一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统技术方案

一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统包括铸件打磨平台，打磨平台顶部设置有吸尘罩，吸尘罩顶部设置有第一除尘管，第一除尘管末端设置有第一余热利用装置，第一余热利用装置另一侧设置有除尘箱，除尘箱内设置有过滤装置，除尘箱顶部设置有第二除尘管，第二除尘管末端设置有第二余热利用装置，第二余热利用装置另一侧设置有第三除尘管，除尘箱，第一余热利用装置和第二余热利用装置底部均设置有出灰管，出灰管上设置有阀门，第一除尘管，第二除尘管和第三除尘管上均设置有风机，第一余热利用装置和第二余热利用装置内设置有相互连通的冷却水管；具有除尘效果的同时，能够将带尘气体中的热量进行利用。中的热量进行利用。中的热量进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统


[0001]本技术属于清洁生产
，具体涉及一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]但是，在铸件的生产过程中，会产生粉尘，需要进行防尘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统，具有除尘效果的同时，能够将带尘气体中的热量进行利用。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统，包括铸件平台，平台顶部设置有吸尘罩，吸尘罩顶部设置有第一除尘管，第一除尘管末端设置有第一余热利用装置，第一余热利用装置另一侧设置有除尘箱，除尘箱内设置有过滤装置，除尘箱顶部设置有第二除尘管，第二除尘管末端设置有第二余热利用装置，第二余热利用装置另一侧设置有第三除尘管，除尘箱，第一余热利用装置和第二余热利用装置底部均设置有出灰管，出灰管上设置有阀门，第一除尘管，第二除尘管和第三除尘管上均设置有风机，第一余热利用装置和第二余热利用装置内设置有相互连通的冷却水管，冷却水管进液端在第二余热利用装置一侧，冷却水管出液端在第一余热利用装置一侧，并且冷却水管上设置有水泵。
[0007]进一步，冷却水管在第一余热利用装置和第二余热利用装置内设置为U型结构。<br/>[0008]进一步，过滤装置包括第一除尘网和第二除尘网，第一除尘网和第二除尘网均为环状结构设置在除尘箱内，第二除尘网设置在第一除尘网内部，且第二除尘网的孔径小于第一除尘网的孔径。
[0009]进一步，除尘箱外壁套设有进气管，进气管与第一余热利用装置出气端联通，进气管至少设置有四个进气口与除尘箱联通。
[0010]进一步，除尘箱顶部设置有冲洗水进液管，底部设置有冲洗水出液管，且冲洗水进液管和冲洗水出液管上均设置有阀门。
[0011]进一步，第一余热利用装置，第二余热利用装置和除尘箱内均设置有防腐涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]1.本技术设置有除尘箱，第一余热利用装置和第二余热利用装置，能够将铸件过程中产生的粉尘进行去除，并且能够将气体中的余热进行利用，减少资源的浪费。
[0014]2. 冷却水管在第一余热利用装置和第二余热利用装置内设置为U型结构，能够增大空气与冷却水管的接触面积，增大余热利用率。
[0015]3.过滤装置包括第一除尘网和第二除尘网，能够将含尘气体进行二次过滤，增大除尘效果。
[0016]4.除尘箱外壁套设有进气管，进气管与第一余热利用装置出气端连通，进气管至少设置有四个进气口与除尘箱连通，能够增大从除尘箱侧壁均匀的进气，增大除尘效果。
[0017]5.设置有冲洗水进液管和冲洗水出液管，在使用一段时间后，从冲洗水进液管泵入冲洗液，将第一除尘网和第二除尘网进行清洗，减少第一除尘网和第二除尘网上沾附的灰尘，增大过滤效果。
[0018]6.第一余热利用装置，第二余热利用装置和除尘箱内均设置有防腐涂层，具有较好的防腐效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术进气管结构示意图。
[0021]1‑
平台、2
‑
吸尘罩、3
‑
第一除尘管、4
‑
第一余热利用装置、5
‑
除尘箱、6
‑
第二除尘管、7
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第二余热利用装置、8
‑
第三除尘管、9
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出灰管、10
‑
冷却水管、11
‑
水泵、12
‑
第一除尘网、13
‑
第二除尘网、14
‑
进气管、15
‑
冲洗水进液管、16
‑
冲洗水出液管。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统，包括铸件平台1，平台1顶部设置有吸尘罩2，吸尘罩2顶部设置有第一除尘管3，第一除尘管3末端设置有第一余热利用装置4，第一余热利用装置4另一侧设置有除尘箱5，除尘箱5内设置有过滤装置，除尘箱5顶部设置有第二除尘管6，第二除尘管6末端设置有第二余热利用装置7，第二余热利用装置7另一侧设置有第三除尘管8，除尘箱5，第一余热利用装置4和第二余热利用装置7底部均设置有出灰管9，出灰管9上设置有阀门，第一除尘管3，第二除尘管6和第三除尘管8上均设置有风机，第一余热利用装置4和第二余热利用装置7内设置有相互连通的冷却水管10，冷却水管10进液端在第二余热利用装置7一侧，冷却水管10出液端在第一余热利用装置4一侧，并且冷却水管10上设置有水泵11，能够将铸件过程中产生的粉尘进行去除，并且能够将气体中的余热进行利用，减少资源的浪费。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，冷却水管10在第一余热利用装置4和第二余热利用装置7内设置为U型结构，增大空气与冷却水管的接触面积，增大余热利用率。
[0027]实施例3
[0028]在实施例1的基础上，过滤装置包括第一除尘网12和第二除尘网13，第一除尘网12和第二除尘网13均为环状结构设置在除尘箱5内，第二除尘网13设置在第一除尘网12内部，且第二除尘网13的孔径小于第一除尘网12的孔径，能够将含尘气体进行二次过滤，增大除
尘效果。
[0029]实施例4
[0030]在实施例1的基础上，除尘箱5外壁套设有进气管14，进气管14与第一余热利用装置4出气端连通，进气管14至少设置有四个进气口与除尘箱5连通，能够增大从除尘箱侧壁均匀的进气，增大除尘效果。
[0031]实施例5
[0032]在实施例1的基础上，除尘箱5顶部设置有冲洗水进液管15，底部设置有冲洗水出液管16，且冲洗水进液管15和冲洗水出液管16上均设置有阀门，在使用一段时间后，从冲洗水进液管泵入冲洗液，将第一除尘网和第二除尘网进行清洗，减少第一除尘网和第二除尘网上沾附的灰尘，增大过滤效果。
[0033]实施例6
[0034]在实施例1的基础上，第一余热利用装置4，第二余热利用装置7和除尘箱5内均设置有防腐涂层，具有较好的防腐效果。
[0035]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统，其特征在于：包括铸件平台（1），平台（1）顶部设置有吸尘罩（2），吸尘罩（2）顶部设置有第一除尘管（3），第一除尘管（3）末端设置有第一余热利用装置（4），第一余热利用装置（4）另一侧设置有除尘箱（5），除尘箱（5）内设置有过滤装置，除尘箱（5）顶部设置有第二除尘管（6），第二除尘管（6）末端设置有第二余热利用装置（7），第二余热利用装置（7）另一侧设置有第三除尘管（8），除尘箱（5），第一余热利用装置（4）和第二余热利用装置（7）底部均设置有出灰管（9），出灰管（9）上设置有阀门，第一除尘管（3），第二除尘管（6）和第三除尘管（8）上均设置有风机，第一余热利用装置（4）和第二余热利用装置（7）内设置有相互连通的冷却水管（10），冷却水管（10）进液端在第二余热利用装置（7）一侧，冷却水管（10）出液端在第一余热利用装置（4）一侧，并且冷却水管（10）上设置有水泵（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于高精密阀门铸件生产防尘系统，其特征在于：冷却水管（10）在第一余热利用装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光青，潘斌飞，
申请(专利权)人：凯意得阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：