的部件。它是用于储存空分系统中生产出来液氮和液氧等低温液体的存储装置，现有的存储装置都是罐体形式并在罐体上覆盖保温材料制成，由于液氮和液氧等低温液体的沸点较低，因此在常温下很容易被汽化，因此现有的存储装置通常都是在罐体顶部加装泄压阀来避免罐体内压力过高，但是由于液氧汽化后形成氧气，氧气具有助燃性在持续的泄压过程中很容易在液氧储罐周围产生富氧环境，造成安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种降低因液氧储罐向外泄压从而液氧储罐周围出现富氧环境从而存在的安全隐患的用于空分系统的液体储存装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种用于空分系统的液体储存装置，包括精馏塔，所述的精馏塔包括液氮出口和液氧出口，所述的液氮出口和所述的液氧出口的下方设置有液体储存装置，所述的液体储存装置包括保温冷箱、保温冷箱内侧设置的液氮储罐以及液氮储罐下方保温冷箱内设置的液氧储罐，所述的液氮出口和液氮储罐通过液氮输送支管相连通，液氮输送支管上设置有第一调节阀，液氧储罐和所述的液氧出口通过液氧输送支管相连通，液氧输送支管上设置有第二调节阀，所述的液氮储罐内腔中设置有螺旋盘管，所述的液氧储罐的顶部和螺旋盘管的顶端通过第一压力平衡管相连通，螺旋盘管的底端和第一压力平衡管一侧的液氧储罐的顶部相连通。
[0005]优选的，所述的精馏塔上设置有高纯氧气输送管，所述的液氧储罐的底部和高纯氧气输送管通过汽化管路相连通，所述的汽化管路沿着液氧储罐至高纯氧气输送管的方向依次设置有第一截止阀、增压泵、液氧汽化器和第一单向阀，所述的汽化管路和精馏塔之间的高纯氧气输送管上设置有第二单向阀。
[0006]优选的，所述的精馏塔上设置有高纯氮气输送管，所述的液氮储罐的顶部和高纯氮气输送管通过第一泄压管相连通，所述的第一泄压管上设置有第一压力传感器，第一压力传感器与高纯氮气输送管之间的第一泄压管上设置有第一自立式调节阀。
[0007]优选的，所述的液氧储罐和液氧储罐上均分别设置有液位计。
[0008]优选的，所述的液氮储罐的底部设置有液氮排放管，液氮排放管上设置有第二截止阀。
[0009]优选的，所述的汽化管路远离第二单向阀一侧的高纯氧气输送管上设置有缓冲
罐，缓冲罐上设置有第二压力传感器。
[0010]优选的，所述的液氧储罐的底部上还设置有液氧排放管，所述的液氧排放管上设置有第三截止阀，第一压力平衡管和液氧储罐的底部通过第二压力平衡管相连通，第二压力平衡管上沿着液氧储罐的底部至第一压力平衡管的方向依次设置有第四截止阀、空气式换热器以及第二自立式调节阀。
[0011]本技术有益效果是：首先，本技术降低了因液氧储罐向外泄压从而液氧储罐周围出现富氧环境从而存在的安全隐患。
[0012]其次，本技术所述的汽化管路远离第二单向阀一侧的高纯氧气输送管上设置有缓冲罐，缓冲罐上设置有第二压力传感器。通过增加缓冲罐进而降低高纯氧气输送管供氧的压力波动。
[0013]最后，本技术所述的液氧储罐和液氧储罐上均分别设置有液位计。便于反馈液氧储罐以及液氧储罐内的液位高度。
[0014]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1细节A的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]如图1、2所示，一种用于空分系统的液体储存装置，包括精馏塔1，所述的精馏塔1包括液氮出口和液氧出口，所述的液氮出口和所述的液氧出口的下方设置有液体储存装置，所述的液体储存装置包括保温冷箱2、保温冷箱2内侧设置的液氮储罐3以及液氮储罐3下方保温冷箱2内设置的液氧储罐4，液氧储罐4和液氮储罐3外侧的保温冷箱2内腔中填充有保温层，所述的保温层采用珠光砂。所述的液体储存装置的数量采用若干个，每个所述的液体储存装置中的液氮储罐3和所述的液氮出口之间均分别通过液氮输送支管5相连通，每个液氮输送支管5上均设置有第一调节阀6，每个所述的液体储存装置中液氧储罐4和所述的液氧出口均分别通过液氧输送支管7相连通，每个液氧输送支管7上均分别设置有第二调节阀8；每个所述的液体储存装置中的液氮储罐3内腔中均分别设置有螺旋盘管9，每个所述的液体储存装置中相应的液氧储罐4的顶部和螺旋盘管9的顶端通过第一压力平衡管10相连通，螺旋盘管9的底端和第一压力平衡管10一侧的液氧储罐4的顶部相连通。
[0018]所述的精馏塔1上设置有高纯氧气输送管11，为了提高高纯氧气输送管11供应氧气的连续性，本产品在所述的液氧储罐4的底部和高纯氧气输送管11通过汽化管路12相连通，所述的汽化管路12沿着液氧储罐4至高纯氧气输送管11的方向依次设置有第一截止阀13、增压泵14、液氧汽化器15和第一单向阀16，所述的汽化管路12和精馏塔1之间的高纯氧气输送管11上设置有第二单向阀17。更进一步的，本产品所述的汽化管路12远离第二单向阀17一侧的高纯氧气输送管11上设置有缓冲罐25，缓冲罐25上设置有第二压力传感器26。通过增加缓冲罐25进而降低高纯氧气输送管11供氧的压力波动。
[0019]所述的精馏塔1上设置有高纯氮气输送管18，液氮输送支管5、液氧输送支管7以及
高纯氮气输送管18上设置有过冷器33；所述的液氮储罐3的顶部和高纯氮气输送管18通过泄压管19相连通，所述的泄压管19上设置有第一压力传感器20，第一压力传感器20与高纯氮气输送管18之间的泄压管19上设置有第一自立式调节阀21，第一自立式调节阀21的取压管和第一压力传感器20与第一自立式调节阀21本体之间的泄压管19相连通。所述的液氮储罐3的底部设置有液氮排放管23，液氮排放管23上设置有第二截止阀24。便于向外输送液氮产品。同时在向外大量输送液氮产品的同时为了避免在通过液氮排放管23向外界大量输送液氮产品的过程中，液氮储罐3内的压力过低导致液氮产品难以排放的技术问题，在液氮储罐3通过液氮排放管23向外输送液氮产品的过程中打开第二截止阀24进而平衡液氮储罐3内的压力。
[0020]所述的液氧储罐4和液氧储罐4上均分别设置有液位计22。便于反馈液氧储罐4以及液氧储罐4内的液位高度。
[0021]所述的液氧储罐4的底部上还设置有液氧排放管27，所述的液氧排放管27上设置有第三截止阀28，便于向外输送液氧产品；同时为了避免短时间大量向外大量输送液氧产品液氧储罐4内的压力过低，本产品第一压力平衡管10和液氧储罐4的底部通过第二压力平衡管29相连通，第二压力平衡管29上沿着液氧储罐4的底部至第一压力平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空分系统的液体储存装置，其特征在于：包括精馏塔(1)，所述的精馏塔(1)包括液氮出口和液氧出口，所述的液氮出口和所述的液氧出口的下方设置有液体储存装置，所述的液体储存装置包括保温冷箱(2)、保温冷箱(2)内侧设置的液氮储罐(3)以及液氮储罐(3)下方保温冷箱(2)内设置的液氧储罐(4)，所述的液氮出口和液氮储罐(3)通过液氮输送支管(5)相连通，液氮输送支管(5)上设置有第一调节阀(6)，液氧储罐(4)和所述的液氧出口通过液氧输送支管(7)相连通，液氧输送支管(7)上设置有第二调节阀(8)，所述的液氮储罐(3)内腔中设置有螺旋盘管(9)，所述的液氧储罐(4)的顶部和螺旋盘管(9)的顶端通过第一压力平衡管(10)相连通，螺旋盘管(9)的底端和第一压力平衡管(10)一侧的液氧储罐(4)的顶部相连通。2.根据权利要求1所述的用于空分系统的液体储存装置，其特征在于：所述的精馏塔(1)上设置有高纯氧气输送管(11)，所述的液氧储罐(4)的底部和高纯氧气输送管(11)通过汽化管路(12)相连通，所述的汽化管路(12)沿着液氧储罐(4)至高纯氧气输送管(11)的方向依次设置有第一截止阀(13)、增压泵(14)、液氧汽化器(15)和第一单向阀(16)，所述的汽化管路(12)和精馏塔(1)之间的高纯氧气输送管(11)上设置有第二单向阀(17)。3.根据权利要求1所述的用于空分系统的液体储存装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中杰，方帅，曹丽敏，孔令卓，
申请(专利权)人：开封开兴合同能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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